增设构造柱专项方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx增设构造柱专项方案施工单位:编制人:审核人:审批人:xxxx年xxxxx月xxxxx日增设构造柱专项方案内部审核表工程名称:建设单位监理单位编制人施工单位编制时间审核思见审核人：年月日审批思见审批人：（公章）年月日增设构造柱专项方案报审表工程名称：编号：:我方已完成增设构造柱专项方案/（专项）施工方案的编制和审批，请予审查。附：增设构造柱专项方案承包单位项目部：项目经理（签字）：年月日审核意见：专业监理工程师（签字）：年月日审查意见：项目监理机构：总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项

2、工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日编制说明x工程概况x施工准备x操作工艺x成品保护x一、编制依据工程测量规范GB50026-2016»混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020上2015»钢筋焊接及验收规范JGJ18-2016»建设工程项目管理规范GB/T50326-2017»硅质量控制标准GB5016今2011»组合方木板技术规范GBJ21上89»施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2106»建筑施工安全检查标准JGJ59-2017»建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

3、»二、工程概况（自己写关于工程情况介绍）三、施工准备A.材料要求：C30细石构造柱钢筋、钢筋制作机械、焊机、植筋材料、模板,混凝土。B.主要机具：1 .红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。2 .手提式电动切割机、塞子、手锤、水桶、灰桶、灰铲。3 .插入式振动棒、电焊机、钢筋制作工具。4.开梢机、电锤、焊机、手套、工具袋、工具箱、人字梯等。C.作业条件：配合土建砌体施工，根据结构计图要求与土建墙上弹出的水平线和构成柱开梢线，来安装构造柱钢筋和柱外模板。四、操作工艺A.工艺流程：弹线定位一墙体开梢一加工钢筋一植筋-钢筋安装一安装模板一灌注混凝土一拆除模板-混凝土养护B.具体工艺1、

4、弹线定位：在需要加设构造柱墙体砌筑位置，根据图纸要求，进行测量后弹出水平墨线，标出需增设构造柱的具体位置。2、墙体开梢：根据已弹好的线，采用切割机割深度为10厘米，宽度确定为构造柱宽度+6.0厘米，开梢机、切割机切割后，在用扁塞子剔除。沿构造柱外侧开凿马牙槎位置，以保证构造柱硅和砌体连成一个整体，达到稳固的施工规范要求。在关注混凝土前，凿毛处清理干净，洒水湿润冲刷，用水泥素浆刷两篇。3 .加工钢筋根据图纸核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，采用相关机械及时加工出钢筋半成品4 .植筋：A.施工准备1）、施工人员及机具准备：1、植筋胶资料已报审并经监理、建设单位审批。2、施工人员到位，并经安全、

5、技术培训合格；3、钻孔用的电锤一般采用直径为010、012、014及其它钻头。4、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。5、电缆、施工结构胶。6、钢丝刷，用于清洗钢筋。2）、施工现场清理：1、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。2、搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。3、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。4、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员、机具碰撞，以防止还未固化时松动锚固钢筋。B.施工部署1、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。2、施工顺序：定位放线一钻孔一清孔一钢

6、材除锈一锚固胶配制植筋-固化、保护一检验。1）、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场技术员验线。2）、钻孔：钻孔直径为d+4mmed为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。3）、清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4）、钢筋清理：（1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2）用

7、钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5）、锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（Al0d,d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出，将钢筋慢慢旋入孔底。6）、成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护(

8、室外温度)时间一般为24-36小时，24-36小时后经检测单位检验合格后方可绑扎钢筋，砌筑墙体。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。5.钢筋安装A.工艺流程楼板混凝土表面凿毛一焊接构造主筋一修整砖墙上植筋处伸出的构造柱搭接筋一安装构造箍筋B.施工部署(1)、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。(2)、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字或套绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋受力方向错开位置。(3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块

9、的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层等于或小于20mnfl寸为30m诉30mm大于20mnfl寸为50m诉50mm当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。(4)、在柱顶、柱脚与板梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一净高或45cm箍筋间距不宜大于10厘米。(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起后再绑扎)。(5)、修整砖墙伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置搭接长度是否符合设计和规范要求，构造柱竖筋与植筋处钢筋锚固。(6)、钢筋焊接注意事项：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定

10、范围内进行焊接操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。6.安装模板A.工艺流程模板下料(指木模)和支架准备一模板及支架料运输一模板安装B.施工部署采用10厚竹胶板作面板，48X3.5mm钢管作背杠，当柱箍采用48x3.5mm扣件钢管600mm,设构造柱侧模预设门子板，以方便混凝土灌入构造柱内。模板凿梢的固定后，清理梢内杂物，涂刷木板隔离剂，浇水润湿原混凝土及砖砌体后，采用M10的水泥砂浆或C20细石硅进行封堵作业，隙缝接口到位，填补密实，保证不漏浆。7、灌注混凝土A.混凝土的浇筑(1)、采用C30细石混凝土灌注增加构造柱。(2)、混凝土振捣操作人员，由经

11、过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。(3)、浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模(4)、柱混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高较高，钢筋混凝土构造柱宜采用串筒下料。(5)、为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。(6)、在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。(7)、混凝土保持连续浇筑，不留冷缝。B.混凝土振捣(1)、振捣时需要派专人进行人工振捣，振动混凝土到最大的密度、没

12、有空隙、充满模板及包住钢筋，对配筋的混凝土钢筋特别密的部位加大振捣力度。(2)、振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm处于一个位置振动时间不超过30秒。(3)、柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。(4)、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm振动棒应插入下层混凝土50mm上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间8、拆除模板模板的拆除：先拆掉柱斜拉杆，或拉杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重，再拆承重的模板，自上而下，先拆侧向支撑后再拆竖向支撑的原则。9、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7