水环式真空泵检修工序工艺

1、 水环式真空泵检修工序工艺培训水环式真空泵检修工序工艺培训 华润电力江苏检修有限公司华润电力江苏检修有限公司彭城项目部培训课案彭城项目部培训课案课案名称课案名称水环式真空泵检修工序工艺培训参加人员参加人员班组全体人员课课时时13.5 课时培训地点培训地点检修公司彭城项目部教培室培训时间培训时间2014.02.13培训形式培训形式授课+现场操作授授 课课 人人谢宁培训目标培训目标1、理论目标：掌握真水环式真空泵的结构、原理。2、技能目标：熟悉掌握真空泵检修的操作步骤。一、抽真空系统基本介绍一、抽真空系统基本介绍1 1、建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出、建立和维持汽

2、轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。在机组运行过程中保持凝汽器在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状真空，确保机组的安全经济运行。因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，全经济运行不利。同时，空气含量大时，一一. . 会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀：；会使凝结水的含

3、氧量增加而加剧对设备腐蚀：；二二. . 会增大传热热阻，影响冷却效果。会增大传热热阻，影响冷却效果。 抽真空系统在火电机组中是必不可抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：少的，其主要作用是：一、抽真空系统基本介绍一、抽真空系统基本介绍2 2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵( (喷射式抽喷射式抽气器有射水及射汽之分气器有射水及射汽之分) )，水环真空泵具有如下优点：，水环真空泵具有如下优点：运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷

4、射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23233333。泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。噪声小，结构紧凑，占地面积小。噪声小，结构紧凑，占地面积小。汽水损失较小。汽水损失较小。1.1.泵壳泵壳-外筒体外筒体+ +前后泵盖前后泵盖2.2.转子转子-由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套3.3.分配板分配板-前后分配板装与泵体与前后侧盖之间前后分配板装与泵体与前后侧盖之间4.4.阀板部件阀板部件-由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有

5、自由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换时更换5.5.轴封部件轴封部件-采用填料密封，为内供水冷却方式采用填料密封，为内供水冷却方式6.6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226NU226），非驱动端装有两盘），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（圆锥滚子轴承（3022630226）真空泵真空泵结构说明结构说明排气口端盖分配板放水口盘根冷却水进水口吸入口工作水进水口泵筒体叶轮盘根套真空泵真空泵结构说明结构说

6、明防汽蚀阀防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口 真空泵结构说明真空泵结构说明 叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密空间。

7、在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环作工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高向真空泵供

8、水。工作液温度不断地升高 ，由板式换热器冷却。由板式换热器冷却。三、三、工作原理示意图工作原理示意图四、四、工器具准备工器具准备序号序号设备或工器具名称设备或工器具名称规格或型号规格或型号单位单位数量数量备注备注1 1梅花扳手梅花扳手开口，梅花开口，梅花 套套1 110-3210-32 2 2活扳手活扳手350350 件件2 2 3 3手锤手锤8P8P 把把2 2 4 4专用拉马专用拉马 套套1 1 5 5塞尺塞尺 把把1 1 6 6铜棒铜棒 根根1 1 7 7钢丝绳钢丝绳 根根2 2 8 8记号笔记号笔 只只2 2 9 9百分表百分表 套套2 2表架表架1010剪刀剪刀 把把1 1五、五、备

9、品配件及材料备品配件及材料序号序号材料或备件名称材料或备件名称规格或型号规格或型号单位单位数量数量制造厂家制造厂家1 1盘根盘根GORE 14GORE 14kgkg5 5 2 2轴承轴承NU226 NU226 只只1 1SKFSKF3 3轴承轴承30226 J230226 J2只只2 2SKFSKF4 4松锈剂松锈剂 瓶瓶2 2 5 5砂纸砂纸 张张5 5 6 6白布白布 米米5 5 7 7密封纸板垫密封纸板垫 mm6 6 8 8密封胶密封胶 盒盒6 6六、六、泵的解体泵的解体1 1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对

10、轮，使泵与电机脱离。2 2、将泵吊至水平地面指定地点。、将泵吊至水平地面指定地点。 3 3、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔9090来回测一次，共测四次，取其最小值。来回测一次，共测四次，取其最小值。 1 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自

11、由端间隙。后，百分表读数为自由端间隙。2 2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。泵的解体泵的解体4 4、传动端轴承部件的拆卸

12、：、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴承及轴承体和轴承内端盖。承及轴承体和轴承内端盖。泵的解体泵的解体5 5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再侧压盖螺栓，用专用工具卸

13、下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。 顶丝泵的解体泵的解体6 6、取出两侧盘根及盘根室。、取出两侧盘根及盘根室。7 7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上, ,逐一拆卸：前端盖、转子、泵逐一拆卸：前端盖、转子、泵体、后端盖。体、后端盖。 （或用专用工具吊装转子）（或用专用工具吊装转子）8 8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的螺栓，将分配板从端盖上取下。、分别拆下前、后分配板与端盖连接的螺栓，将分配板从端盖上取下。泵的解体泵的解体立式拆装立式拆装卧

14、式拆装卧式拆装1 1、清理、检查筒体，筒体和两侧端盖无裂纹、无变形、无严重磨损，结合清理、检查筒体，筒体和两侧端盖无裂纹、无变形、无严重磨损，结合面平整无毛刺、凹坑。面平整无毛刺、凹坑。2 2、轴、轴 承承轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷，轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷，滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。3 3、轴套、轴套 清理、检查轴套，轴套表面光洁、无伤痕、毛刺，轴套磨损清理、检查轴套，轴套表面光洁、无伤痕、毛刺，轴套磨损量量0.6mm0.6mm更换，轴套径向晃度更换，轴套径向晃度0.08mm0.08mm。4 4、叶、叶 轮轮清理、检

15、查主轴、叶轮有无裂纹、砂眼、汽蚀等损伤，必清理、检查主轴、叶轮有无裂纹、砂眼、汽蚀等损伤，必要时作着色探伤，如有裂纹作挖补处理，并对叶轮较端面跳动。要时作着色探伤，如有裂纹作挖补处理，并对叶轮较端面跳动。如果端如果端面磨损，影响性能，应进行端面修复。面磨损，影响性能，应进行端面修复。检修清理七、检修清理七、检修清理检修清理拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。5 5、前后分配板、

16、前后分配板检查检查分配器结合面平整光滑，分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车。性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。6 6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格141414mm14mm，每泵两个填料涵，每泵两个填料涵，每个填料涵内每个填料涵内4 4圈，外圈，外2 2圈。圈。7 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损

17、件），必要时更换新阀板，更换新阀板，阀片与阀座结合面接触严实。阀片与阀座结合面接触严实。8 8、检查喷嘴无冲刷、堵塞。、检查喷嘴无冲刷、堵塞。9 9、拆卸气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。、拆卸气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。检修清理检修清理检检修修清清理理真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项：真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应在同一平面上，叶轮与分配板

18、的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。1 1、组装非驱动端支座及分配器，再将筒体对应好位置，穿、组装非驱动端支座及分配器，再将筒体对应好位置，穿入转子。入转子。2.2.、装复驱动端支座及分配器。、装复驱动端支座及分配器。3.3.、测量叶轮端面与泵筒体侧端板的轴向总间隙并记录、测量叶轮端面与泵筒体侧端板的轴向总间隙并记录（转子总窜）。（转子总窜）。3.13.1在传动端上装上百分表。在传动端上

19、装上百分表。3.23.2用撬棍将转子撬向传动端端，使转子与前分配板接触。用撬棍将转子撬向传动端端，使转子与前分配板接触。3.33.3将百分表调至将百分表调至“0”“0”读数，然后将转子撬向非传动端端；使转读数，然后将转子撬向非传动端端；使转子与后分配板接触。子与后分配板接触。3.43.4百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。4 4、回装轴承，叶轮分中：利用、回装轴承，叶轮分中：利用调整垫片将叶轮两端面与泵壳调整垫片将叶轮两端面与泵壳体轴向间隙调整成一致。体轴向间隙调整成一致。5 5、固定定位轴承，装轴承压盖，、固定定位轴承，装轴承压盖，测量转子单边最小剩余

20、间隙。测量转子单边最小剩余间隙。6 6、回装填料函及填料。、回装填料函及填料。轴向定位轴承游隙的调整：轴向定位轴承游隙的调整： 1 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。调整垫的厚度而定。2 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承运转不正常；运转不正常；3 3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承运转不正常。运转不正常。4 4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.240.20-0.