第9章采煤机的操作与维护

1、第九章 采煤机的操作与维护 第一节 采煤机的安全操作 第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 第四节 采煤机的维护与检修第五节 滚筒采煤机的润滑复习思考题第一节 采煤机的安全操作 一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护帮情况是否正常。第一节 采煤机的安全操作 （3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。 （4） 观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。 （5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。第一节 采煤机的安全操作 2.设

2、备检查 （1） 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠，均置于“零位”或“停止”位置。 （2） 截割部离合器手把置于“断开”位置。 （3） 截齿齐全、完整、锐利、牢固。第一节 采煤机的安全操作 （4） 各连接螺栓齐全、紧固。 （5） 采煤机齿轨无损坏，并连接可靠。 （6） 滑靴、导向靴磨损正常，无断裂。 （7） 电缆、水管拖移装置完好无损，电缆槽内无煤块或矸石。第一节 采煤机的安全操作 （8） 冷却、喷雾系统完好，水压和水量符合规定。 （9） 液压油和润滑（脂）的油量和油质都符合规定要求。 第一节 采煤机的安全操作 （10） 各过滤器无堵塞现象。 （11） 工作面信号系统工作正常。 在设备检查中，发现

3、问题应及时处理，只有当各部分设备均处于正常状态时，才允许开机作业。第一节 采煤机的安全操作 3.试运转 每班开始工作前应脱开滚筒和牵引机构，空运转1015 min，使油温升至40 左右时再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部分状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化效果是否良好。第一节 采煤机的安全操作 以上各项检查和试运转工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。但存在下列情况之一者，不准开机割煤： （1） 冷却水的水量、水压达不到要求； （2） 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标；第一节 采煤机的安全操作 （3） 刮板输送机出现急弯； （4

4、） 采高低于作业规程要求。 另外，对违章指挥，采煤机操作作业人员有权拒绝执行。第一节 采煤机的安全操作 （二） 运行操作 （1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：第一节 采煤机的安全操作 合上电动机隔离开关； 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水；第一节 采煤机的安全操作 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度。第

5、一节 采煤机的安全操作 （3） 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。 （4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。第一节 采煤机的安全操作 （5） 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。 （6） 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。第一节 采煤机的安全操作 （7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。 （8） 不许在电动机开动的情况下，

6、操作滚筒离合器。 （9） 运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。第一节 采煤机的安全操作 （10） 不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。 （11） 停机时，无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手把（或按钮）直接停机。第一节 采煤机的安全操作 （三） 停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。 1.正常停机操作 正常停机操作的原则是：先停牵引电动机，后停截割电动机。第一节 采煤机的安全操作 （1） 将牵引调速按钮按住减速至零位，停止牵引。 （2） 待截割滚筒内余煤排净后，按下停止按钮停止截割电动机运转。 （3）

7、把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置，关闭进水截止阀。第一节 采煤机的安全操作 以上是液压牵引采煤机正常停机操作情况。对于电牵引采煤机，正常情况下停机要先“牵停”、再停牵断、最后“主停”，然后将离合器、隔离开关手把打在断开位置上，同时关闭冷却、喷雾系统。第一节 采煤机的安全操作 2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； 第一节 采煤机的安全操作 （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、采煤

8、机掉道、采煤机失控等。第一节 采煤机的安全操作 3.停机要求 （1） 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。 第一节 采煤机的安全操作 （2） 临时停机时，在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下，采煤机操作作业人员不得离开岗位。 （3） 停机后如采煤机操作作业人员要暂时离开或长时间停机，应将两个滚筒放到底板上，将隔离开关打在断开位置，滚筒离合手把打在脱离位置上，关闭进水总截止阀。第一节 采煤机的安全操作 （4） 采煤机必须在无载情况下停机。 （5） 电动机正常停机，不允许使用隔离开关手把，只有在特殊情况下

9、或停止按钮不起作用时才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。第一节 采煤机的安全操作 二、 典型采煤机的操作控制 （一） 液压牵引采煤机的操作控制 液压牵引采煤机操作控制系统用于操作控制采煤机牵引的启动、停止、调速、换向以及截割滚筒、破碎滚筒的调高。以MG160/375-W型采煤机为例，其操作控制方式有手动操作控制、伺服操作控制和电气操作控制3种方式。第一节 采煤机的安全操作 1.手动操作控制 采煤机的启动、停止、牵引换向以及调速，各个动作都是通过牵引手把控制实现。在启动牵引电动机后，主泵开始运转。第一节 采煤机的安全操作 当牵引手把置于中位时，与牵引手把联动的行程开关断开，制动电磁阀断电，液

10、压马达被液压制动器制动；同时，通过调速机构将主泵摆缸拉到零位，采煤机停机不动。第一节 采煤机的安全操作 当将牵引手把顺时针或逆时针方向转动一定的角度时，制动电磁阀通电，液压制动器对液压马达松闸；同时，主泵摆缸向某一方向摆动某一个角度（25），从而实现采煤机的换向和调速。 第一节 采煤机的安全操作 采煤机的滚筒调高是通过调高系统中的手动换向阀来实现的。操作相应的换向阀可分别控制左、右摇臂与破碎滚筒的升降。第一节 采煤机的安全操作 2.伺服操作控制 该方式是利用控制伺服变量机构来实现采煤机牵引速度的调整。采煤机操作作业人员将手把操作机构的拉杆向左（或右）推动一段距离，推动伺服阀随之左移（右移）一段

11、距离，带动主泵的缸体斜摆一个角度，采煤机的牵引速度增加的幅度就加大。当需要采煤机停止牵引或减速时，可通过反向牵引的方式实现。第一节 采煤机的安全操作 3.电气操作控制 该方式是利用电信号来实现控制采煤机的牵引换向、调速的。电气操作分为电气按钮操作和无线电遥控操作。无线电遥控操作是为电气自动控制而设置的。第一节 采煤机的安全操作 采煤机的控制器同时对左右滚筒的截割电动机进行功率控制，通过将电信号转换成液动信号来控制操纵机构，从而达到采煤机牵引换向、调速的目的。电信号消失后，采煤机就以一定的牵引方向和速度运行；当采煤机牵引调速手把打到零位时，电信号控制电磁阀，使采煤机在无牵引时刹车，以防止采煤机在

12、倾斜工作面上下滑。第一节 采煤机的安全操作 （二） 电牵引采煤机的操作控制 1.操作方式 以MGTY400/930-3.3D型采煤机为例，其整个系统操作包括控制面板操作和左、右端头控制站操作3个部分。第一节 采煤机的安全操作 （1） 控制面板操作功能。控制箱前面板如图9-1所示。控制面板操作在机身中部的控制箱左前盖板上，共有16个操作按钮，其中一个是自锁机构，作为刮板输送机闭锁用；其余都为自动复位按钮。由这些按钮完成采煤机的各种功能的操作控制。第一节 采煤机的安全操作 图9-1 控制箱前面板（a） 控制箱左前盖板；（b） 控制箱右前盖板 第一节 采煤机的安全操作 控制箱右前盖板上有4个显示窗口

13、，分别是参数显示、功能显示和变频装置运行状态指示。参数显示窗口下面的3个操作按钮用于参数显示系统信息查询和系统参数的设置。第一节 采煤机的安全操作 （2） 端头控制站操作功能。采煤机端头控制站设在采煤机端部，分为左、右两端头控制站，1号为左端头控制站，2号为右端头控制站。左、右端头控制站只能控制左右摇臂的升降，同时，对采煤机的主停、牵停、左行、右行实行控制。第一节 采煤机的安全操作 端头控制站有遥控型和普通型。遥控型端头控制站配有专用的遥控发射机进行远距离操作，端头站的顶部设有工作指示。普通型端头控制站有操作信号时对应的指示灯亮，遥控型端头控制站接收到发射机信号后，指示灯闪烁。第一节 采煤机的

14、安全操作 2.操作程序 采煤机操作按功能包括以下3部分： 主回路操作：包括主回路启动（SB1、SB2）、主回路停止（SB3）、先导回路试验（SB4）、输送机闭锁（SB5）；第一节 采煤机的安全操作 牵引系统操作：包括变频器得电（SB11）、变频驱动器停止输出（SB12）、采煤机左行（SB13）、采煤机右行（SB14）； 摇臂升降操作：包括左摇臂上升（SB15）、左摇臂下降（SB16）、右摇臂上升（SB17）、右摇臂下降（SB18）。第一节 采煤机的安全操作 （1） 主回路启动操作。主回路启动按钮有两个，设计在控制箱面板上，具体操作为：采煤机启动条件具备后，高压箱前盖板上1QF隔离开关手把旋转到

15、“合”位置上，同时按下1启按钮和先导按钮，先松先导按钮5 s后，再松开1启按钮，采煤机回路供电，左截割电机、油泵电机、控制系统得电。同时按下2启，右截割电动机得电。第一节 采煤机的安全操作 （2） 主回路停止操作。采煤机主停有5处可以进行停止操作，即：控制箱、左右端头控制站及两个遥控器。需要主停时，按以上5个主停按钮的其中之一即可。第一节 采煤机的安全操作 （3） 先导试验操作。从平巷开关箱到采煤机的电缆中的两根先导控制线，可以通过先导按钮检测，按下先导按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动；否则采煤机送不上电。第一节 采煤机的安全操作 （4） 输送机停止操作。

16、采煤机控制箱上有一个运闭自锁按钮，当检修采煤机或需要停止刮板输送机时，按下运闭按钮，刮板输送机就不能再启动运行。若要重新开启刮板输送机，必须使闭锁按钮复位。第一节 采煤机的安全操作 （5） 摇臂升降操作。左摇臂升降操作可在两处实现，控制箱上的左升、左降按钮和左端头控制站的上升、下降按钮。右摇臂升降操作可在两处实现，控制箱上的右升、右降按钮和右端头控制站的上升、下降按钮。第一节 采煤机的安全操作 （6） 牵引系统操作。主回路启动完毕20 s后，按下牵送按钮，采煤机牵引系统得电。当变频器显示运行状态时，即可进行牵引操作。 牵引操作可在控制箱或左、右端头站3处操作，实现采煤机左行、右行，增速、减速，

17、牵引、停止功能。第一节 采煤机的安全操作 左行操作：当变频器得电后，按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤机增速向左运行。当采煤机速度增至所需速度后，放开左行按钮，采煤机以此速度向左运行。第一节 采煤机的安全操作 若要使采煤机减速，按右行按钮即可。若要使采煤机减速到零，可以直接按牵停按钮，也可以按住右行按钮（若采煤机正在运行）直到采煤机减速到零。直接按牵停按钮可以使牵引立刻停止。第一节 采煤机的安全操作 改变采煤机运行方向操作：必须先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行）使采煤机改变方向。牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮，又是改变牵引方向的前置按

18、钮。本牵引系统没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代替。第一节 采煤机的安全操作 3.采煤机显示操作 采煤机牵引控制箱右前盖板上参数显示窗口下面有3个操作按钮。这3个按钮中的左右两个是操作显示屏上光标的移动键，中间的一个是进入菜单的执行键。这3个按钮键相互配合可以实现监控系统的人机对话。第一节 采煤机的安全操作 三、 采煤机安全操作和维护时的注意事项 （1） 未经专门培训或经过培训但未取得特种作业人员操作资格证（含IC卡）的人员不得开机。 （2） 应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。第一节 采煤机的安全操作 （3） 按规定在采煤

19、机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，所指示的甲烷浓度大于或等于1.0时不得开机（其报警浓度为1.0CH4，断电浓度为1.5CH4，复电浓度为1.0CH4）。工作面或滚筒附近瓦斯超限时应立即停机，并切断电源、进行处理和汇报。第一节 采煤机的安全操作 （4） 喷雾水的压力、流量达不到要求时不准开机。 （5） 刮板输送机未正常启动运行时不得开机。 （6） 开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。第一节 采煤机的安全操作 （7） 禁止带负荷启动。采煤机操作作业人员必须跟机操作（无线遥控除外）。 （8） 截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺

20、和损坏。 第一节 采煤机的安全操作 （9） 采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，预防工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意预防割到支架顶梁、护帮板、金属网或刮板输送机铲煤板。 （10） 采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏。第一节 采煤机的安全操作 （11） 截割电动机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机工作。 （12） 工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。第一节 采煤机的安全操作 （13） 工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电

21、，撤出人员。 （14） 在采煤机工作过程中，制动装置应可靠。不应在制动装置失灵的情况下继续开机作业。第一节 采煤机的安全操作 （15） 需要较长时间停机时，应先让刮板输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，断开隔离开关，脱开离合器，切断电磁启动器隔离开关，然后闭锁刮板输送机。 （16） 除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。第一节 采煤机的安全操作 （17） 检查滚筒或更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，并闭锁刮板输送机。让滚筒处在适宜的高度上，用手转动滚筒，以检查及更换截齿。 （18） 认真填写运转日志及班检记录。第一节 采

22、煤机的安全操作 四、 采煤机安全使用的规定 煤矿安全规程（第69条）对使用滚筒采煤机的规定： （1） 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。第一节 采煤机的安全操作 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。第一节 采煤机的安全操作 （2） 工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （3） 工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。第一节 采煤机的安全操作 （4） 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截

23、煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第一节 采煤机的安全操作 （5） 采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。第一节 采煤机的安全操作 （6） 采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 （7） 更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。第一节 采煤机的安全操作 （8） 采煤

24、机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机溜槽的连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 一、 采煤机在破碎顶板和分层伪顶工作面的安全操作 采煤工作面煤层顶板破碎时，为利于破碎顶板控制，一般都采用铺设金属网的办法，以防顶板冒顶。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 分层开采的综采工作面，开采上分层时，要为下分层采煤创造条件，其主要措施是：开采上分层时，在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设金属网，使上分层垮落的岩

25、石胶结成再生顶板，作为下分层的顶板。采煤机在这种条件下安全运行时，应注意以下6点：第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （1） 为了消除或减少下分层顶板的漏矸冒顶现象，应根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使垮落岩石胶结形成再生顶板。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （2） 采煤机操作作业人员要配合相关人员经常维护伪顶，保持伪顶的完整性，预防下分层出现坠包而破网。采煤机操作作业人员要掌握好分层采高，力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上，以减少金属网所受拉力，预防金属网因过度弯曲而发生伪顶崩落事故。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （3） 在金属网下割煤时，采煤机的

26、滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留300 mm左右厚度的顶煤，如果顶板比较坚硬，可留200300 mm厚的伪顶。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （4） 在金属网下割煤时，尤其是开采上分层时，因底板不是岩石而是煤，一定要控制采煤机割平底板，不能出现台阶式底板；否则将造成推刮板输送机、移架困难。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （5） 当煤层厚度变化较大时，采煤机作业人员要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成上、下分层采高过大或过小，给采煤机截割造成困难。为此，开采时工作面沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔1015 m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制

27、上、下分层的采高。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （6） 当煤壁片帮严重时，应及时伸出支架护帮板护帮。若未来得及护帮造成片帮时，应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先停机对大块煤进行人工破碎处理，然后再装运。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 二、 采煤机过断层的安全操作 1.采煤机过走向断层 （1） 当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使工作面平推硬过。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 留底煤的方法就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失），使采煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过

28、断层。若不留底煤，也可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及刮板输送机顺利通过断层。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （2） 当工作面的断层落差较大、附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过断层。此时，应注意采煤机的机身平稳性，严格控制采煤机牵引速度。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （3） 当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，可另开一段平巷，用联络巷与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 2.采煤机过倾斜断层 （1） 对于落差大致等于煤层厚度的倾斜断层，一般采用让采煤机硬过的办法通过断层。 第二

29、节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （2） 采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 一般在工作面距断层15 m左右时进行调整，使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为夹角在2540之间较好。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （3） 采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。煤

30、层顶底板硬度普氏系数 f4时，可采用采煤机直接截割的办法；如果煤层顶底板岩石硬度高时，则要采用打眼爆破的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （4） 当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶的办法，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架前移应采用擦顶移架的方法。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 三、 采煤机在倾斜煤层工作面中的安全操作 倾斜煤层的采煤工作面由于煤层倾角较大，工作面中的设备容易下滑。因此，操作采

31、煤机时应注意以下问题：第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （1） 采煤机上必须有可靠的液压制动器防滑装置。当液压制动器损坏不能制动时，严禁开机作业。 （2） 对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤的工作方式。这样，可以避免上行割煤时由于牵引阻力大而导致采煤机下滑、牵引速度太慢的现象，尤其是可避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （3） 采煤机的正常停机要注意防滑，液压制动器必须可靠，当下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停止牵引或停机；当上行割煤时，务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引或停机。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 （4）

32、电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。 分段电缆固定，采煤机下行割煤时，为预防移动电缆（含水管）下滑，可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定在电缆槽中，待采煤机临近时再解除固定。第二节 采煤机在特殊条件下的安全操作 改变电缆布设方式，采用有较大空间的电缆槽，预防移动电缆出槽下滑。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 一、 采煤机伤人事故典型案例分析 采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备。它的结构复杂、体积大、质量重，对采煤机操作作业人员的操作要求高；它的作业空间小，工作环境恶劣。因此，采煤机在工作中，若不注意操作安全就可能由于各种因素而导致伤人事故的发生。第三节

33、采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机易发生的伤人事故有：滚筒伤人事故、采煤机截割坚硬夹矸引起瓦斯爆炸事故、采煤机下滑伤人事故、人员被刮板输送机拉入采煤机底托架下伤人及片帮伤人等事故。 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 1.采煤机滚筒伤人事故 采煤机滚筒伤人事故占总事故的40左右，应特别重视。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 【案例9-1】 某年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机操作作业人员停机更换截齿时未切断电源，也没有打开离合器、断开隔离开关，就检查更换截齿。记录作业人员以为无人，擅自开动采煤机，将更换截齿的采煤机操作作业人员当场绞死。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1

34、） 事故原因。 采煤机作业人员违反煤矿安全规程的规定，既没有切断电源，也没有打开离合器、断开隔离开关就检查更换截齿。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 记录作业人员不是经过培训考试合格持证上岗的采煤机操作作业人员，违反了“未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机”的规定。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 预防措施。 严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、操作规程及有关标准规定。 必须先切断电源、打开离合器、打开隔离开关后，再检查更换、补充截齿及喷嘴。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机操作作业人员必须经过培训、考试合格后方可持证上岗，严禁非采煤机操作作业人员开机。 开机前先观

35、察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，在确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 【案例9-2】 某年3月17日，某矿7303高档普采工作面。采煤机停在距上巷下帮0.3 m处，该处煤层倾角18。运料作业人员从上巷向工作面运料，另一名工人站在采煤机滚筒附近，帮运料工传料。当把第五根料放入溜槽后，运料作业人员让采煤机操作作业人员发信号开动输送机往下带料。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 打过2次信号刮板输送机未开，当第3次打信号时，采煤机操作作业人员操作失误，把采煤机启动按钮误当作刮板输送机信号按钮操作，致使采煤机突然启动，滚筒迅速旋转起来。随即

36、将站在机器旁边的传料工人卷入滚筒，当采煤机操作作业人员发现误操作，并立刻停机断电时，人员已经被滚筒绞死。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 事故原因。 采煤机停机位置不当，影响行人和运料。 用工作面刮板输送机运料，未实施安全措施。 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 传料人自我保护意识差，站立位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近，并且在发出刮板输送机开机信号后，也未及时离开危险区。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机停机后，未及时打开截割部离合器。 采煤机操作作业人员工作责任心不强，按错按钮是造成这次事故的直接原因。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 预防措施。 严格

37、执行煤矿安全规程的规定，采煤机需要较长时间停机和检修时，必须打开离合器、断开隔离开关。 采煤机停放地应避开行人及物料运输通道。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 用刮板输送机运送物料时，必须制定及实施安全措施。 加强对职工的安全教育，增强自我保护意识和能力。 注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作，提高工作人员的责任心，集中精力，正确操作。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 2.采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起的瓦斯爆炸事故 【案例9-3】 某年10月25日，某矿一号井808综采工作面在6264号液压支架处发生瓦斯突出，恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，点燃瓦斯引起爆炸。当场死亡4人、

38、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220 m巷道的支架、冒顶2处。在处理事故过程中，发生第二次爆炸，又烧伤10人。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 事故原因。工作面发生瓦斯突出，瓦斯浓度达到爆炸的界限，又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花，引起瓦斯爆炸。 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 预防措施。 严格执行煤矿安全规程的有关规定。工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行切割。 工作面必须采取煤层注水的方法抑制煤 尘，降低煤层中的瓦斯浓度。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪。当其附近瓦斯浓度达到1时发出

39、报警信号，达到1.5时必须立即停止作业，切断采煤机的电源。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置，供水压力、流量达到规定值。 精心操作，以防截齿与刮板输送机铲煤板、支架顶梁发生碰撞产生火花。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 3.人员被刮板输送机拉入采煤机主机架内的伤人事故 【案例9-4】 某年8月15日晚上，某煤矿综采工作面正常生产，采煤机由刮板输送机机头向机尾行驶，端头支护作业人员张某到工作面找高压管子，直接从刮板输送机上跨越时，恰遇机尾的刮板出槽，当张某刚把脚踏在刮板输送机上，就被出槽的刮板刮倒，接着被刮着向机头方向走。第三节 采煤机伤人事故与运行事故

40、分析 支架操作作业人员钱某发现后及时向采煤机操作作业人员发出停机信号，待张某被救出时已经奄奄一息。经送医院抢救虽然张某保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 事故原因。 支护作业人员张某违章跨越正在运行的输送机，是造成此起事故的直接原因。 综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥，致使张某在跨越刮板输送机时被刮倒。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 预防措施。 工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求，当工作面没有行人出口时，必须加设行人过桥或采取其他措施保证出口畅通。在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须

41、坚持停机行人制度，严禁人员跨越运行中的运输设备。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 加强设备的检修与维护管理，及时更换刮板输送机的刮板及溜槽，预防输送机漂链。移刮板输送机时，要顺直输送机，杜绝操作不当造成工作面输送机出链等事故。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 经常对员工进行岗位操作技能培训，学习“三大规程”及安全技术措施，从根本上提高职工对隐患的防范能力，并结合事故教训，深刻反思，开展好警示教育。 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 4.煤壁片帮伤人事故 【案例9-5】 某年9月25日，某矿综采队靳某与张某完成采煤工作面52#73#架的清煤工作，他们连续将56架支架降下，放掉顶煤，但

42、没有及时打开附近支架上的护帮板。由于顶板长时间空顶，导致煤壁突然片帮，砸向正在清理支架顶梁煤的靳某腿部，庆幸没有造成太大伤害。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 事故原因。 靳某、张某违章操作，冒险作业，先是将连续56架支架同时降架，导致最大空顶长度达9 m，而且没有伸出护帮板，是造成事故的直接原因。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 靳某、张某安全意识淡薄，自我保护能力差，互保联保不到位，是造成事故的间接原因。 该区队安全管理不严，现场安全监督管理不到位，是造成事故的间接原因。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 预防措施。 严格按照作业规程操作，严禁违章操作。 加强对职

43、工岗位技能培训，增强自主保安能力。 做好互保联保，尽职尽责，不违章蛮干，确保安全生产。 第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 保证规定的支护强度，液压支架、单体支柱初撑力符合要求，不空顶作业。 二、 采煤机运行事故分析及预防措施 1.采煤机机身振动的原因分析及预防措施 （1） 采煤机机身振动的原因。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁的截齿）短缺，截齿的合金刀头脱落，截齿磨钝而未能及时补充、更换。而且截齿短缺及不合格的数量越多，采煤机振动就越严重。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 采煤机机身振动的预防措施：当确定采煤机机身振动

44、的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 2.采煤机落道事故的原因分析及预防措施 采煤机落道是采煤机运行中常发生的事故。对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其容易发生落道事故。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 采煤机落道的原因。 刮板输送机铺得不平、不直，造成漂底、割底引起落道。 底托架歪斜、导向板变形。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，上行割底煤时漂刀，向采空区落道

45、。 机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机顶起而落道。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 滚筒端盘截齿安装角度过小或磨损严重，增大了截割阻力，使机体外甩落道。 割硬煤或夹石时，因机体跳动而落道。 刮板输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 采煤机落道的处理方法。 可用液压千斤顶将机器顶起后，用木垛衬住，再用撬棍摆正；也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起来摆正；还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引导采煤机走向溜槽上帮。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 当采煤机落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇臂下降，由于木柱的衬垫作

46、用，机体即被升起，借撬棍将机体摆正。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （3） 采煤机落道的预防措施。 将刮板输送机移平、移直，及时更换损坏或变形的导向板或导向管，及时更换截齿。 割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和矸石等。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 3.采煤机漂刀和啃底事故的原因分析及预防措施 采煤机漂刀是指滚筒被抬起留下底煤。采煤机啃底是指截齿切入底板。在采煤机运行时，若对采煤机操作不当或受各种不利因素的影响，便会引起采煤机漂刀和啃底事故的发生。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 采煤机漂刀和啃底的原因。 底板起伏不平，使刮板输送机溜槽歪斜。 煤壁前浮煤清理

47、不干净，推移刮板输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利、滚筒由顶板向底板方向旋转割煤时，更容易发生啃底现象；底煤较硬或遇有局部底鼓时，容易漂刀；当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤、截齿不锋利、牵引速度快时，更容易漂刀。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 采煤机漂刀和啃底事故的预防措施。 应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有漂刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 注意刮板输送机的运行状况，只要保持刮板输送机运行平稳，就可以大大减少或避免采煤机漂刀和啃底事故的发生。第三节 采煤机伤

48、人事故与运行事故分析 三、 采煤机伤人事故与运行事故的预防措施 1.采煤机伤人事故的预防措施 对于采煤机伤人事故的预防，设备的安全可靠性及人员对设备的安全操作起着关键性的作用。具体应做到以下4点：第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备，如旋转、升降、位移、带电等部位尽可能设计在设备内部，如无法实现内置的部位必须采取加防护罩、防护套等措施，确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 正确操作、合理佩带防护用品。在煤矿设备运行事故中，大部分事故是因操作人员责任心不强、操作不当引起的，只有

49、正确操作设备才能使设备在最大程度上发挥作用，提高开机率，降低事故率；合理佩带防护用品是员工预防人身伤害的最后一道防线。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （3） 制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。由于采煤场所环境复杂，可能因设备故障而诱发其他灾害，如风机意外停止造成有害气体集聚等。为此，要根据不同的工作环境制定相应的应急预案。 （4） 加强员工培训，加强职工的安全观念、增强员工安全意识。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 2.采煤机械设备运行事故的预防措施 采煤机械设备的安全运行是企业实现安全生产的重要一环。要使采煤设备安全、高效运行，预防机械设备运行事故的发生，应从以下4个方面着

50、手：第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （1） 正确操作、检修、维护采煤机械设备是保障设备可靠性、安全性、经济性运转的基本要求。只有在设备各类技术参数正常的情况下，正确操作才能保证设备的安全运行和使用寿命。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （2） 配齐配全各类仪表、各类保护和动态检查设备工作运行情况的人机界面。通过设备上的各类仪表、参数显示窗口，可以直观观察到机械设备的工作状态，利于设备事故的预防。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （3） 定期进行性能测定。对设备按周期进行性能测量，如液压元件的耐压性能测定，关键部件的探伤测试等。通过测定，一是可提前发现隐蔽性缺陷，达到提前预防事故的

51、目的；二是根据整机性能的状况减少无效维护的投入。第三节 采煤机伤人事故与运行事故分析 （4） 定期上井大修保养，按使用寿命及时报废。按使用情况和周期，定期上井到采煤机械维修厂大修，是预防设备带病运转和出现高耗低效情况的有效途径。第四节 采煤机的维护与检修 工作中，采煤机是在负荷大、工作条件差等多种不利因素的条件下作业的。为了保证采煤机的良好工作性能、使用寿命和工作效能，就必须加强对采煤机的维护保养。采煤机的维护保养工作归结于保证对采煤机的良好润滑以及对失效、损坏零件及时更换和事故隐患的及时排除。由此来达到使设备安全运行的目的，这就必须严格执行采煤机的一系列维护保养制度，并有专人维护，以保证设备

52、性能良好。第四节 采煤机的维护与检修 一、 采煤机的维护 对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制度。这是一项对设备强制检修的有效措施。第四节 采煤机的维护与检修 1.采煤机的班检 班检就是在采煤机操作作业人员当班时，对自己所操作的采煤机进行必要的检查，班检时间不少于30 min。其检查内容如下： （1） 检查处理外观卫生情况，保持各部清洁、无杂物，确保机器散热和运行正常。第四节 采煤机的维护与检修 （2） 检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3） 检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部分对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。第

53、四节 采煤机的维护与检修 （4） 检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 （5） 检查滚筒是否有裂隙、变形等缺陷；检查截齿是否丢失、磨钝或折断损坏，及时补充短缺的截齿、更换损坏的截齿。第四节 采煤机的维护与检修 （6） 检查各个操作手把和控制按钮是否齐全、灵活、可靠，检查其工作位置是否正确。 （7） 检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象；电缆与水管不许在电缆槽外拖移。第四节 采煤机的维护与检修 （8） 检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏，压力、流量是否符合规定，喷嘴雾化效果是否良好。 （9） 检查急停、

54、闭锁、制动装置性能是否良好，动作是否可靠。 （10） 倾听各部运转声音是否正常，发现问题要查明原因并处理好。第四节 采煤机的维护与检修 2.采煤机的日检 日检由检修班班长负责，有关检修作业人员和采煤机操作作业人员参加，检查处理时间不少于4 h。其日检内容如下： （1） 进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。第四节 采煤机的维护与检修 （2） 按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。 （3） 检查处理各渗漏部位。 （4） 检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。第四节 采煤机的维护与检修 （5） 检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重

55、磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。 （6） 检查电气保护整定情况，搞好电气保护试验。 （7） 检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查明原因并处理好。第四节 采煤机的维护与检修 3.采煤机的周检 周检由综采机电队队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不少于6 h。其检查内容如下：第四节 采煤机的维护与检修 （1） 进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 （2） 认真检查对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。第四节 采煤机的维护与检修 （3） 检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 （4）

56、检查过滤器，必要时清洗更换。 （5） 检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。第四节 采煤机的维护与检修 （6） 检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （7） 检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。第四节 采煤机的维护与检修 4.采煤机的月检 月检由机电副矿长或机电副总工程师组织机电相关人员和周检人员参加，检查处理时间与周检时间相同或稍长一些时间。其月检的内容如下：第四节 采煤机的维护与检修 （1） 进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。 （2） 处理漏油，取油样检查化验。 （3） 检查和调整各部保护装置的性能。第四节 采煤机的维护与检修 （4） 检

57、查液压系统的工作情况并测量压力。 （5） 检查变速传动系统和润滑系统齿轮、轴承、润滑泵的零部件损伤情况。 （6） 对防滑制动装置的性能进行测试检查。第四节 采煤机的维护与检修 （7） 更换和修理损坏和变形的零部件。 （8） 检查并摇测采煤机电缆和电动机的绝缘性能。 （9） 检查电动机密封、润滑情况，必要时更换老化损坏的密封件、补充润滑油脂。第四节 采煤机的维护与检修 二、 采煤机的检修 采煤机是综合机械化采煤设备中的关键设备，其性能和设备运行状态直接关系到整个综采工作面的生产效率。采煤机各零件的制造精度较高，但采煤工作面条件比较复杂、变化较大，因此必须有计划地对采煤机进行检修。按检修内容，采煤

58、机的检修可分为小修、中修和大修。第四节 采煤机的维护与检修 1.采煤机的小修 当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每3个月就应该进行1次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。第四节 采煤机的维护与检修 2.采煤机的中修 采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内。第四节 采煤机的维护与检修 3.采煤机的大修 在采煤机运转23年、产煤量80100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。第四节 采煤机的维护与检修

59、 三、 采煤机维护与检修的规定 （1） 严格坚持“四检”制度，不准将检修时间挪作生产或他用。 （2） 严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。第四节 采煤机的维护与检修 （3） 充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 （4） 检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并断开隔离开关（含磁力启动其中的隔离开关），闭锁工作面刮板输送机。第四节 采煤机的维护与检修 （5） 未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降

60、尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修人员在帐篷内施工。第四节 采煤机的维护与检修 （6） 注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物；注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。 （7） 检查螺纹连接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。第四节 采煤机的维护与检修 （8） 检修标准应符合煤矿机电设备检修标准中的有关规定。 （9） 在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 （10） 检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后做好检修记录。第四节 采煤机