PP-R管道自检专题培训11

1、无规共聚无规共聚PP-RPP-R管道管道自检专题培训自检专题培训制作：制作：cheer97321cheer97321制作日期：制作日期：20162016年年0909月月2727日日 PP-R管材一般为灰色，为满足市场客户需求，公司相继开发白色工程管材、白色精装管材以及环保阻菌精装管材（内外双层）；PP-R管材长度一般为4m，不允许有负偏差，也可根据客户要求进行定制。 PP-R管道主要用于室内，输送介质是水，在实际使用中分为冷水管和热水管，管材具体以色条线颜色进行区分，色条线为1条，冷水管色线颜色为蓝色，热水管色线颜色为红色一、概述二、PP-R原材料自检：1、运输自检。在堆码、运输过程中，不得使

2、用木质托盘，木质托盘的木屑杂质、木刺杂质极易刺破包装袋混入原料中，难以发现，挑选难度大。在堆码、运输过程中，严格遵守规定，防止碰撞或刮袋，避免原料掉落，减少地灰料的产生。2、混料自检。外包装清理检查：混料前，对原材料外包装进行自检，清理外包装灰尘及各类杂物；袋内原料检查：开袋时，注意检查确认原材料类型 （牌号）和质量，确保配方准确，严防原料潮湿和杂质，如有异常，及时反馈汇报，并将其隔离，按规定处理后使用。原料防护：混料时，注意原材料的保护，尽可能减少地灰料，避免杂质污染；地灰料必须按规定处理干净后，方能合理添加。温馨提示：混好原料拖运至机台使用时，务必核实确定配方，防止用错原料！温馨提示：混好

3、原料拖运至机台使用时，务必核实确定配方，防止用错原料！三、管材的表观尺寸主要包括以下四个指标：1、最低壁厚：使用卡尺或其他专业工具对管材端面各个点进行壁厚测量，严格控制单边度。测量时注意切割飞皮、卷边对数据的影响。2、平均外径：使用专用尺对管材外径进行测量，必须管材断面30mm以外的位置进行测量，减少端口涨口或缩口带来的影响。注意后收缩对管材外径影响很大，管材下线余温、气候温度、口径大小等，控制时必须充分考虑和验证。3、长度：使用卷尺对管材长度进行测量；后收缩对管材长度影响较大，控制时应和平均外径控制方式相同，充分考虑后收缩，加大生产过程中的实际验证。4、不圆度：使用卷尺或卡尺对断面各点直径进

4、行测量，最大直径-最小直径=不圆度。不圆度过大严重影响施工使用，造成漏水，生产过程需根据要求严格控制。四、PP-R管材的自检检测指标：1、外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。（1)管材外壁缺陷自检、巡检时必须仔细检查管材内外壁质量，包装前必须再次检查确认后，自检、巡检时必须仔细检查管材内外壁质量，包装前必须再次检查确认后，方能打包方能打包! !外壁缺陷主要有：鼓包、水路子、拉烂、起洞、凹坑、硬物划伤、表面粗糙、切割端面气孔、端面切割不平整、杂质、色泽差异（包括色线）、喷码不规范或无喷码等。外壁自检方法：在自检或包装时，通过目

5、视检查或手感触摸，对管材外壁和切割断面进行检查，关键在于工作态度和自检责任心。（2）管材内壁缺陷内壁缺陷主要有：粗糙、凹坑、沟槽、刮伤、发泡、杂质、波纹光圈、麻点等。外壁自检方法：在自检或包装时，通过目视检查或手感触摸，对管材内壁和切割断面进行检查，关键在于工作态度和自检责任心。注意：在发现或疑似有杂质、湿料发泡时，除对外壁进行仔细检查外，务必要对内壁进行检查，必须注意：在发现或疑似有杂质、湿料发泡时，除对外壁进行仔细检查外，务必要对内壁进行检查，必须从管材两个端头目视检查，避免漏查。从管材两个端头目视检查，避免漏查。2、喷码标识自检n喷码标识内容正确。n管材上应有连续的、间距不超过 2 m

6、的永久性标志，具体见喷码规定。n标识的喷印必须字迹清楚工整，不得出现歪斜，模糊等现象；尤其是商标必须清晰端正。n标识的喷印必须下方对齐，与管材轴线一致，不得出现明显扭曲。n字符段间间距统一为一个空格间距。n色线管材产品的标识应喷印在两色线之间的中间位置，不得与色线重合。3、颜色检查。PP-R给水管材应为灰色，精装为白色，要求色泽严格一致，必须有醒目的蓝色色线，色线要求：至少一条色线、颜色清晰、均匀分布、宽窄相同。 自检方法：通过目视观察或比对检查。4、不圆度检查。管材不圆度不得大于内控标准规定。 自检方法：目测和用游标卡尺（小口径）或卷尺（大口径）测量，在管材同一截面上分别量取外径的最大及最小

7、尺寸，按下式计算不圆度。 不圆度=最大外径最小外径 减小不圆度可通过调节真空度、调整真空箱后的夹持工具（调整位置或松紧）等进行调节。5、管材平均外径自检（1）外径检查：管材平均外径的检查用尺进行测量，测其两端的直径（不是口部尺寸，一般在距端口 30 mm 以后的位置进行测量），如此测量的管材平均外径。其控制方式和管材长度控制方式相同，主要考虑后收缩。 外径的后收缩量影响因素很多，难以精确量化控制，在生产时必须依据经验数据和现场试验（自然冷却、水冷、冷冻等）进行控制和验证。（2）管材平均外径大小直接影响产品最终焊接施工使用，主辅机手必须严密、及时使用量规对管材外径进行穿套检测，如管材穿过量规，则

8、外径偏小，必须及时调整；如管材不能进入量规，则外径偏大；正常合格应为，管材少量穿入量规，而不能直接穿过，或遵守巡检员指导进行。 生产过程中，必须加大自检频次，每条生产线至少不能少于8次；在包装前还必须及时进行检测确认，方能打包。6、壁厚自检 检测方法：壁厚的检查用游标卡尺来进行测量，至少测圆周的上下左右四点，为确保准确，应尽量多检测几个点。注意测量时，必须去除管材切割飞皮或卷边，确保测量准确。壁厚后收缩量很小，可以忽略。 单边度=最大壁厚-最小壁厚 自检或检测时，必须掌握工具正确方法，读数准确，并计算其单边度，及时合理进行调节。7、长度检查。 长度用卷尺进行测量，管材长度应均匀一致；生产过程中

9、，管材下线时仍有余温，并且存在内应力，巡检检测时必须考虑管材下线后的后冷却收缩，即管材下线长度必须比标准长度多出余量，保证完全冷却定型后长度合格；管材的后冷却收缩量视管材规格大小，壁厚大小，速度快慢，气候温度等均不同，必须在检测工作中注意多试验，多积累。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。 长度的后收缩量和平均外径一样，影响因素很多，难以精确量化控制，在生产时必须依据经验数据和现场试验（自然冷却、水冷、冷冻等）进行控制和验证。8 、重量自检。生产过程重量就成为产品控制的重要手段，主辅机手必须严格按规定对产品进行称重，依据内控标准控制生产，每班每一种规格管材

10、，重量称重检测不得低于8次。如有异常，必须及时通知主机手进行合理调节，确保产品质量。9、透光性自检。PP-R管道不得透光（白色或白色精装除外） 自检 方法：在光亮处或使用手电照射，用手心或其它遮光物堵挡管材的一端，不得漏光，手或光线在管材上移动，管材管材内壁有否阴影，有则透光，无则良好。10、数量及包装自检。管材检测合格后，打包时，必须对包装膜进行检查，包括包装膜外观，印字内容，规格型号，是否完好等，包装时，必须重点对产品数量进行确认，严格按照包装数量规定执行，包装及装车时不得损坏，确保包装完好性。11、低温脆性检测 （1）生产操作工必须每班坚持对产品进行常温敲击试验（特别是32mm口径就以下

11、管材）。 试验方法为：截取在线管材每种规格至少10节，每节长度不得低于200mm，放置于室外至少冷却2小时以上，使用铁榔头强力敲击。 常温敲击判定要求：管材不得发生破裂，变形属于正常现象；如试验发生管材破裂，须立即反馈汇报，以便及时采取措施，避免批量产品不合格。 （2）当班巡检人员（检验）必须每班对产品进行0低温冷冻敲击试验，试验方法为：截取在线管材每种规格至少10节，每节长度不得低于200mm，放入实验室冰柜进行冷冻，温度设置为0 ，冷冻2小时以上，使用铁榔头强力敲击。 冷冻敲击判定要求：管材不得发生碎片式飞溅和碎片断裂，变形和裂缝属于正常现象；如有异常，须立即反馈汇报，以便采取措施，避免批

12、量产品不合格。各班次必须严格长期坚持对产品进行敲击试验各班次必须严格长期坚持对产品进行敲击试验并如实记录试验结果并如实记录试验结果! ! 12、自检异常处理。生产过程中，自检或巡检发现质量问题后，必须及时反馈回报，立即采取措施，并养成“举一反三”的良好习惯，对以生产管材和以打包包装管材及时进行反查，必要时对已入库堆码管材进行反查，杜绝不合格品流入市场，减少公司和个人的损失。 1、在线自检。生产过程中，当班生产员工严格按照标准要求进行、在线自检。生产过程中，当班生产员工严格按照标准要求进行自检，自检项目包括产品外观、标识、尺寸等。自检，自检项目包括产品外观、标识、尺寸等。2、专职巡检。生产过程中

13、，专门配置了跟班的专职巡检员，不定、专职巡检。生产过程中，专门配置了跟班的专职巡检员，不定期对产品质量进行抽检，抽检频次不得低于期对产品质量进行抽检，抽检频次不得低于30分钟每次，并严格督分钟每次，并严格督导生产人员自检工作，并形成记录，做到质量检验双保险。导生产人员自检工作，并形成记录，做到质量检验双保险。3、试验专检。试验员对每天生产的管材所有项目进行抽样检测、试验专检。试验员对每天生产的管材所有项目进行抽样检测、试验，包括产品外观，标识，尺寸及所有理化性能，并做好记录，试验，包括产品外观，标识，尺寸及所有理化性能，并做好记录，形成报告。形成报告。五、PP-R管道严格执行产品“五级”检验制

14、度。4、项目专检。每天项目负责人对所有检验记录进行检查，、项目专检。每天项目负责人对所有检验记录进行检查，并不定期对产品进行实地检测检验，监督各级检验质量，并不定期对产品进行实地检测检验，监督各级检验质量，确保产品质量稳定可靠。确保产品质量稳定可靠。5、出厂检验。专职检验员在产品出厂前对产品进行各项检、出厂检验。专职检验员在产品出厂前对产品进行各项检验，并根据实验室的检验数据出具出厂检验报告。验，并根据实验室的检验数据出具出厂检验报告。检验原则：检验原则：“先试验，后入库；不合格先试验，后入库；不合格, ,不入库。不入库。”六、性能解析1、不透光性 要求管材、件不透光。此项的目的是为防止管材、

15、件中的水因可见光照射而滋生微生物。2、简支梁冲击 主要是检验管材的耐冲击性能。原理是小段管材加工制取的无缺口条状试样在规定测试温度0下进行预处理1h，然后以规定的跨度将试样在水平方向呈简支梁式支撑，用具有给定冲击能量的摆锤在支撑中线处迅速冲击一次，对规定数目的试样冲击后,以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。3、纵向回缩率 管材是结晶性高聚物，管材经加工后或多或少存在着一定的内部残余应力，经过分子链的结晶取向和释放应力后，即会产生管材尺寸的变化。国家标准提出将管材的内部残余变形控制在一定范围内是非常必要的。这是对挤出工艺尤其是挤出速度的控制和也是保证管材质量的需要。由于管材作为管材、

16、件系统的组件需与其它部件相配合才能完成其功能，而若管材的挤出速度太高，就可能会导致管材因冷却时间不够、分子取向不完全而在管材中产生较大的残余应力，因而管材尺寸难以稳定，纵向回缩率较大；若将此条件下生产的管材铺设后，在其使用过程中，其内部残余应力会逐渐缓慢释放引起管材、件回缩，严重时可能影响系统的正常运行。 4、规格尺寸 管材的外径、要符合标准要求，壁厚是承受内压的保证，因而标准要求只允许在规定的正偏差范围内，不允许有负偏差5、静液压强度试验 表征塑料管材、件承载内压能力的一项主要指标.液压强度是指管材、件在设定的温度下，在规定的时间内承受规定的环应力是否发生破坏的性能。因为塑料管材、件的耐用性

17、能与所用原材料的性能、所承受的应力条件、温度以及被输送的介质和周围环境的性质等因素有关。这些因素相互作用的共同结果就产生出一种复杂的物理、化学机械性能的变化，表现在管材、件的静疲劳性上。塑料管材、件的耐用性能随承载时间的延长会有降低；同时，升高温度更会加速塑料管材、件的破坏过程。因此，在短时间内（一般小于10分钟）测得的强度性能（例如爆破强度）不能用以预测管材、件的长期强度，而应在更长的试验期间测得。 静液压强度试验是在考虑上述因素并模拟实际使用的条件下，经过对承载情况的几种极限状态的深入分析和经过对使用寿命的科学推理而提出的，是通过对管材、件施加恒定的内部静液压来鉴定管材、件的蠕变和持久强度

18、的试验。6、熔体质量流动速率(MFR) 表征材料在熔融状态时的粘度大小的物理量。它是材料在一定时间内，一定温度和一定剪应力下流过规定直径口模的质量，是材料加工流动性的量度。原料的平均分子量及其分布通过影响树脂的结晶度进而影响树脂的密度和机械性能，因此通过对原材料MFR的长期观测，可以了解原材料的配方、生产工艺和平均分子量及其分布是否发生了重大变化。一般原料生产聚合过程中正常的工艺波动和微小调整，MFR的波动均不会超过材料额定值的20%范围，所以若经过检测证明材料的MFR值变化已超过了上述正常变化的范围的，则说明原料在加工过程中材料发生了明显的降解，因此工艺已发生了较大变化，产品的强度和使用寿命可能已受到影响。7、静液压状态下热稳定性试验此项试验是在110下,管内介质为水,管外介质为空气条件下进行的静液压试验,要求在规定的应力条件下,通过8760 h试验而不发生破坏.我们可认为该项试验，模拟了塑料管道在生产、施工安装和使用过程中的使用情况.此项试验一方面,根据国际标准ISO/