道外南十四小区二期B栋施工组织设计

1、.哈尔滨市道外南十四小区二期B栋施 工 组 织 设 计第一节 工程概况一、概述 1、工程名称：道外南十四小区二期B栋 2、工程地点：哈尔滨市道外南十四道街与靖宇大街交角处. 3、建筑面积：10864.64m2 4、结构及层数：基础采用压浆桩基础、主体部分：地下室、一、二层为框架结构，三层及其以上为砖混结构，另带一顶层隔楼。 5、工程概况：拟建的道外南十四小区二期B栋位于南十四道街与靖宇大街交角处，该小区总建筑面积10864.64m2，建筑呈反L型，高低跨相连、层次分明，建筑高度为21.5 m。隔楼层最高处为. m，小区共计五个单元.建筑特点：地下室外墙采用250mm厚抗渗等级为S6级防水砼、砼

2、墙外满铺SBC-120卷材防水层，外砌120厚红砖保护层。±0.000至1000mm外墙为370mm厚实心砖外贴20mm厚苯板保温、外包60mm厚实心砖，以上为370mm厚实心砖外贴80mm厚苯板。单元门采用电子对开门，分户门采用防盗防寒门，窗采用单框双层中空玻璃塑钢窗;女儿墙采用花瓶和装饰柱作为装饰;平屋面部分采用厚苯板作保温，聚烯烃复合防水卷材及硅质密实剂坡屋面部分采用mm厚的苯板作保温，红色纤维瓦作防水。二、施工条件根据现场施工情况，已达到三通一平的施工条件，自然地面在±0.00m标高以下-0.12处m，挖至-3.5m，即可进行桩基础施工。三、施工目标“实施科学管理，

3、实现创优增效，确保用户满意”是二建公司的质量方针。在本项目施工中，我们将遵循这一原则，达到用户满意是我们的宗旨。1、质量目标：该工程的质量目标为“市优质”。2、工期目标：±0.00m以下工程在2003.10.15完成。3、文明施工目标：创省建筑工程安全文明样板。4、安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在6以内。5、管理目标：严格按ISO9002标准对工程进行作业管理。使各项管理工作科学化，标准化，程序化，确保质量体系自始至终正常有效的进行。6、环境保护目标：严格执行ISO14000标准，使施工现场保持天蓝，草绿，水清 ，路畅。7、保卫工作目标：严防治安，灾害事故发生，确保工程顺利进行

4、。8、消防工作目标：预防为主，防治结合，杜绝火灾发生。四、大型机械设备的投入本工程施工现场设置40M塔吊一部，500L搅拌机两台，400 L搅拌机两台，40M塔吊基础根据设计坐落在自然地面以下2.5M，采用C30钢筋砼，其截面尺寸为6X6X1.35，配置22300双层双向配筋，竖向拉筋为10700, 切断机，弯曲机，调直机一套，木工机械设备一套。施工中大力推广新工艺、新技术、新材料。五、施工段划分根据本工程形式，为反L形建筑，现划分两个施工段。K轴S轴，1轴18轴为一施工段。A轴K轴，1轴1/10轴为二施工段。第二节 施工技术措施一、施工方案的选择道外区城建开发公司拟在靖宇大街和道外南十四道街

5、，南十五道街交汇处兴建一栋L型住宅楼。其中我项目经理部基坑开挖面积1400 m2，长边长为53.71m，短边长44.15m，宽为18.01m、17.01m。本工程降水期约在八月中旬至九月末，预计45天。二、工程地质及水文地质条件根据岩土工程勘察报告，该工程所处地貌单元为松花江南岸漫滩区，地势平坦。三、工程地质概况据勘察单位提供的工程地质报告所揭露的地层情况，自上而下分别加以描述。 地层岩性如下：第（1-1）层杂填土：杂色，含大量建筑垃圾和生活垃圾。第（1）层新近沉积粘土：黑褐色，堆积时间短，欠压密。第（2）层细砂：黄色，稍湿-饱和，稍密，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。第（2-1）层粉砂：

6、黄色，湿-饱和，少密，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。第（3）层中砂：黄色-灰色，饱和，中密，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。第(4)层粗砂：黄色-灰色，饱和，中密，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。第（4-1）砾砂：灰黄色-灰色，密实，饱和，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。第（4-2）中砂：灰色，密实，饱和，主要由石英、长石组成，颗粒级配较好。1、施工条件 建筑物基础所处地层为第四纪全新下更新统和白垩系。岩性特征按其沉积规律自上而下层底埋深分别为杂填土0.5-3.8米，粉质粘土1.5-2.3米，细砂10.5-14米，中砂13.5-18米，粗砂18-20米，其下为砂砾，至41米左

7、右见粉砂质泥岩。场地内地下水埋藏类型为第四纪冲积砂层孔隙潜水，补给来源主要是大气降水和地表水补给。丰水期受松花江水影响较大，水位年变幅在2-3米，丰水期地下水位埋深2.5-3.8米，依据岩土勘察报告的岩性采用的水文地质参数。第三节 分部分项技术措施一、地下降水工程水文地质参数的分析与确定根据岩土勘察报告给出的地质剖面图，各层的岩性，密实等实测资料。水位线以20米以内的含水层综合水文地质参数如下：1、渗透参数K根据岩土工程地质勘察报告细砂层，中砂，粗砂，砾砂的渗透系数经验值分别为20m/d、30m/d、40m/d、70m/d其相应的厚度平、为8米、3米、3米、6米，故排水层综合加权平均渗透系数为

8、： K=（20*8+30*3+40*3+70*6）/（8+3+3+6）=39.5m/d 计算用渗透系数取K值为40m/d.2、抽水影响半径RR=2S(KH)-2，式中S为设计降水深度，根据基坑开挖最大深度和降水期平均水位初定S值2米。 H为含水层计算厚度，根据地层的分布取H值为20米。 则R=2*2(40*20)-2=113.14米。 影响半径R的设计计算值取为110米。3、基坑概化成大井的半径rr= (F/H)-2 =(1400/3.14)-2=21米式中F为基坑开挖面积，基坑化圆半径r取21米。4、基坑降水稳定后含水层计算厚度hh=H-S=20-2.5=17.5米5、基坑排水总量Q的计算按

9、非完整井计算Q=1.364*K*（H2-h2）*LgR/r =1.364*40*(20-17.5)*Lg110/21 =5115*Lg5.238m3/d =153.23m3/hQ取值为160m3/h.6、降水井井型的分析与选择本次基坑排水采用基坑大井排水，由于本区位于松花江漫滩区，地下水位埋藏浅，粘土层薄。基坑开挖基底为细砂层，基坑底部岩性分别为中砂，粗砂，砾砂，所以采用大井排水效果较好。由于本次基坑排水的设计参数依据勘探期资料，勘探期为枯水期，所以计算基坑涌水量偏小。汛期时，由于地下水位的抬高，补给能力的增加，基坑涌水量会增加。施工时又根据汛期地下水的动态，适当的调整补充排水井点或适当的布设

10、轻型井点排水，以达到安全施工为目的。7、井点数量的确定Nn=m*Q/q 眼=1.1*160/28=6.29眼式中m-抽水储备系数，取值为1.1。q单井估算出水量，按28m3/d计算。根据上是计算降水井点数量定为6眼。8、井点布置根据本设计方案第六项确定井点类型和数量，现初步布置如下示意图，图中1#，2#，3#，4#，5#，6#为降水井位置。 O6# O5#1#O2#O 9、井结构及成井工艺 O3# O4# 根据井点数量和布井间距考虑水文地质条件的影响，井深确定为20米，过滤器采用标准供水井的型号，井深按第一次开挖后的基坑底部计算。水泵为深井潜水电泵，扬程30米，流量为35m3/h.10、降水运

11、行与管理 在降水井施工完成后，要进行洗井和抽水试验，以确定抽水参数。在运行期间严格按抽水试验确定的参数进行降水，以保证运行期间的安全与经济。每天三轮流监测，并做好各项工作记录，定时检测水中含砂量和测试相邻的建筑物。说明：1、本工程的基础降水是浅层地下潜水的抽排，将会涉及水资源和市政排水管线使用问题，如发生收费及其它工作，由甲方协调解决。2、在成井过程中或运行过程中，如发现地质水文条件与岩土勘察报告有较大差距时，本设计方案应根据实际情况进行调整与修改。3、降水运行时间是根据土建作业对地下水的要求而定。在打井施工前需要甲方给出明确的地下市政排水干线，电话线，电缆线，煤气管线等设施位置，防止在打井过

12、程中出现事故。二、土方工程1、施工前的准备工作土方开挖前，根据图纸设置龙门板及桩，根据地质报告中的土质情况及地下室外墙防水的作业面需要进行防水和放坡，放坡尺寸确定后，基坑四周设置维护栏。2、土方施工方案及技术措施2.1、土方施工前，应采取降水措施，在迎水面设置井点，井点间距应为1-1.5M，每个井点设置一排水泵，将水抽出，送入主管，主管设在每一井点上连接成一水平管，与市政工程沟通，将地下水排至市政下水中。具体见降水方案。2.2、机械挖土根据地质勘察报告及雨季到来，本工程采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，在挖土过程中要保护好龙门板和龙门桩，机械挖土基坑底宽：A轴-S轴基坑底宽20米、长56米；1轴

13、-18轴基坑底宽21米、长45米,且放坡系数为1.71，至-3.6M标高处留置100MM厚土层，至桩基础施工完毕后，人工挖土至标高处，进行承台及底板分项施工。 2.3、排水由于基础施工阶段是雨季，在基坑内设置排水沟积水坑，积水坑距离可根据现场实际确定.2.4、基坑壁支护依据地质勘察报告所编制，自然地面下1.6米为杂填土，自然地面下1.52.3米平均厚度为0.4米，为粉质黏土，3米以下为细砂，此类土的下滑侧压力为18.9KN/M2，根据此情况，将采用钢管支撑，木方挡土的施工方案：2.4.1、将6米长，直径48*3.5的钢管压进坑底2米，每1米压进一根，然后满铺木方，木方与土坡之间满铺塑料布，避免

14、雨水直接击打土层。2.4.2、在离坑边3米的距离处，压进2米的长钢管。此钢管为锚杆，间距3米，锚杆与护壁钢管之间用6圆钢拉结，避免护壁钢管弯折。（由于侧压造成，其余立杆采用8号铁线拉结。2.4.3、距坑底标高上反1/3坑高斜打3米长钢管，一头打拐压住钢管。 拉结铁线 钢管 钢模板 600MM 塑料布基坑壁2.4.4、土方重力计算：=14kn/m3 =40度 由放坡系数可知a=20度，Ka=0.106主动土压力Ea=h2 Ka /2=0.106X14X2.92/2=6.24kn/m2根据土的主动压力为6.24kn/m2，在立管上中下设大横杆四道，与立管相连，锚杆拉筋与上道横杆（包括立杆）拉结，保

15、证坑壁原位。2.4.5、塑料布自下往上铺置，层层跌压，顶部甩出两米，并在塑料布上满铺0.1M厚黄土，并在其上用红砖平铺一层，避免人为或钝器将塑料布破坏而产生渗漏雨水现象，设红砖挡土墙，墙高0.24M，宽0.12M，墙中为塑料布外边缘，挡水墙用水泥沙浆抹压密实。三、桩基础工程1、施工组织和施工部署1.1、该工程桩基分项由省桩基公司负责管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9002国际质量认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、

16、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。1.2、施工进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房，住所进行合理布置（见施工平面布置图）。2、主要施工方法 2.1、钢筋笼制作工序（关键工序）2.1.1、依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单先做好12加强筋，按间距2m均匀分布，将5根12主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。将6箍筋按间距100或200依次焊于主筋外侧，主筋搭接焊处要同心，双面焊5d。2.1.2、锚桩钢筋笼制作主筋另取为620，其余同工程桩。2.1.3、钢筋笼制作要符合表四规

17、范要求，反之不得使用。2.2、搅拌水泥浆工序（一般工序）2.2.1、水灰比严格控制在0.60；2.2.2、严格按技术要求给定的数量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水600kg；2.2.3、水泥搅拌时间大于3min方可出罐；2.2.4、搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放贮浆罐，并派专人搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过45min。2.3、稳钻工序（一般工序）2.3.1、确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合表五第一条规范要求。2.3.2、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机的水平气泡和锤球，检

18、查钻具的垂直度，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准孔位点为止。2.3.3、成孔工序（关键工序）2.3.3.1、首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管路堵塞。2.3.3.2、开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。2.3.3.3、在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。2.3.3.4、钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。2.3.3.5、钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在8-10MPa。2

19、.3.3.6、开始注浆时钻具应在孔底旋转1min，然后边提边注，但要保证钻头进入水泥浆中1m，不得使钻头超出浆面。2.3.3.7、当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆，并将孔周围1m2范围内杂土清理干净。2.3.3.8、泵工应记录开始注浆时间，注浆结束时间，水灰比，水泥型号、外加剂种类，注浆量、注浆压力。2.4、安置钢筋笼、补浆管工序（一般工序）2.4.1、灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口利用钻机自备钓钩放入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。2.4.2、固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度；2.4.3、钢筋笼固定后，灌注工下入一长一短两根补浆管。2.5、投填骨料工序（关键工序

20、）2.5.1、安置钢筋笼、补浆管工序结束后，灌注工应马上铺好孔口板，向孔内投填粗骨料，骨料粒径2-4cm的碎石；2.5.2、骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔。骨料投至桩顶标高以上不小于25-30cm；2.5.3、应记录首次投填量，补浆密实后补填量,总灌注量，石顶标高，石批次，投填系数等。2.6、补浆密实工序（关键工序）2.6.1、前两次补浆要将桩内的水及杂质拱出桩外；该工程在基坑内施工，场地狭小，地形平坦，交通条件不十分便利，施工所用的水源和电源可根据甲方提供，就近解决，建筑物周围无其它障碍物，地下没有各种隐蔽管线。工 程 量 一 览 表名称桩径（m）桩 长（m）桩顶标高

21、（m）桩 数（根）试桩（组）砼 量（m3）ZH-10.412.8-4.054104666.183、主要技术要求3.1、设计要求设计要求一览表 表2名称桩径(m)桩长(m)桩数(根)桩顶标高(m)混凝土强度等级单桩竖向承载力设计值（kN）试桩桩数(组)备注ZH-10.412.8406-3.75C206543.2、施工技术要求3.2.1、水泥浆配比水 泥 浆 配 比 表 表3砼强度水泥清水水灰比水泥种类搅拌时间C201000kg600kg0.60普硅425R3min3.2.2、钢筋笼制作允许偏差见下表 钢筋笼制作允许偏差 表4项 次允 许 偏 差 项 目允 许 偏 差 （mm）1主 筋 间 距&#

22、177;102螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±503.2.3钻孔压浆桩施工的允许偏差应满足下表的要求。 钻孔压浆桩施工允许偏差 表5项次允 许 偏 差 项 目允 许 偏 差1点位偏差、稳钻偏差垂直桩基中心线±20mm沿桩基中心线±20mm2垂 直 度1%桩长3钻孔深度（桩长）±0.3m4钻孔直径（桩径）个别断面-20mm5笼 顶 标 高±50mm6钢 筋 保 护 层±50mm7桩位单桩、条形桩基沿垂点轴线方向和群桩基础中的边桩70mm条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩100mm4、质量保证及技术措施

23、4.1、质量保证措施4.1.1、进行多次补浆后如发现补浆过程中骨料下沉，应及时填补至石顶标高至不沉为止；4.1.2、补浆压力应控制在3-5Mpa之间，最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，在现场技术员认可的情况下，方可终止补浆，拔出短补浆管；4.1.3、补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。4.1.4、补浆时间间隔不宜超过20min。4.2、工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。4.3、严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工

24、方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：4.3. 1、工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。4.3.2、按施工方案，对实际操作者进行技术交底。4.4、加强施工现场质量管理；按照ISO9002的标准要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作。4.4.1、认真做好施工图纸的会审与设计交底。4.4.2、严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。4.4.3、桩基施工中的桩位定点，基准轴线，水准高程点，必须经过建

25、设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。4.4.4、使用散装水泥时，水泥浆搅拌上料，须建立标准车，并在其它车上做出标记，严格控制水灰比。4.5、严格对工序管理点的管理关键工序：成孔、投填骨料、补浆密实、钢筋笼制作。一般工序：稳钻、安置钢筋笼、搅浆。施工过程中的对“一般工序”、“关键工序”均进行自检，填写“钻孔压浆桩施工记录”、“钢筋笼制作工序检查记录”、“水泥浆搅拌记录”。各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，关键工序由项目质检员按日完成桩数10%抽检，但不少于三根。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检处工序之间的互检工作，下道工序检查上

26、道工序是否合理，凡不合格是不准转入下道工序。4.6、做好验收阶段的工作4.6.1、记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。4.6.2、桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差，笼顶标高，桩数进行测定、检查、编制竣工平面图。4.6.3、桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验与单桩承载力的测定。5、技术措施5.1、水准点的数量不少于两个，并且使用前应与永久固定点校准后；5.2、钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志保证有效桩长；5.3、材料检验：由技术负责（保管员）负责对各种进场的材料进行验收，由现场取样员按要求取样，顾客见证后，进行标识送检。5.4、桩位测放5.4.1、用于测量定位的经纬

27、仪、钢尺应送交计量检验部门检验自身精度合格后方可使用。5.4.2、根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰作标记。5.5、落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。5.6、原材料质量保证措施：所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。6、施工进度计划及保证措施6.1、施工进度计划（见施工进度计划表）6.2、施工进度保证措施 在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下 施工进度保证措施：6.2.1、有效工期按实际发生。6.2.2、项目经理对整个工程施工进度要

28、心中有数，在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理布置人力，机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行，对可能影响施工进度的不利因素，要有事前的对策准备。6.2.3、钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况，经常检查、检修每一个部位，使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。6.2.4、供应部门要保证现场所需的材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需的钢筋、碎石、水泥的用量，及时组织进料，材料的储备是不得少于5日的消耗量。7、安全技术措施7.1、安全技术保障措施7.1.1进入施工现场必须遵守建筑施工现场纪律及规程的要求；7.1.2、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收

29、合格后，方可开工；7.1.3、施工现场张贴醒目的安全标语与标牌；7.1.4、电器线路及电运转的施工机械修理时要断电进行，挂警示牌。7.1.5、工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁使用电炉子、电褥子，更不准私自乱接电线。7.1.6、岗位分工准确，负责机械的使用必须由专人操作，必须持上岗证书。7.1.7、应接规定在施工区内配备灭火器并定期检查。7.1.8、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。7.1.9、工程中需用的电焊、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证。7.1.10、定期进行安全检查并记录。7.1.11、因本工程是在深基坑内施工

30、，所以要设爬梯，在梯子上设防滑条和护栏。8、主要机具设备计划（见附录一）9、施工现场平面图（见附录二）10、现场生产组织机构10.1、生产机构项目经理：刘志海 技术负责：闵加陆 工 长：张伟平 李建军 技 术 员：历 波 高伟明 质 检 员：曾祥军 钻 工：李子胜 泵 工：张玉书 电 工：王家慧 材 料 员：黄兆民10.2、安全、防火、文明施工组织机构 组 长：赵彩明组 员： 张伟平 李建军10.3、质量管理组织机构组 长：王 波 副组长：历 波 高伟明 组 员：张伟平 李建军 黄兆民附录一 主要设备计划序号名 称型 号数 量用 电 量备 注1长螺旋钻机BLZ-600A1台110KW2泵 车S

31、NC-H3001台3汽车吊 EQ140/8T1台4电焊机AX4-3001台10KW5搅浆桶2台10×2KW6调直机1台5KW7水 泵1台5KW8水准仪1台9气 泵1台附录二： 主要材料计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢 筋12T16.5022钢 筋12T2.8233钢 筋6T5.8554钢 筋25T11.1535水 泥普硅425RT11926碎 石2-4cmm311097补浆管3/4”根508焊条四、桩头处理及基础回填1、根据图纸要求，桩头伸入承台50MM，进行抄平后，将桩头的浮浆及多余桩顶凿除，保证其桩头尺寸及桩头麻面.2、出现桩头达不到设计要求的高度，应采用50MM高，5

32、MM厚钢板，制作一个与桩同直径的圆箍形浇注的砼强度等级要提高一级，并且略高于设计标高，达到一定强度后，凿除桩头浮浆，经检查合格后，即可进行下道工序施工。3、填土采用含水率符合压实要求的粘土，根据实验室试验确定，要求分层夯实，分层厚度宜为150-200mm，且夯实系数按照要求大于0.93。五、承台及底板钢筋砼工程施工工序：承台砼垫层承台砌砖模底板垫层承台底板下卷材防水保护层承台底板钢筋绑扎承台底板砼.1、承台垫层：为了使砼垫层保质保量完成，用水准仪抄测水平标高，并且设控制点，保证承台尺寸面积，垫层厚度均匀一至.2、承台砖模：使用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模厚度为1/2B。3、底板垫层：

33、抄平放线，做好控制点，并且将回填部分夯实密实，挂白线，控制砼垫层的厚度和标高。4、底板下、剪力墙处侧卷材防水：为了更好的把地下水控制在建筑物以外，承台及底板下增设卷材柔性防水一道，确保地下室不漏水。卷材选用SBC-120防水材料，其拉伸性能好。施工时控制其搭结宽度和接缝的黏结度，避免粘结不牢出现渗漏现象，并且甩出外墙500MM，然后进行铺贴剪力墙防水卷材。具体作法：首先用高效速效防水制成混合素水泥浆刷到基层上。用无机铝盐型速效粘结剂，粘SBC-120多层复合防水层，使防水层和基层水泥浆，同时达到强度，使基层与防水层成为一体，达到整体防水的良好效果。5、保护层：为了使卷材能起到防水作用而且不被破

34、坏，基础承台及底板下在卷材上做一层保护层，便于下道工序施工，保护层厚为20MM，用1：2.5水泥砂浆满铺。6、承台、底板、剪力墙钢筋：根据施工图纸下料选用，钢筋网满扣绑扎，下部用与砼同标号的砂浆垫块将钢筋垫起，底板筋的上部筋用铁马凳架起，避免上筋有下凹现象，铁马凳每1米设一个，铁马凳底筋不得深入下层筋下方，应放置在下层筋上部，避免水线的出现，铁马凳的下部应用电焊点牢在下层筋上。柱、剪力墙插筋位置准确，固定牢靠，根据放线给定的柱框线，将柱箍筋牢固在承台底筋上，柱拐筋焊在承台底板筋上，箍筋绑扎后在柱四个脚筋上，用20斜筋将柱筋支撑住，并焊接牢固，用白线纵横向校准。7、承台、底板、剪力墙砼：本项砼为

35、抗渗等级为S6级，为了保证工期采用商品砼。施工完毕后，及时养护，避免由于温度及掺外加剂产生裂缝。底板施工时在底板上表面上返200mm剪力墙位置留置止水钢板一道，止水钢板宽度为400mm，埋进200mm，达到止水作用。8、本工程与A栋住宅小区剪力墙交接处采用50mm苯板填塞。六、地下室防水工程1、防水（抗渗）混凝土除应满足设计要求的（抗渗）标号外，尚应满足抗压强度的要求。2、防水（抗渗）混凝土的原材料应符合下列规定：2.1、水泥：在不受侵蚀介质和冰冻作用条件下，除普通硅酸盐水泥外可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；受冻融作用条件下，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅

36、酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；在受硫酸盐侵蚀介质作用时，可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥，也可按设计要求选用水泥；水泥强度等级不应低于32.5级。2.2、骨料应满足普通混凝土用砂、石标准，石子宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；砂的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，宜采用中、粗净砂。2.3、外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂，且应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）以及相关行业标准的规定，掺量应通过试验确定。2.4、防水（抗渗）混凝土可掺用磨细粉煤灰、桂粉和矿渣微粉

37、等矿物掺合料，其要求应符合每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg。3、防水（抗渗）混凝土的配合比的计算和试配步骤除应遵守现行国家标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定外，且应符号下列规定：3.1、每立方米混凝土中的水泥用量不宜小于300kg，如有矿物掺合料水泥用量不宜小于280kg。3.2、砂率以35%45%为宜。3.3、供试配的最大水灰比应符合下表规定：（抗渗）等级最大水灰比C20C30混凝土C30以上混凝土P6P8P8P12P12以上0. 600.550.501. 550. 500.454、进行防水（抗渗）混凝土配合比设计时，必须进行（抗渗）性能试验，并应符合下

38、列规定：4.1、混凝土抗渗等级分为设计抗渗等级、试验抗渗等级和检验抗渗等级。抗渗登记试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2MPa。4.2、试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性试验方法（GBJ82）进行，其试验结果应符合下式要求：PtP/10 +0.2式中 Pt6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）； P 设计要求的抗渗等级值。4.3、掺引气剂的混凝土拌合物应进行含气量试验，试验结果应符合含气量宜为3%6%。4.4、浇筑时必须防止离析，振捣过程中要振捣密实并防止漏振。5、防水（抗渗）混凝土尽量避免留施工缝，如需要留施工缝应遵守下列

39、规定：5.1、顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。5.2、墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交界处，一般施工缝应距底板不小于200mm。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。5.3、如当施工安排必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。施工缝可作成凸缝、台阶缝、钢板止水缝。5.4、施工缝处继续浇筑混凝土前，应先将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒，用水冲洗干净并充分湿润，再铺上20mm25mm厚与防水（抗渗）混凝土成分相同的水泥砂浆。6、防水（抗渗）混凝土养护应遵守下列规定：6.1、混凝土进入终凝后应覆盖，并浇水养护不少于14d。6.2

40、、不应采用电热养护，亦不宜采用蒸汽养护；冬期施工采用保温覆盖措施及暖棚法。6.3、防水（抗渗）混凝土强度达到设计标准强度值的40%以上时，方可在其面上继续进行施工。拆模时混凝土强度必须超过设计标准强度的70%。拆模时混凝土表面温度与环境温度温差不得超过15。6.4、结构筑成后严禁打洞，对出现的小洞应及时修补。修补先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。6.5、地下结构部分拆模后，应及时回填；防止干燥和温差而产生裂缝。7、防水（抗渗）混凝土的质量应注意以下几个方面：7.1、防水（抗渗）混凝土的抗渗性能和强度应符合设计要求。7.2、穿墙管道

41、和变形缝等部位是防水薄弱部位，应检查其位置是否正确，封闭是否严密，不应有渗漏现象。七、模板工程1、本工程现浇梁、板、柱、墙等用组合钢模板，楼梯采用钢木组合模板。1.1、本工程模板支撑系统采用木方支撑，局部采用扣件式钢管支撑。钢管为直径48*3.5MM。木方支撑间距0.8M，设一道拉结。钢管支撑立杆间距1.2M，设两道水平拉杆。1.2、柱、墙、梁、板模板施工：1.2.1、柱：柱钢筋隐蔽验收通过后，应立即进行柱模板施工。首先，在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格后，柱支模并安装定型箍进行加固。1.2.2、墙：外剪力墙钢筋验收通过后进行墙模板施

42、工。墙 模板施工前应进行标高测量及找平，然后进行墙模板定位卡的设置，预留口及各种预埋件，管、盒安装完毕后进行模板安装，加固过程中控制墙模板间的高低差，平整度及垂直度，检测轴线定位情况，由于外侧砂层大，土质不好，因此在里侧进行拉、顶的支撑方法加固，顶方拉线上下设两道，纵向间距为2M，两层模板用止水拉片固定。1.2.3、梁、板：根据梁截面确定肋方横梁方，梁内拉片或用对拉螺栓等方法进行加固，当梁板的跨度大于四米时按规范要求起拱，起拱的高度为梁跨的13，梁板模板施工时，首先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面校正和固定。1.2.4、楼梯模板：楼梯采用钢木结合，底板采用钢模，踏步挡板采用厚度在3

43、0MM以上的木板，踏步尺寸准确，踏步护角明显。1.2.5、砼施工时，设专人检查模板，发现问题及时处理。1.3、模板拆除：对竖向结构在砼浇注48H内，待其自身强度能够保持构件不变形，不缺棱掉角的情况下，方可拆模。梁板其水平结构早拆体系部位可根据同一条件养护的试块强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，验算后来确定拆模时间。同时可用回弹仪来测定同强度作为参照，模板拆除后立即清理休整，分类堆放整齐，便于周转使用。模板拆除应满足下列要求:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱壳875>8100悬臂构件-1002模板设计：本工程地下室

44、顶梁板最大截面为370*500，以此为研究对象，其他截面参考次梁进行调整，梁侧模与剪力墙相同。梁模板计算：根据B*H=370*500MM净跨度为5.35M，支撑采用钢管， 钢管为248*3.5。底模与侧模采用钢模板，梁距底板为2.8M，模板底楞与顶撑间距0.8M，侧模立档间距0.5M，钢模选用2MM厚定型钢模板。2.1、底模验算：按简支梁计算，并验算抗弯强度。荷载计算：模板结构自重：0.75*0.37*0.5*1=0.139kn/m砼自重：24*0.37*0.5*1.2=5.328 kn/m钢筋自重：1.5*0.37*1.2*0.5=0.333 kn/m 振捣荷载：2*0.37*1.4=1.0

45、36 kn/m 施工人员及设备荷载：2.5 kn/m合计：q=9.336kn/m 500mm 木方 800mm底模验算：抗弯强度验算：小棱间距500MM最大弯矩：Mmax=1/2*q*l*l=0.5*9.336*0.5*0.5=1.167kn/m<80kn/m符合要求挠度验算：模板的刚度验算：梁的底板及支架计算验算刚度时的荷载为1.2*（0.139+5.328+0.333）=6.96kn/m最大变形值取为模板结构的L/250.最大挠度：Wmax=0.677*q*l*l*l*l/100EI=0.05mm<L/250=2MM符合要求2.2、木楞验算：a 抗弯强度演算：小楞间距500MM

46、，安简支梁计算，荷载可简化为集中荷载，小楞采用75*75MM的落叶松木方 即P=6.96*0.5=3.48KNMmax=P*L/2=3.48*0.37/2=0.64KN*MF=Mmax/EI=0.64*1000000/1*75*75*75/6=13N/mm2符合要求2.3、大楞验算：立柱等用间距800MM，大楞等用直径48*3.5的钢管，弯矩系数KM=0.121 挠度系数KW=0.967强度验算：Q=3.48/0.5=6.96KN/MMmax=0.54kn.m f=Mmax/EI=205N/mm2符合要求挠度演算：Wmax=0.8mm符合要求支撑系统设计：支撑立杆为2个，直径48*3.5的钢管

47、，1.4米高，设一道水平拉杆，立杆步距为0.8*0.8M，该支撑体系，立杆所受荷载如下：V=2.784KN1. 强度演算:Mmax=1.95kn/mf=0.121Mmax/EI=205n/mm2符合要求2. 稳定性演算：=0.271 f=n/a=9.39N/mm2fc=24N/mm2符合要求八、钢筋工程 1、施工准备1.1、施工前熟悉施工图纸中各部分结构截面尺寸和钢筋的品种、规格、数量、位置。1.2、组织进料，选择加工设备，施工所用的钢筋要出厂合格证的二次复试试验报告，二次复试取三个焊接试件，代表300个同钢筋的电渣压力焊焊接接头。1.3、钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机

48、、一台钢筋切断机、一台弯曲机、两台电焊机、两台电渣压力焊机。2、施工方法2.1、板钢筋工艺流程：清理模板 模板上弹线 绑扎下部受力钢筋 绑上层钢筋。2.2、板钢筋绑扎：板按照设计采用双层配筋，钢筋网采用绑扎接头。在绑扎前，清扫模板杂物，在模板上弹出受力钢筋和分部钢筋的间距线。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，且下部钢筋网的末端弯钩应朝上，上部钢筋网的，搭接长度要满足设计要求：级钢筋31d、级钢筋40d（ d为受力钢筋直径）。为了保证钢筋的正确，在上、下两层钢筋网之间每隔1m间距设置一个10钢筋撑脚，如图示：1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块钢筋绑扎完毕后禁止施工人员

49、随意踩踏。2.3、柱、梁钢筋：柱筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的施工方法：2.3.1、将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。2.3.2、检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。2.3.3、采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。2.3.4、操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上部钢筋提升2-4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5-7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。电渣压力焊焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋，钢筋一经

50、夹紧不得晃动，以免、下钢筋不在一条中心线上。2.3.5、柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎扣相互间应成八字形。圈梁与构造柱相交处，圈梁钢筋应在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设计要求，而且柱的四角筋绑提角扣其它钢筋绑吊扣。2.3.6、梁钢筋采用单面搭接焊接，搭接长度不小于10d（d为受力钢筋直径）。当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计间距。箍筋接应交错布置在两根架立筋上，钢筋两端的弯钩应与模板面垂直，四角钢筋应绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证点牢固。2

51、.3.7、钢筋绑扎完后，用与砼同强度的砂浆块将钢筋的保护层垫起，将模板内的杂物清理干净，检查各部分结构钢筋的品种、规格、数量、位置，以及埋件的位置、数量，预留洞口的位置、尺寸等是否正确。经监理和建设单位检查合格后作好隐蔽记录，进行浇筑砼，在砼浇筑过程中钢筋工、木工要跟随施工遇到问题好随时处理。九、砼工程1、施工准备1.1、砼原材料进场应具备出厂合格证，经检查外观质量符合要求后，按规范进行取样，送试验室复检，复检合格后使用。各强度等级的砼配合比均按试验室提供的砼配合比施工。 1.2、后台上料要按实验室规定的配合比进行投料，上料时要除去砂石中所含的杂质，以保证砼的施工质量。1.3、砼在浇筑前模板内

52、的杂物清理干净 。2、施工方法2.2、现场集中搅拌，砼搅拌后，应随时进行浇注，并在初凝前浇注完毕。每层砼浇注，顺序是先边角后中，使砼充满模板。2.3、为保证砼浇灌密实，有充分的收缩下沉时间，采用柱基流水作业方式。2.4、振捣方法：砼振捣采用插入式振捣器。振捣过程中，宜采用垂直振捣和斜向振捣（振捣器斜向插入，与砼表面成450夹角）。2.5、使用插入式振捣器应作到“快插慢拔”，当振捣棒端头既将露出砼表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。振捣器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，一面造成混乱而产生漏振，每次移动位置和距离应不大于振捣器作用半径（R）的1

53、.5倍。振捣棒的作用半径为300mm-400mm，振捣时间宜为20S30S，达到表面出浮浆为止。2.6、砼分层浇注时，振捣上一层砼，应插入下一层砼，并应在下一层砼终凝前进行。2.7、砼施工缝的留置：柱砼的施工缝留在梁砼下50mm处；梁板砼的施工缝留设在次梁跨中1/3区段。施工缝处理：清除施工缝处水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，浇水冲洗干净，充分湿润，在浇新砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆，砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。2.8、砼养护：在砼浇注后12小时内，立即用草袋子覆盖。浇水养护以保证砼有足够湿润状态，养护时间不小于7昼夜，对于防水砼养护时间不少于14昼夜。2.9、按规范留置砼试块。在施工中每一工作台班或每100立方米砼至少留置一组砼试块（3块）。十、砖砌体工程1、施工准备1.1、实心砖应提前浇水湿润，含水率为10%。1.2、施工前应复核轴线尺寸，并根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜。 2、施工要点2.1、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。2.2、砂浆的配合比采用重量比，配合比应经试验确定。2.