游梁式抽油机部件的故障分析

1、胡晓伟胡晓伟故障故障1 1、驴头开裂、驴头开裂 开裂原因开裂原因1、断裂处存在焊接残余应力；、断裂处存在焊接残余应力；2、焊接时没有焊透；、焊接时没有焊透；3、载荷过重，断裂处剪切力太大、载荷过重，断裂处剪切力太大一、驴头损坏分析一、驴头损坏分析 解决办法：解决办法：1、投入使用前注意观察焊口是否、投入使用前注意观察焊口是否存在裂缝、气孔；存在裂缝、气孔；2、由于故障出现过程缓慢，易忽、由于故障出现过程缓慢，易忽视，作为使用单位，巡井过程中视，作为使用单位，巡井过程中加强观察。加强观察。驴头面板开裂驴头面板开裂剪切力过大，驴头产生裂纹剪切力过大，驴头产生裂纹报废标准：报废标准：1 1、绳端出现

2、断丝，是由于绳端安装不正确或位置不正造成，、绳端出现断丝，是由于绳端安装不正确或位置不正造成，如果断丝紧靠一起形成局部聚集，应报废。如果断丝紧靠一起形成局部聚集，应报废。2 2、出现整股子绳断裂或绳芯挤出，应报废。、出现整股子绳断裂或绳芯挤出，应报废。3 3、长期使用后，腐蚀使表面出现麻点，当毛辫子外表面的麻、长期使用后，腐蚀使表面出现麻点，当毛辫子外表面的麻点达到肉眼可见的程度时，应报废。点达到肉眼可见的程度时，应报废。故障故障2 2、毛辫子损坏、毛辫子损坏维护保养：毛辫子生产时已上油，对使用初期提供润滑。但若维护保养：毛辫子生产时已上油，对使用初期提供润滑。但若想最大限度使用，制造时的润滑

3、必须与使用中的润滑相配合。想最大限度使用，制造时的润滑必须与使用中的润滑相配合。毛辫子一投入工作就应涂油脂，在出现锈蚀之前，有规律地定毛辫子一投入工作就应涂油脂，在出现锈蚀之前，有规律地定期润滑。如果现有的润滑脂上沾满灰尘泥土等杂物，换脂前应期润滑。如果现有的润滑脂上沾满灰尘泥土等杂物，换脂前应清理干净。清理干净。一、驴头损坏分析一、驴头损坏分析表现为表现为 断丝、断股、断丝、断股、打扭、锈蚀、铅锤断脱打扭、锈蚀、铅锤断脱毛辫子断丝断股毛辫子断丝断股毛辫子锈蚀毛辫子锈蚀1 1、固定螺丝不齐全（应为、固定螺丝不齐全（应为4 4条）：条）：补齐补齐2 2、驴头固定销锈蚀影响作业、驴头固定销锈蚀影响

4、作业 ：加黄油加黄油3 3、固定销存在用麻绳捆绑现象：、固定销存在用麻绳捆绑现象：紧固到紧固到位位故障故障3 3、 驴头固定销缺损驴头固定销缺损、十型机驴头销、十型机驴头销一、驴头损坏分析一、驴头损坏分析、十二型机驴头销上、十二型机驴头销上窜，严重会自动脱落窜，严重会自动脱落、双驴头机驴头销、双驴头机驴头销自动退扣，螺帽脱落自动退扣，螺帽脱落预防措施：巡井预防措施：巡井时注意观察，发时注意观察，发现松动及时砸紧；现松动及时砸紧；可考虑在螺帽处可考虑在螺帽处加开口销或焊挡加开口销或焊挡板进行锁紧板进行锁紧故障：吊挂处无固定点，发生过数起驴故障：吊挂处无固定点，发生过数起驴头翻落砸坏井口的恶性事件

5、。头翻落砸坏井口的恶性事件。预防措施：游梁挂架上端打出预防措施：游梁挂架上端打出4 4个螺丝个螺丝孔并用孔并用2 2块压板对挂轴进行固定或焊住，块压板对挂轴进行固定或焊住，可防止驴头翻落。可防止驴头翻落。一、驴头损坏分析一、驴头损坏分析故障故障4 4、吊挂式驴头翻落、吊挂式驴头翻落 （工程机械厂产抽油机）（工程机械厂产抽油机）二、游梁组合件损坏分析二、游梁组合件损坏分析故障故障1、尾部轴承损坏、尾部轴承损坏故障：轴承滚子破碎、轴承座开裂、保持架塌架；故障：轴承滚子破碎、轴承座开裂、保持架塌架； 故障原因：故障原因：轴承缺油干磨、连杆单臂运行轴承缺油干磨、连杆单臂运行预防措施：预防措施：注意尾轴

6、承处有无憋劲现象；加注足量注意尾轴承处有无憋劲现象；加注足量黄油黄油二、游梁组合件损坏分析二、游梁组合件损坏分析故障故障2、中央轴承损坏、中央轴承损坏故障：轴承滚子破碎、轴故障：轴承滚子破碎、轴承座开裂、保持架塌架；承座开裂、保持架塌架； 故障原因：故障原因：润滑不足润滑不足预防措施：预防措施：注意运转时中注意运转时中轴有无嘎吱异响，加注足轴有无嘎吱异响，加注足量黄油量黄油作为现场使用单位，为避免高空作业，应在投入作为现场使用单位，为避免高空作业，应在投入使用之前做足抽油机上部的使用之前做足抽油机上部的 中、尾轴承、驴头固中、尾轴承、驴头固定销、毛辫子的润滑工作，并在巡井过程中观察定销、毛辫子

7、的润滑工作，并在巡井过程中观察有无干磨、异响等不正常现象，做到防患于未然有无干磨、异响等不正常现象，做到防患于未然三、支架损坏分析三、支架损坏分析1 1、支架被盗割；、支架被盗割；对整个抽油机组承重产生对整个抽油机组承重产生较大安全隐患，条件许可较大安全隐患，条件许可的情况下应及时补充并加的情况下应及时补充并加强日常巡护强日常巡护 。2 2、方支座损坏变形：、方支座损坏变形：一般是游梁损坏引起，突一般是游梁损坏引起，突发性强，只能在损坏后进发性强，只能在损坏后进行更换。行更换。 材料：A3焊补底座专用钢板（各机型通用）焊补底座专用钢板（各机型通用）285500mm100厚度：12mm 120故

8、障多为底座开裂故障多为底座开裂四、底座损坏分析四、底座损坏分析底座断裂原因分析及整改措施底座断裂原因分析及整改措施底座与水底座与水泥基础之泥基础之间接触间间接触间隙太大，隙太大，未加楔铁未加楔铁地基未夯实，地基未夯实，抽油机运转抽油机运转后基础下沉，后基础下沉，没有及时重没有及时重吊机或加入吊机或加入垫铁垫铁水泥基础平水泥基础平面平整度不面平整度不够，够， 抽油抽油机安装后未机安装后未及时加入楔及时加入楔铁进行找平铁进行找平 安装基安装基础时详细础时详细检查不断检查不断整改，做整改，做到底座与到底座与基础无间基础无间隙隙安装抽油安装抽油机前，地机前，地基垫平，基垫平，达到施工达到施工要求要求加

9、强对预加强对预制水泥基制水泥基础的打造础的打造质量，确质量，确保水泥基保水泥基础平面的础平面的平整平整打坡口堆焊后焊上专用钢板打坡口堆焊后焊上专用钢板故障故障1 1、曲柄销损坏、曲柄销损坏 损坏原因损坏原因 、轴与衬套的、轴与衬套的锥度锥度不一致，不一致，使冕形帽松动或滑动；使冕形帽松动或滑动；（预防：销轴与锥套锥度一致）（预防：销轴与锥套锥度一致） 、曲柄销与销套的配合接触曲柄销与销套的配合接触面积没有达到面积没有达到7575以上；以上；（预防：涂色法或观察法检查）（预防：涂色法或观察法检查） 、曲柄销锁紧螺母未拧紧或、曲柄销锁紧螺母未拧紧或旋向不正确；旋向不正确；（旋向：面对抽油机，旋向异

10、相（旋向：面对抽油机，旋向异相型左反右型左反右 正、常规型左正右反）正、常规型左正右反） 、曲柄销孔内有杂物；、曲柄销孔内有杂物；（预防：清除干净）（预防：清除干净）曲柄销的锥度有曲柄销的锥度有 1：8 1：10两种两种 五、曲柄连杆组合装置损坏分析五、曲柄连杆组合装置损坏分析D1D2H D2-D1H=锥度锥度故障故障2 2、润滑脂加注量不标准（过多或过少）、润滑脂加注量不标准（过多或过少）五、曲柄连杆组合装置损坏分析五、曲柄连杆组合装置损坏分析4040左右的轴承损坏都与润滑不良有关左右的轴承损坏都与润滑不良有关 。一般润滑脂填充量根据润滑脂的允许极限转速一般润滑脂填充量根据润滑脂的允许极限转

11、速n0和轴承实际工作转速和轴承实际工作转速n的比的比值来确定：值来确定： n0/n1.25， 建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的1/3； 1.25n0/n5 ，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间，建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间1/32/3 。润滑脂过多，温升变高、润滑脂软化渗漏或氧化变质造成性能下降；润滑脂润滑脂过多，温升变高、润滑脂软化渗漏或氧化变质造成性能下降；润滑脂太少则轴承干磨损坏。太少则轴承干磨损坏。润滑脂填充到内部自由空间润滑脂填充到内部自由空间1/3即可满足运转。即可满足运转。五、曲柄连杆组合装置损坏分析五、曲柄连杆组合装置损坏分析故障故

12、障4、曲柄压板、曲柄销盖板缺失、曲柄压板、曲柄销盖板缺失故障故障3、平衡块锁块缺失平衡块锁块缺失无压板严重会造成曲柄吊落无压板严重会造成曲柄吊落曲柄压板起将曲柄与输出曲柄压板起将曲柄与输出轴联结的作用轴联结的作用无曲柄销盖板造成轴承无曲柄销盖板造成轴承早期磨损早期磨损故障故障5 5、连杆销发响、连杆销发响预防措施：安装前检查连杆销预防措施：安装前检查连杆销定位螺丝、固定螺丝的紧固情定位螺丝、固定螺丝的紧固情况；给销子加注足够的黄油。况；给销子加注足够的黄油。连杆销固定螺丝连杆销固定螺丝12型机连杆型机连杆销子销子上段衬套上段衬套定位定位螺丝螺丝10 型机连杆型机连杆定位孔定位孔连杆销连杆销下段

13、衬套下段衬套五、曲柄连杆组合装置损坏分析五、曲柄连杆组合装置损坏分析连杆销加油孔连杆销加油孔打油孔打油孔箱体内部故障主要有：输入轴窜轴，断裂、输出轴窜轴、轴箱体内部故障主要有：输入轴窜轴，断裂、输出轴窜轴、轴承烧毁、齿轮损坏承烧毁、齿轮损坏 故障原因：抽油机不平衡、机油变质或油量不足。故障原因：抽油机不平衡、机油变质或油量不足。六、减速箱损坏分析六、减速箱损坏分析油质良好，运转正常油质良好，运转正常 油变质，运转有冲击异响油变质，运转有冲击异响 严重的轴承窜轴、齿轮破碎严重的轴承窜轴、齿轮破碎输入轴窜轴、断裂输入轴窜轴、断裂输出轴滚键、轴承烧毁输出轴滚键、轴承烧毁箱体外部故障主要有轴端及箱体不

14、密封、机油变质渗漏箱体外部故障主要有轴端及箱体不密封、机油变质渗漏六、减速箱损坏分析六、减速箱损坏分析1 1、加油盖不密封，进水乳化、加油盖不密封，进水乳化2、箱体合箱面不密封渗漏、箱体合箱面不密封渗漏3 3、加油盖焊死，箱体不透气、加油盖焊死，箱体不透气4、加油量不符合标准、加油量不符合标准5、压板螺丝丢失，密封垫松、压板螺丝丢失，密封垫松导致轴端漏油导致轴端漏油油位上限油位上限螺钉螺钉油位下限油位下限螺钉螺钉 上述可知，减速箱的有效运行与润滑油能否有效润滑、抽上述可知，减速箱的有效运行与润滑油能否有效润滑、抽油机是否平衡有直接关系。现场使用单位，应做到油机是否平衡有直接关系。现场使用单位，

15、应做到 及时调平衡、定期验油、按质换油及时调平衡、定期验油、按质换油六、减速箱损坏分析六、减速箱损坏分析轴承端盖密封时的注意事项：轴承端盖密封时的注意事项：油道对正油道对正（不正会使油压憋压机油渗漏）（不正会使油压憋压机油渗漏）油道口油道口油道槽与油道口对正油道槽与油道口对正 究其根本，排除新机出厂故障之外，减速箱究其根本，排除新机出厂故障之外，减速箱的所有故障，都与抽油机的润滑情况及平衡情况的所有故障，都与抽油机的润滑情况及平衡情况密切相关密切相关抽油机的平衡调节抽油机的平衡调节 游梁式抽油机在整个工作循环中载荷是不游梁式抽油机在整个工作循环中载荷是不平均的。如果不平衡会加剧减速器输出扭距的

16、平均的。如果不平衡会加剧减速器输出扭距的波动变化，造成抽油机主要受力部件断裂，并波动变化，造成抽油机主要受力部件断裂，并使效率下降。使效率下降。 抽油机调整平衡的目的：抽油机调整平衡的目的：一：保障抽油机正常安全运行；一：保障抽油机正常安全运行；二：节能。二：节能。平衡率：抽油机上行最大电流与下行最大电流平衡率：抽油机上行最大电流与下行最大电流之比。比值在之比。比值在0.8-1.20.8-1.2之间认为抽油机平衡之间认为抽油机平衡。七、传动带损坏分析七、传动带损坏分析超载时，超载时，V V带传动传递的驱动力大于保证带传动传递的驱动力大于保证V V带正常带正常传动时允许传递的最大圆周力，带与带轮

17、之间出传动时允许传递的最大圆周力，带与带轮之间出现显著的滑动，称为打滑现显著的滑动，称为打滑. .使带磨损加剧、传动使带磨损加剧、传动效率降低，传动失效。效率降低，传动失效。故障故障1、皮带打滑、皮带打滑F1F2F+dFF1故障故障2、皮带疲劳断裂、皮带疲劳断裂V V带传动过程中，每转一周带内部弯曲应力变化带传动过程中，每转一周带内部弯曲应力变化4 4次，使带发热并产生疲劳，次，使带发热并产生疲劳，带使用到一定期限，就会发生疲劳断裂而失效。带使用到一定期限，就会发生疲劳断裂而失效。七、传动带损坏分析七、传动带损坏分析 传动带的正确使用维护传动带的正确使用维护1 1、注意胶带型号和计算长度，保证

18、胶、注意胶带型号和计算长度，保证胶带顶面和带轮顶面在同一直线上。带顶面和带轮顶面在同一直线上。2 2、主动轮和从动轮的轮槽在同一平面、主动轮和从动轮的轮槽在同一平面内，否则会引起胶带扭曲及胶带侧面过内，否则会引起胶带扭曲及胶带侧面过早磨损。早磨损。3 3、安装胶带时有适当的初拉力，一般、安装胶带时有适当的初拉力，一般以双拇指能按下以双拇指能按下1.5mm1.5mm为宜。为宜。4、胶带沾油易被腐蚀引起变形。、胶带沾油易被腐蚀引起变形。5 5、抽油机应使用三根以上的胶带，、抽油机应使用三根以上的胶带，不不能任意减少根数。能任意减少根数。一组中各根胶带的实一组中各根胶带的实际长度接近相等，使胶带受力均匀，更际长度接近相等，使胶带受力均匀，更换时也需同时换新，否则伸长的旧皮带换时也需同时换新，否则伸长的旧皮带不起作用，实际受力的只有新皮带，加不起作用，实际受力的只有新皮带，加速磨损。速磨损。1、主动轮、主动轮与从动轮与从动轮的轮槽没的轮槽没有对正；有对正