2022年烧成系统中控操作应急预案

1、高品质文档2022年烧成系统中控操作应急预案 窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和帮助设备，生料磨系统、煤磨系统消失问题也直接影响窑的操作。当消失紧急状况后，操作首先应考虑现场人员及设备的平安，然后通知巡检工、电工、调度立刻处理，同时实行得力措施尽量削减停机时间、为现场抢修争取时间。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，损害窑头人员。 （2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。 （3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（依据窑电流凹凸调整），防止严峻窜料。 （4）降低篦冷风机转速，降后排风机转速，调

2、出窑头负压； （5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （7）系统调整正常后，开启窑头转子称。 （8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，c1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350。 （9）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次，全部停机。 特殊留意事项： （1）高

3、温风机跳停应准时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速转变引起料层不稳，导致磨机震惊幅度大而消失问题。 （2）消失窜料，通知窑头、篦冷机四周、地沟等现场处离人，防止消失人身事故。 （3）消失窜料后，熟料应准时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防止煤粉爆炸回火伤人。 （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 1.2后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。准时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防消失正压烧坏篷

4、布和胶带。 （2）停止生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。 （3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 （4）渐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过

5、350。 （7）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。 1.3窑头喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。 （2）通知岗位工及电工快速查找故障缘由，通知调度员。 （3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 （4）严格掌握分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。 （5）同时留意煤磨温度，准时调整冷热风阀。 （6）若故障5分钟不能排解，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。 （7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔

6、出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以访湿底。 （8）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。 （9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。 1.4窑尾喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。 （2）通知岗位工及电工快速查找故障缘由。通知调度员。 （3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 （4）同时留意煤磨温度，准时调整冷热风阀。 （5）若故障5分钟不能排解，通知岗位工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速

7、，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。 （6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （7）故障若能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350。 （8）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。 （9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。 1.5窑主电机消失故障 （1）主电机跳停后马上联系电工及岗

8、位工检查，重启失败后止料。 （2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。 （3）渐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （5）通知岗位工及电工快速查找故障缘由。通知调度员。故障若能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，c1级出口温度不能过高

9、，高温风机入口温度不超过350。 （6）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。 1.6篦冷机一段、二段、三段、破裂机、斜链斗消失故障 （1）一篦床消失故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床，斜链斗消失故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。 （2）通知框架工因下料量调整而特殊关注下料管翻板阀波动状况，保证框架平安。 （3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。 （4）严格掌握分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当削减窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。 （5）通知修理工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa（大约5分钟左右）

10、不能排解，关闭消风阀，通知岗位工止料，降窑速，降高温风机转速，将后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。 （6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （7）故障若能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350。 （8）若故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。 （9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12

11、mpa（大约10分钟）故障不能排解，做止料处理。 （10）三篦床、破裂机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约15分钟）故障不能排解，做止料处理。 1.7窑系统突然断电 （1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。 （2）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。 （3）通知岗位工及电工快速查找故障缘由。 （4）通知框架工关闭消风阀。 （5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。 1.8篦冷机风机跳停 风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，通知巡检工，电工，调度立

12、刻处理。 跳停一台风机：通知巡检工，电工。调度立刻处理。料层厚度掌握稍薄一些，开大风机进口阀门，通知调度。 1.9一次风机跳停 启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度立刻处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，削减系统风量。 1.11预热器前回转下料器跳停 止料，止尾煤，依据实际状况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度立刻处理。 2 堵料、断料 2.1预热器堵 现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； 如c5堵，烟室、分解炉及c5出口温度急升。 缘由推断： （1）煅烧温度过高造成结皮； （2

13、）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处； （3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落； （4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位； （5）翻板阀失灵； （6）漏风严峻引起结块； （7）煤粉燃烧不好，c5内仍有煤粉连续燃烧； （8）生料喂料量波动过大。 处理措施： （1）通知岗位工关闭消风阀，马上止料、止分解炉煤。慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。 （2）依据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。 （3）留意煤磨温度，准时调整冷风阀。 （4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调

14、整后，若入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 （6）其他操作按正常停车挨次停机。 特殊留意事项： 在发觉锥体压力渐渐变化，就应准时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立即止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。 提示岗位工，在没有搞清晰内部状况以前，千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观看孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位全部的人孔门要全部关闭。 在清堵的过程中，一般状况下高温风

15、机必需工作，以保证预热器内处于肯定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅下降。捅料时，提示岗位工远离窑头和斜链沟等地方，保证人身平安。 2.2跑生料 现象： （1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗。甚至无图像； （2）三次风温急剧上升； （3）窑系统阻力增大、负压上升； （4）篦冷机篦下压力下降； （5）窑功率急剧下降； （6）窑头煤粉有“爆燃”现象。 缘由推断： （1）生料kh、sm高，难烧； （2）窑头消失瞬间断煤； （3）窑后有结圈； （4）喂料量过大； （5）分解率偏低，预烧不好； （6）煤不完全燃烧。 处理措施： （1）起砂时应准时减料降窑速，渐渐烧起； （2）提高入窑分解率，同时

16、加强窑内通风； （3）跑生料严峻时应准时止料停窑，但不止窑头煤，每35min翻窑1/2，直至重新投料。 2.3预热器塌料 现象及缘由推断： （1）总排风量突然下降； （2）锥体负压突然降低； （3）窑尾温度下降幅度很大； （4）窑头负压削减，呈正压。 处理措施：塌料多按跑生料故障处理；减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。 3 参数特别、设备报警 3.1煤粉仓内温度上升报警 可能是积累的煤粉自燃，这时系统实行紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入co2气体进行灭火。 3.2袋收尘内co含量报警 这时应实行紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机

17、气动阀并喷入co2进行灭火。 3.3托轮瓦温过高 减料，慢窑。通知现场查明缘由，处理。连续上升，止尾煤，停窑主电机。详细措施见表1。 托轮发热 缘由 推断标准 处理措施 处理中主要事项 循环水堵塞 进水管温度高于回水管温度 对堵塞管道进行疏通 留意瓦温，不能高于65度 托轮瓦缺油 带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油 补油至托轮底座油窗1/2以上 油不能超过油窗上限，否则能漏油 托轮布油不匀称 布油板沿轴向布油不匀称 慢窑调整布油板 调整幅度要小，留意油勺不能碰布油板 托轮瓦侧间隙小，进油困难 托轮轴无油膜或油膜薄，轴温瓦温持续上升 换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦 接触角为30

18、度，每15*15mm，1-2个接触点 托轮沿中线线偏斜过大 托轮与轮带接触不匀称 可依据接触状况对托轮进行调整 调整幅度要小，每次调整不能超过15度，确认瓦温不再上升后，再依据实际状况调整 托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙 轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm，假如一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快。 （1）窑上行，低端托轮推力面发热，需马上通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并亲密关注瓦温是否下降，假如温度呈下降趋势，不用滞料停窑。 （2）窑下行，高端托轮推力面发热，需马上通过液压档轮降下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并亲密关注瓦温是否下降，假如温度呈下降趋势，不用滞料停窑。 （3）窑上行，高端托轮推力面发热，需马上在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观看托轮轴向间隙有无变化，假如温度呈下降趋势，不用滞料停窑。 （4）假如以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安照特别态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头