30吨锅炉PNCR脱硝方案

1、30 吨循环流化床锅炉烟气脱硝技 术 方 案山东应天节能环保科技有限公司二零一六年十一月七日目录一、技术规范书 错误! 未定义书签。二、供货范围及工作范围 8三、检验、调试和性能考核试验 9四、技术资料和交付进度 10五、脱硝方法效果对比 11六、业绩 12一、技术规范书1、总则客户现有 1 台 75t/h 循环流化床锅炉， 应烟气脱硝排放要求， 减少锅炉烟气中氮氧化物(以下简称 NO)污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境， 对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置， 使氮氧化物排放满足环保 标准要求。本方案设计为 1 台锅炉的脱硝系统， 锅炉使用一套供料系统， 输送管路分到锅炉本体两侧

2、。包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。1.1 脱硝系统总体要求：(1) 采用气相复合脱硝方法。(2)初始NO浓度400mg/Nm(标态，干基，6%Q ,要求脱硝装置出口 NO 排放浓度验收w 100mg/Nm (标态，干基，6% ,并预留w 50mg/Nm (标态， 干基，6%O2 )的排放冗余。(3) 采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。(4)采用西门子PLC控制柜。1.2 本技术方案书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。 供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制

3、性标准的要求。1.3 本技术规范书所述布置仅供参考。1.4 本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。2、工程概况2.1 概况本工程位于：甲方厂区。工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。安装西门子PLC控制 柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。2.2 自然条件抗震设防基本烈度6 度建筑场地类别m类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOXM始排放浓度，按400mg/m设计；4、性能指标与质保期4.1 性能指标定义4.1.1 NO x浓度计算方法烟气中NO浓度的计算方法如下：式中：NO:标准犬态,6哈氧量、干烟气下 NO浓度，单位mg/Nrm ;NQ实测干烟气中

4、NO体积含量，单位小L/L;Q:实测干烟气中氧含量，单位0%0.95:经验数据（在 NO中，NO占95% NO占5% ;2.05: NO由体积含量区L/L到质量含量mg/m的转换系数。注：本文提到的NO浓度均指修正到标态、干基、6%O寸烟气中的NO浓 度。4.1.2 脱硝效率脱硝效率也称NO脱除率，其计算方法如下：式中：Ci：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中 NO含量（mg/Nrm）;C2:脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NO含量（mg/Nr3i）4.1.3 氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口处烟气中氨的浓度（干基、6%O2）。4.1.4 脱硝装置可用率A:每年锅炉的总运行时间（小时）

5、。B:每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。4.2 性能指标保证4.2.1 脱硝效率性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于80%正常运行达到用户所在地环彳部门要求，脱硝装置出口NOX非放浓度W100mg/Nm3 （标态，干基，6%O2）。在锅炉的正常负荷范围内， 脱硝装置出口不存在氨逃逸， 该性能保证和脱硝装置出口 NO浓度同时考核。锅炉分离器入口烟气温度A 800 Co4.2.4 脱硝装置可用率保证脱硝装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。5 设计规范及要求5.1 概述本设计规范及要求仅是需方的最低要求， 供方根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规

6、范进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。5.2 规程和标准5.2.1 总则设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的标准和规范。对于标准和规范的采用应遵循下述原则：首先应符合中国国家标准(GB、部颁标准及电力行业标准(DL);上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准， 由供方提供，需方确认；如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。火电厂大气污染物排放标准 GB13223火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 HJ 563钢结构设计规范 GB 50017建筑抗震设计规范 GB 5

7、0011电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DJ 56电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031工业企业噪声控制设计规范 GB J87建筑设计防火规范 (GB 50016)5.3 设计通则供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求：(1) 采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。(2) 所有的设备和材料应是新的和优质的。(3) 高的可利用率。(4) 机械部件及其组件应有良好的互换性。(5) 确保人员和设备安全。(6) 易观察、易监视、维护简单。(7) 运行人员数量最少。(8) 节约能源、水和材料。(9) 脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。(10) 脱硝

8、系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。(11) 检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。(12) 在设计上留有足够的冗余。5.3.2 工艺要求本工程采用气相复合脱硝方法。5.3.3 系统构成烟气脱硝系统包括主体分项系统：(1) 脱硝剂输送供应系统(2) 脱硝剂分配系统附体分项系统：(4) 电气系统(5) 仪表和控制系统(6) 除尘系统运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：(1) 脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动， 快速投入与停止， 跟随能力强。(2)脱硝装置能在锅炉70110须荷条件下持续、安全地运行。(3) 脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要

9、求一致， 不应增加维护和检修期。使用寿命要求脱硝系统整体设计使用寿命大于 10 年，大修期为 3 年。噪声控制要求脱硝装置区域设备运转噪声满足小于 85分贝的要求 （离设备 1 米处测量） 。振动设备必须在符合国家（ 关于振动 ） 相关标准的条件下运行。安全与防火脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。安装安装应满足国家及电力行业的相关规范、规程和规定。质量控制供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制， 制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。5.4 电站锅炉脱硝工艺流程图5.5 工艺流程简介脱硝剂一- 料仓变频给料器-进入炉膛800 C-900 c高温区-洁

10、净烟气罗茨风机5.6 主要设备（具体见附页 - 设备配置清单）（1） 脱硝剂输送、储存装置脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑备用余量。（2） 喷射、给料系统脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。 喷管材质应满足运行工况要求： 本项目喷管安装在分离器进口烟道中， 粉尘浓度高， 烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。（3） 监测、自控系统根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用西门子 PLC控制柜。（ 4）电源电源进线电缆由甲方提供，将总电源从配电室引至脱硝现场。（ 5）集控室采用钢架结构集装箱式， 满

11、足安全、 消防、 防雨、 防尘要求； 美观、 机动、占地面积小。甲方自建。5.7 材料供方所有材料均是优质的， 在运行期间的各种工况下， 不会造成超过设计标准的老化、 疲劳和腐蚀， 且在任何部件产生的应力和应变不能对可靠性产生影响。5.8 备品备件、专用工具供方提供满足安装、 调试和质量保证期内所必需的随机备品备件； 供方提供便于维修和安装使用的专用工具。二、供货范围及工作范围供方负责提供脱硝系统内的设备供给、 安装、 调试、 技术服务、 人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。供方应按照需方的总体进度要求， 组织、 参加设计联络会； 按时提供设计图纸、资料及施工、调试、运行、检修的说明。

12、供方应派遣技术专家参加性能考核试验。供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。供方应详细列出所供设备和材料、备品备件及专用工具的详细清单。三、检验、调试和性能考核试验1、概述本章节用于合同执行期间对供方所提供的所有设备进行检验、 调试和性能考核试验，确保所供设备符合要求。2、工厂检验与试验2.1 工厂检验和试验是质量控制的重要组成环节。 供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。 供方提供的合同设备必须签发质量证明、 检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验范围包括原材料或元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 检验结果如有不符或达不到

13、要求， 供方需采取措施处理直至满足要求。2.4 工厂检验的所有费用供方负责。3、现场试验供方进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验设备是否满足要求。4、性能考核试验5.1 性能考核试验的目的是为了检验合同设备的性能是否符合要求， 由需方、供方协商委托有资质的第三方实施。5.2 性能考核试验由需方主持， 供方参加， 具体试验时间由双方商议确定。5.3 性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。5.4 性能考核试验开始前，供方必须对脱硝装置进行优化调整，使脱硝装置出口 NO浓度和氨逃逸浓度达到预先确定的指标。5.5 性能考核试验的具体测试项目至少应包括：NO出口浓度、氨逃逸浓度等。

14、四、技术资料和交付进度在合同执行过程中，供方至少应提供下列资料，但不仅限于此：1、工艺部分系统设计说明设备清册2、电气部分电动机清单（按照连续、间断等运行工况分别列出）电气设备清册3、仪表及控制部分系统设计说明 I/O 清册设备清册控制盘、柜布置图控制系统配置图控制盘、箱、柜图端子排出线图显示画面资料4、资料交付进度4.1 资料交付进度双方在设计联络会中确定。资料名称单位提供数量设计文件和图纸套4 （1份为电子版）运行和维护手册套4 （1份为电子版）培训手册套4 （1份为电子版）4.3资料交接程序：为了更好、更快捷合作，供方需将图纸和资料送交到需方指定地址。五、脱硝方法效果对比传统选择性非催化

15、还原法（SNCFRO与气相复合脱硝方法对比表SNCRt气相复合脱硝法备注设备安装难易程度困难容易SNCRI设备多，安装复杂；气相复合脱硝方法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCRI系统多、工2复杂；气相复合脱硝方法上2简单安装周期较长短SNCRI安装周期常规30天；气相复合脱硝方法安装周期10天安全性低高SNCRI还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；气相复合脱硝法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单SNCRI设备多运行维护复杂；气相复合脱硝方法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20泡水每小时50Kg每小时15Kg脱硝剂成本基本持平电耗95KW/h18KW/hSNCRI比气相复合脱硝方法年耗电多55力度水耗0.2吨/小时无SNCRI比气相复合脱硝方法年耗水多1500吨人工2人/班无人值守气相复合脱硝方法可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR去存在以下缺点：1 .喷嘴卜方水冷壁腐蚀严重；2 .空预器、过热器、省煤器积灰 严重，影响锅炉出力，降低热效率3 .灰斗积灰渣严重4 .影响布袋除尘器除尘效果，降低 布袋使用寿命气相复合脱硝