螺杆泵产品生产组织与计划管理设计00353

1、学号06090914成绩吉林大学珠海学院课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向生产组织管理课程名称机电工程综合实践学号06090914姓名逃指导教师出题目名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计时间 2012年9-10月2012年10月20日目录一、轨3（一）、设计题目31,设计依据32,设计任务33 .设计容3二、生产作业单位设计6（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计6L职能科室设计62.生产车间的设计7（二）、生产车间生产组织设计81.生产车间的生产组织设计方案82,设备数量的计算8（三）、生产车间布置10L车间布置依据的条件10三、作业计划的制定12（一）

2、、生产计划定义和容12（二）、MRP法的容和用途12（三）、工厂生产作业t翎的编制 13四、生产调度和加工凭证17（一）、生产调度的定义171 .生产调度工作一般包括以下容172 .生产调度工作的机构和分工173 .生产加工路线单18心得体会20参考文献2020一、综述（一）、设计题目题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计1、设计依据1螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2,零件工艺过程，工时定额及设备类型；3 .生产能力设计规模（含易损件生产）；4 .某月订货情况；2、设计任务L设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间部组织构成）；2,确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间

3、设备明细；3选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及 加工车间部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。3、设计容1 .设置生产单位。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有 关的中间库、生产车间要求进一步设置部生产单位。2 .对生产车间做出生产组织设计方案。采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备 需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备 组）进行组织设计。3 .编制作业计划。依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优 的投产顺

4、序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法：在制品 定额法；MRP法；JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间）， 加工车间要求进一步编制车间部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡 图）。4 .设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、 质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。资料一.螺杆泵产品品种、结构与零件明细。1 .产品品种：A-1, A-2F A-3, B-1, B-2, C_1, C-2, C-302 .产品基本结构如图1：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）。图1产品结构树

5、3 .各种产品自制零部件明细。 自制零部件明细表见表1。表1自制零部件明细表外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-13a-131a-132B-1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B-2b-21b-211b-212b-2

6、2b-221b-122b-123b-124b-13b-131b-132C-1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-2c-21c-211c-212c - 22c-221c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-3c-31c-311c-312c-32c-321c-122c-123c-124c-13c-131c-132二.零件工艺过程，工时定额及设备类型。L泵体工艺见表2。表2泵体工艺工序号123456工序名粗车设备立车工时（分种）4精车钻孔粗钱精铳检验立车T摇臂钻立钱立钱-1检验台T924532.衬套工艺见表

7、3。表3衬套工艺工序号12345678工序名热处理 粗车精车 粗镂侧孔 半精镂三孔精徨三孔钻攻螺纹 检验设备热处理炉普车普车专用辕床辕床_2专用键床车检验台-2-1-2工时 3033131414443.主杆工艺见表4。表4主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铳螺 纹精铳螺 纹调直铳槽检验设备工时热处理 炉 20车2车3深孔钻3外圆磨 床4数控铳-15数控铳-15专用调 直仪 4立铳3检验台-344.从杆工艺见表5。表5从杆工艺工序号123456工序名开坯设备车工时2粗铳螺纹 数控铳-25精铳螺纹 数控铳-25调直 调直仪4粗车 车2检验 检验台-445.阀体工

8、艺见表6。表6阀体工艺工序号12345工序名车设备普车工时2铳 钱床1钻孔 立钻1钳工 钳工台 3检验 检验台-5 0.56.阀杆工艺见表7。表7阀杆工艺工序号1234工序名 设备 工时车 普车1攻螺纹 普车2钳工 钳工台 2检验检验台-5 0.57.法拦盘工艺见表8。表8法兰盘工艺工序号123工序名 设备 工时车 普车 2钻孔 立钻2检验检验台-5 0.58.轴套工艺见表9。表9轴套工艺工序号12320工序名车磨孔检验设备普车磨床检验台-5工时130.5三.生产能力设计规模。台份（生产能力计量单位）能力2000台（混合品种）。易损件（主杆、从杆、轴套）能力，25003000件（注：在前面20

9、00台的基础上加 上该能力）o 四.某月订货情况。产品和配件订货情况见表10和表Ho表10产品订货情况产品品种A-1A-2A-3B-1C-2C-3数量（台） 交货期（天）450400350200120100111122222222表11配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量（台）100100100交货期（天）222222二、生产作业单位设计（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计L职能科室设计根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科 室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的 职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场

10、部负责产品市场的调研与开发 为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作 用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推 销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。2.生产车间的设计具体的职能科室和车间划分如图1所示图1职能科室结构图（二）、生产车间生产组织设计1 .生产车间的生产组织设计方案（一）、确定生产类型在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套 工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一 模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有

11、很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可 采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、 轴套）能力为25003000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能 力（这里取主杆、从杆、轴套各1000件），又已知每道工序的加工时间，则可以 确定每道工序所需时间为公式：每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分） 假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备结束时间为1小时，每 月净工作日为22天所以：一个月总工作时间（分）二工作天数*一天工作时间（分）则可

12、计算出一个月总工作时间=22* （8-1） *60=9240分再根据公式：设备台数二每道工序所需总时间/个月总工作时间可计算出设备台数。2 .设备数量的计算见表1表1设备数量表立车(2000*4) / (7*60*22)=0. 871立车T(2000*9) /9240=1. 952摇臂孔(2000*2) /9240=0. 431立钱：(2000*4+3000*3) /9240=1. 842立铳T(2000*5) /9240=1.082检验台一 1(2000*3) /9240-0. 651热处理炉(2000*30+3000*20) /9240)=12. 9m3普车(2000*3+2000*3+2

13、000*2+2000*1+2000*2+2000*2+3000*1)/9240=3. 144专用键床-1(2000*13) /9240=2. 813镖床一2(2000*14) /9240=3. 034专用键床-2(2000*14) /9240=3. 034车：(2000*4+3000*2+3000*3+3000*2*2+3000*2*2) /9240=5. 09 七6检验台一2(2000*4) /9240=0. 871深钻孔(2000*3+1000*3) /9240=0. 971外磨圆(2000*4+1000*4) /9240=l. 302数控铁一1(2000*5+1000*5) *2/924

14、0=3. 254专用调直仪(2000*4+1000*4) /9240=l. 302检验台一 3(2000*4+1000*4) /9240=l. 302数控铁一2(2000*5*2+1000*5) *2/9240=5. 46调直仪(2000*4*2+1000*4) /9240=l. 952检验台一 4(2000*4*2+1000*4) /9240=l. 952钱床(2000* 1 ) /9240=0. 22:1立钻(2000*1+2000*2*2) /9240=l. 082钳工台(2000*3+2000*2) /9240=l. 082检验台一5(2000*0. 5+2000*0. 5+2000*

15、0. 5+3000*1) /9240=0. 65- 1圆磨：(2000*3+1000*3) /9240=0. 971在计算过程中普车的计算台数为4台，按4台计算机床负荷率为88船 热处 理炉的计算台数为13台，但是负荷率高达99. 9机，这种情况设备的负荷率都较 大，实际运作不可能达到这么大的负荷率。而且这种设备的数量也不是很多，价 格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际的负荷要求，考虑把热处理炉 的数量各自增加达到机械加工中合理的设备负荷率要求。调整热处理炉的负荷率 为86. 6%。设备的负荷率就能达到实际的负荷要求。所以普车的最终数量为4台, 热处理炉的最终数量为15台。设备具体数量

16、见表2表2设备数量详表立车1立车T3摇臂孔1立钱3立钱-1220图2生产车间平面布置图确定工人数量车工部：普车、立车、立车一1、车；10人。钱床部：钱床、立钱、数控钱一1、数控钱一2；7人。钻床部：钻床、摇臂孔、深钻孔；1人。键床部：键床、专用键床一 1、专用键床一2；10人。检验部：检验台1、2、3、4、5； 4人。调直：2人。热处理：5人。圆磨：1人。外圆磨：1人。数控钱：1人。钳工台：1人。工人都经过培训，并且同一部门的工人都可以熟练操作本部门的机器、设备。三、作业计划的制定（一）、生产计划定义和容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在 什么时候生产，在哪个车

17、间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设 备治理计划和生产作业计划的主要依据。生产计划工作的主要容包括：调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生 产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、 生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。（二）、MRP法的容和用途MRP,物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求 计划体系，它的涵盖围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关 性需求）性质的库存控制。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新 的计划管理方

18、法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了 生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交 货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划， 对外计划各种零部件的采购时间与数量，对确定生产部门应进行加工生产的时间 和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和 数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构 成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对的生产 计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间，从而降低库存量

19、。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序， 满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：采购恰当数量和品种的零部件.选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的 库存水平。及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。保持计划系统负荷的均衡。规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物 料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种 种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。但没有考虑 企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP：在开

20、环MRP的基础上发展而来，考虑进 来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节 生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整 需求，使得生产能力和需求达到平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫 做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。（三）、工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订 货情况如下所示产品订货情况产品品种ATA-2A-3B-1C-2C-3数量（台）450400350200120W0交货期（天）111122222222配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量（台）1001

21、00100交货期（天）222222通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力 决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表给 定的订货顺序依次对各种产品进行生产。经过对给定资料的分析选用MRP法制定 产品生产的进度计划。由于工厂的生产能力为2000台/月，一个月净工作日为 22天，所以工厂每天的生产能力为91台/天。所以通过使用MRP法编制的物料 需求计划见表3表3物料需求计划表AT,A-2某月产品进度计划表日期12345678910A-1计划 日投入9292929292计划 日出产9090909090实际 日产量累计 日产量A-2计划 日投入8

22、282828282计划0出产8080808080实际 日产量累计 日产量根据物料需求计划表制定生产计划。所以生产厂的生产计划见表4 表4生产计划表产品 A-3, B-2, C-2, 53,配件 a-122, aT23,aT24出产计划实际进度表日期1112131415161718192021A-3计划 日投入92929282计划 日出产90909080实际 日产量累计 日产量B-2计戈q 日投入239393计戈| 日出产209090实际 日产量累计 日产量C-2计划 日投入9232计划 日出产9030实际 日产量累计 日产量C-3计划 日投入6343计划 日出产6040实际 日产量累计 日产量

23、a-122计划 日投入105计划 日出产100实际 日产量累计 日产量a-123计划 日投入105计划 日出产100实际 日产量累计 日产量a-124计划 日投入105计划 日出产100实际 日产量累计 日产量通过表4我们可以得到每种产品的生产进度和生产日期.我们可以看出根据订货 的要求我们可以清楚的知道每种产品每天生产多少和在哪天生产，何时完工都可 以看出。从表中可看出所有的生产计划提前14天就可以完成，然后经过最后的 组装验收所有的产品都可以按时交货，最终满足客户的要求。四、生产调度和加工凭证（一）、生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依 据，生产

24、进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产 活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强, 情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生 产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究 分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常 是非常重要的。1 .生产调度工作一般包括以下容1、检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。2、根据 生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂运输工 作。3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产

25、进度，及时 发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。4、对轮班、 昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造 成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分 析研究。2 .生产调度工作的机构和分工要贯彻集中领导、统一调度、分级管理的原则，做到机构设置合理，分工明 确，职责清楚。轮班生产条件下，厂部和车间设值班制度，负责每班的调度工作。（1）厂部设总调度室 在生产厂长的领导下，作为全厂调度网的中心，统一 指挥全厂日常生产活动的调度工作。（2）车间、工段 车间部的调度机构，一般不单独设立调度组，而是同生产 作业计划编制工作结合在

26、一起，设立计划调度组。3,生产加工路线单加工路线单的容全面，即是生产作业指令，也是工艺路线和领料、检验、交 库的凭证，又是作业核算和统计的凭证，起到一单多用的作用，有利于保证管理 数据的一致性。因此，加工路线单被成批和单件生产的企业普遍采用，作为生产 作业控制的重要工具。加工路线单是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工 单的形式。它是在成批和单件生产类型中采用的作业指令形式。它是以零件为单 位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工。加工路线 单跟随零件一起转移，各道工序公用一生产指令。以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线单样式见表5。表5加工路线单件 号零

27、件 名称每台 件数计划投入实际投入加工负责人法兰 盘件台累计件台累 计日期工序机 床 号工作者L攵到工时定额检查结果检查 员签 章月日序号 名称数量签章准备与 结束单件合格返 修工 废废 料车钻孔检验合格入库数检查员签章仓库盖章入库 时间备注生产加工中依据加工路线单和生产计划进行组织生产同时和生产调度相结合确保生产的顺利进行。调度工作制度(1)调度会议制度是企业在组织和指挥生产的过程中，上下沟通、横向联 系，由调度部门召开的例会。它是一种发扬，集思广益的良好形式。采用这种形 式，可以及时检查、协调生产进度，了解存在问题，针对生产中的薄弱环节，制 定有效措施，加以解决。调度会议分为厂部和车间两级。1 .厂部调度会其主要容是：检查上次调度会议决议的执行情况，对于视线 生产作业计划所存在的问题进行充分研究和讨论，并根据新的情况做出新的决 议，由有关部门贯彻执行。2 .车间调度会 主要是检查车间生产作业计划的完成情况，重点是检查生产 作业准备