模壳施工工法完成版

1、 山 东 省 省 级 工 法 申 报 书工法名称：扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法申报单位： 青岛康太源建设集团有限公司 申报地区： 山东省青岛市 申报时间： 2014年6月16日 目 录一、省级工法申报书1二、工法内容10三、工程应用证明22四、经济效益证明23省级工法申报书青岛康太源建设集团有限公司工法名称扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法主要完成单位青岛康太源建设集团有限公司通讯地址青岛市李沧区合川路28号邮编266000联系人陈要完成者姓名职务职称所在工作单位孙晓亮技术负责人工程师青岛康太源建设集团陈 真技术处长工程师青岛康太源建设集团秦承鹏项目经理

2、工程师青岛康太源建设集团刘志斌项目经理工程师青岛康太源建设集团于 乐技术负责人工程师青岛康太源建设集团本工法应用的工程名称及时间山河城二期2013年10月本工法关键技术名称及鉴定时间扣件式钢管脚手架 模壳技术 抗震 美观新颖 经济 本工法关键技术获成果奖励的情况无注：表中通讯地址及联系人指第一完成单位;主要完成者人数最多不得超过5人;表中内容填写不下的,可另加附页。工法内容简述：密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。

3、模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛山河城二期项目需大量使用模壳。目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。本工法主要介绍了扣件式钢管脚手架支撑模壳施工技术的特点、适用范围、工艺原理、工艺流程、施工要点、关键技术等。（一）、特点：1现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。一次性模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有节省投资，保证质量，产品替换方便等特点。   

4、 2一次性模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。对于大面积楼层可组织施工流水，一般情况下5天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。    3以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。现也可采用扣件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。    4扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。 5模壳工艺相较于薄壁方箱工艺大大提高了抗浮性

5、能，避免了因浮力造成的结构偏差。模壳构件固定更简单， 固定方式更容易操作，减少了操作时间和操作步骤，降低了工人劳动强度，更容易被施工单位接受。（二）、适用范围：本工法适用于大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工，尤其是在传统支撑方式无法满足现场需求时应用。（三）、工艺原理：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。待混凝土达到强度后拆除模壳，从而形成现浇密肋楼板。该工艺利用模壳构件，减轻建筑本身自重的同时，还提高了建筑自身的强度和抗震性能，减少了成本造价，降低了劳动强度，增加了建筑的

6、实用性和美观性，更好的实现了节能环保的理念。（四）、工艺流程：测量放线搭设扣件式钢管满堂支撑架搭设模壳下水平钢管木方铺设安放模壳密肋梁底模安装粘贴缝隙、堵气孔刷隔离剂钢筋绑扎水电预埋浇筑混凝土支撑系统拆除。 （五）、施工要点1、模壳规格：一次性建筑模壳可根据工程任意设定尺寸，满足施工要求。边、角、圆、异型模都可定做。本工程根据项目自身需要定制的主要模壳尺寸为：980×980×450mm，680×980×450mm，480×980×450mm2、施工准备：1)根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。2)模壳进场后应按各

7、区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。3、测量放线：在地面上测设轴线，放出密肋楼板主肋及次肋的中心线。在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。4、搭设扣件式钢管满堂支撑架1)支撑体系的设计一般遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距。每个模壳下保证有12根立杆直接承重。立柱计算高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。2)根据施工方案安放立柱和支撑系统。正式安装前要先按平面布置图弹好线，保证立柱点间距准确无误后方可正式安装。3)支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。4)安装从一端依次向其它方向展开。5

8、、搭设模壳下水平钢管扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。6、木方铺设碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。7、模壳安放、密肋梁底模安装1)安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。2)模壳铺设应带线施工。3)模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木方上。4)模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。8、粘贴缝隙、补气孔、刷隔离剂模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。脱模剂宜采用水溶性脱模剂。9、钢筋绑扎、水电预埋密肋梁板结构主、次肋高度一般为300-600mm,因此主、次肋钢筋绑扎可在模壳铺设完毕后进行。水电预埋穿楼板线

9、管须布置在密肋楼板主、次肋底模处，从而避免损坏模壳。10、浇筑混凝土1)浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损。2)浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜。11、模壳拆除1)严格遵循混凝土拆除强度要求。2)按照规定的顺序拆除扣件式钢管模壳。3)模壳拆除施工的主要要点。（六）、关键技术：关键技术及保密点：（有专利权的，请注名专利号）：关键技术及保密点：1、搭设扣件式钢管满堂支撑架2、木方铺设；3、模壳安放、密肋梁底模安装；4、模壳拆除；技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：技术水平： 该工法具备施工工艺简单、施工周期短、节约空间、节省工程

10、投资。保证结构主体工程质量、产品替换方便等优点，是传统的钢筋混凝土结构或其他模壳结构所无法比拟的。该技术达到国内先进水平。技术难度：该工艺对模壳下底支撑系统要求较高，无论在平整性、稳定性、整体性和牢固性方面都提出了较高的要求。因此在挑选脚手架搭设队伍时就要进行挑选，尽量选择具备丰富施工经验，责任心强、技术力量强的队伍进行搭设。下底铺设的木方尺寸要求也较高，误差不大于2mm，该项对混凝土成型质量在观感上会产生较大影响。工法应用情况及推广应用前景：密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。它多应用于商场、写字楼、办公楼

11、、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛山河城二期项目需大量使用模壳。目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。本工法在青岛山河城二期项目中成功应用，体现了施工方便、尺寸灵活、生产周期短、造价低、耐火性高、节能环保、不易老化，施工不受季节性影响等优点，明显胜于钢筋混凝土结构或其他模壳结构，因此应用前景广阔。经济效益或社会效益：由于扣件式钢管脚手架支

12、撑模壳工艺具备以下优异性：1、 节省工程投资1) 一般以展开面积计算模壳价格，模壳单价较低。2) 单体重量轻，降低工人强度，方便快捷，减少人工费用。3) 减少钢材及混凝土用量。4) 模壳为一次性产品，不需拆除，节约人工费。2、 保证结构主体工程质量1）模壳板顶为现浇层，结构整体性好，防水性能优越。2）板底为模壳布满，外形美观，不会出现因养护不当而造成的混凝土裂缝等通病。3）板底和肋梁可随意布置通风、喷淋等构件的支架安装，不受局限。3、节约空间1）实现大跨度，减少柱子数量，增加平面空间。2）与主次梁结构相比，增加净高。4、缩短工程周期1）以往使用塑料模壳和钢制模壳为重复使用模壳，拆卸成本高，使用

13、一次性建筑模壳免去了脱模时间和等候下层支模时间，既节省了工时又减少了延长工期给建设单位和施工单位带来的大量消耗，使施工能连续进行，同时模壳自重轻，施工快速方便，可做到平均五天完成一层结构。2） 模壳生产采用特种高强水泥，蒸汽养护，不受季节影响，能保证供货的质量和数量。3）模壳重量轻，人工即可摆放就位，方便快捷。 4）相对其他密肋梁产品，模壳肋梁因是倒梯形，钢筋绑扎方便，穿线管施工容易，混凝土浇筑和振捣到位，大大缩短了工期，也保证了混凝土施工的质量。5、尺寸规格不受限制一次性建筑模壳可根据工程任意设定尺寸，满足施工要求。边、角、圆、异型模都可定做。6、技术性能与砼的粘结力大，提高结构的整体性能；

14、模壳自身能承受1000公斤的压力，可满足施工荷载；采用A级防火材料制成，提高防火能力。7、产品替换方便1）其他密肋梁产品，改用模壳很方便，主梁和肋梁按原设计不变，只需在板顶增加现浇层，设计院一纸变更即可解决。2）模壳在施工现场堆放方便，可层层叠摞，相对其他密肋梁产品占用场地更少。3）所用模板支架数量更少，原施工组织计划租用的模板支架不用更改。4）相对其他密肋梁产品，模壳用于施工已经有十多年历史，工人施工技术经验成熟老练，更受施工单位欢迎。8、提高了施工质量，保持了现场文明施工，树立了企业形象，创造了社会效益。工法主要完成单位意见同意申报2013年8月28日（公章）申报地区推荐意见年 月 日（公

15、 章）专家评审推荐意见评审组长：年 月 日省建管局审定意见年 月 日（公 章） 青岛康太源建设集团企业工法KANTINE-GF2013-05扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法2013年7月28日发布 2013年8月25日实施青岛康太源建设集团有限公司发布扣件式钢管脚手架支撑一次性模壳施工工法一、前言 密肋楼板是近年来为适应大跨度空间建筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。它多应用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的公共建筑中。模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板，青岛山河城二期项目需大量使用塑

16、料模壳。目前，模壳施工大部分采用碗扣式模壳施工，由于青岛地区市场碗扣式脚手架无法满足现场需求。项目通过对碗扣式模壳施工工艺进行改进，使用扣件式钢管支撑脚手架作为模壳支撑体系。不仅在质量、进度方面满足了施工要求，还取得了较好的经济效益。模壳施工工艺有以下优点：（一）、节省工程投资1)一般以展开面积计算模壳价格，模壳单价较低。2)单体重量轻，降低工人强度，方便快捷，减少人工费用。3)减少钢材及混凝土用量。4)模壳为一次性产品，不需拆除，节约人工费。（二）、保证结构主体工程质量1）模壳板顶为现浇层，结构整体性好，防水性能优越。2）板底为模壳布满，外形美观，不会出现因养护不当而造成的混凝土裂缝等通病。

17、3）板底和肋梁可随意布置通风、喷淋等构件的支架安装，不受局限。（三）、节约空间1）实现大跨度，减少柱子数量，增加平面空间。2）与主次梁结构相比，增加净高。（四）、缩短工程周期1）以往使用塑料模壳和钢制模壳为重复使用模壳，拆卸成本高，使用一次性建筑模壳免去了脱模时间和等候下层支模时间，既节省了工时又减少了延长工期给建设单位和施工单位带来的大量消耗，使施工能连续进行，同时模壳自重轻，施工快速方便，可做到平均五天完成一层结构。2） 模壳生产采用特种高强水泥，蒸汽养护，不受季节影响，能保证供货的质量和数量。3）模壳重量轻，人工即可摆放就位，方便快捷。4）相对其他密肋梁产品，模壳肋梁因是倒梯形，钢筋绑扎

18、方便，穿线管施工容易，混凝土浇筑和振捣到位，大大缩短了工期，也保证了混凝土施工的质量。（五）、尺寸规格不受限制一次性建筑模壳可根据工程任意设定尺寸，满足施工要求。边、角、圆、异型模都可定做。（六）、技术性能与砼的粘结力大，提高结构的整体性能；模壳自身能承受1000公斤的压力，可满足施工荷载；采用A级防火材料制成，提高防火能力。（七）、产品替换方便1）其他密肋梁产品，改用模壳很方便，主梁和肋梁按原设计不变，只需在板顶增加现浇层，设计院一纸变更即可解决。2）模壳在施工现场堆放方便，可层层叠摞，相对其他密肋梁产品占用场地更少。3）所用模板支架数量更少，原施工组织计划租用的模板支架不用更改。4）相对其

19、他密肋梁产品，模壳用于施工已经有十多年历史，工人施工技术经验成熟老练，更受施工单位欢迎。（八）、提高了施工质量，保持了现场文明施工，树立了企业形象，创造了社会效益。二、 工法特点（一）、现浇双密肋结构具有整体性好、刚度大、抗震能力强，脱模后外形美观新颖的特点。一次性模壳作为现浇双密肋结构专用模板具有节省投资，保证质量，产品替换方便等特点。（二）、模壳施工适应了密肋楼板施工工艺的需要，具有施工速度快，易组织流水的施工特点。对于大面积楼层可组织施工流水，一般情况下五天即可完成一层楼面，从而大大地缩短了工期。（三）、以往模壳多采用碗口式脚手架施工，即用碗扣架搭设满堂脚手架作为模壳支撑架。现也可采用扣

20、件式钢管脚手架施工，即用扣件式钢管满堂脚手架作为模壳支撑架。（四）、扣件式钢管脚手架模壳施工与碗口架模壳施工相比，施工材料组织更简单，支撑操作更简单，对操作人员技术要求也较低，施工适应区域及范围更广泛。在同等条件下还能有效的节约材料，经济效益显著。三、 适用范围建筑模壳结构适用于车库、地下停车场、单层及多层厂房、仓库、博物馆、展览馆、影剧院、体育馆、图书馆、教学楼、商场超市及娱乐场所门厅走廊等。模壳施工工艺在大跨度、大空间、高承载力设计要求建筑中的密肋结构施工中有非常优异的表现，解决了传统钢筋混凝土结构在大跨度设计中的不足。本施工工法尤其适合在传统支撑方式无法满足现场需求的情况，给施工单位在不

21、利条件下提供了更多选择。四、 工艺原理（一）、工艺原理本工艺的原理是：用扣件式钢管满堂脚手架代替碗扣式脚手架作为模壳的支撑系统；用加工好的定型模壳代替楼板板模、梁侧模和部分梁底模，在模壳上绑扎钢筋和浇筑混凝土。待混凝土达到强度后拆除支撑系统，从而形成现浇密肋楼板。（二）、扣件式钢管脚手架支撑模壳的构造其支撑体系构造如下图所示，由扣件式钢管脚手架满堂支撑体系、模壳、钢筋混凝土楼板三部分组成。1）扣件式钢管满堂脚手架支撑扣件式钢管满堂脚手架，其立竿间距，大横杆步距必须通过脚手架计算。其搭设高度由结构层高和密肋梁高度决定。扣件式钢管满堂脚手架必须符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范标

22、准的相关要求。2）模壳模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。（1） 模壳模板根据模壳的模数又可分为标准模壳和非标准模壳。标准模壳常用尺寸有肋距为0.6 m、0.9m、1.2m和1.5m系列，模壳高度在300500mm之间，翼缘厚度30mm。常用的标准模壳1200×1200mm系列，模壳的重量在30kg左右。非标准模壳一般可根据设计尺寸委托厂家订做。（2）模壳一般以每四根框架柱之间构成一个单元。每个单元一般由角部模壳、边部模壳和中间模壳三种模

23、壳组成。模壳平面结构示意图如下图：(A: 角部模壳、B: 边部模壳C: 中间模壳)（3）支撑系统拆除：在混凝土强度达到设计标准的75%以上时方可进行拆除。拆除时先拆除模壳最上部支撑，再拆除全部满堂支撑脚手架。3）钢筋混凝土楼板按施工图纸将钢筋绑扎和水电预埋施工完毕后，浇筑密肋楼板混凝土。8五、工艺流程和操作要点（一）、工艺流程：测量放线搭设扣件式钢管满堂支撑架搭设模壳下水平钢管木方铺设安放模壳密肋梁底模安装粘贴缝隙、堵气孔刷隔离剂钢筋绑扎水电预埋浇筑混凝土支撑系统拆除。（二）、施工要点：1）材料规格：一次性建筑模壳可根据工程任意设定尺寸，满足施工要求。边、角、圆、异型模都可定做。本工程根据项目

24、自身需要定制的主要模壳尺寸为：980×980×450mm，680×980×450mm，480×980×450mm2）施工准备（1）根据图纸确定配置模壳的数量和型号，及做肋底的木模板的数量。在配置确定角部模壳时，应考虑框架柱尺寸。当主肋宽度小于框架柱时，角部模壳尺寸要比边部模壳尺寸小。在组织施工流水时，应根据施工缝留置位置确定模壳使用型号及数量。（2）模壳进场后应按各区域模壳使用情况，按规格成垛堆放，模壳堆放场地要求平整。模壳堆放底部要求垫设木枋，每垛重叠堆放78块为宜。模壳搬运过程中要轻移慢放。3）测量放线在地面上测设轴线，放出密肋楼

25、板主肋及次肋的中心线。在楼板上做出标识，以备复合轴线及安装模壳吊线使用。4）搭设扣件式钢管满堂支撑架（1）支撑体系的设计一般遵循如下原则：立柱一般以模壳尺寸为间距。每个模壳下保证有12根立杆直接承重。立柱计算高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度。（2）根据施工方案安放立柱和支撑系统。正式安装前要先按平面布置图弹好线，保障立柱点间距准确亡，经验线无误后方可正式安装。（3）支柱应安装在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。（4）安装从一端依次向其它方向展开。安装时先立立杆，再拉纵横水平杆。拉线找平、起拱同时进行。起拱按设计执行，无设计时按

26、规范13执行。剪刀撑、扫地杆按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范标准设置。5）搭设模壳下水平钢管扣件式钢管满堂脚手架搭设完毕后，搭设一层水平钢管，保证模壳长边方向下有2-3根水平钢管支撑。此层水平钢管主要保证上部木方铺设平整度，和提高模壳底部承重能力。钢管间距400600mm，水平搭设高度：楼面标高-楼板密肋梁高度-模壳厚度木方高度。钢管搭设平整度误差不大于10mm。6）木方铺设碗扣式模壳施工一般在模壳下满铺一层木模板。扣件式钢管模壳施工，用木方铺设代替木模板。施工木枋采用50×100mm的长木枋，木枋规格尺寸误差不大于2 mm，木方一般采用平放。木方按一个方向通长铺设，接头相互错

27、开。木方采用14铁丝绑扎于其下水平钢管支撑上。木方间距200-300mm。对宽度较小的次肋梁，可用2根木方并排铺放。7）模壳安放、密肋梁底模安装（1）安装模壳前先将地面测设的轴线、主肋及次肋中心线引至施工面。（2）模壳铺设应带线施工。一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。（3）模壳主肋塞缝应在模壳铺设前根据轴线先行铺设于木方上。次肋塞缝可随模壳一起施工，也可在模壳铺设前或铺设后施工。不够模数或不能支设模板的地方要采用木模板代替。（4）模壳间主、次肋间隙采用模板塞缝。模板设缝宽度：主、次肋宽度模壳边缘宽度5 mm。模壳设缝高度为模壳厚

28、度。一般模壳厚度30 mm，可采用15 mm厚模板双层钉制而成。模壳主次肋梁构造见下图：主肋梁构造详图 次肋梁构造详图8）粘贴缝隙、补气孔、刷隔离剂因为模壳在生产时只准出现负差，一般为5mm。在模壳铺设完毕后，模壳及主次肋梁底模间存在缝隙。为防漏浆，要用胶带纸将密接缝不严处粘好，或用灰膏将缝隙填平。留有气孔的还要堵好气孔。模壳铺设完毕后钢筋绑扎前，应涂刷脱模剂。脱模剂宜采用水溶性脱模剂。9）钢筋绑扎、水电预埋密肋梁板结构主、次肋高度一般为300-600mm,因此主、次肋钢筋绑扎可在模壳铺设完毕后进行。水电预埋穿楼板线管须布置在密肋楼板主、次肋底模处，从而避免损坏模壳。10）浇筑混凝土（1）浇筑

29、砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损。混凝土的浇筑还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。 （2）浇筑混凝土采用二次抹光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜。11）支撑系统拆除（1）严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆除；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。（2）扣件式钢管支撑系统拆除顺序：先拆除模壳下面水平支撑钢管拆除木方扣件式钢管满堂支撑架。拆除支撑系统应沿一个方向，每个柱间逐次拆除。严禁从中间部分开始两边拆除。

30、六、机具设备（一）、一次性模壳项目单位标准要求备注单位面积重量/2525厚板平均值纵向抗折荷载N100025厚板平均值横向抗折荷载N75025厚板平均值含水率3.0燃烧性能不燃（二）、主要配套材料名称规格标准作用钢管48×3.5GB/T8162-1999满堂架支撑扣件GB15831-2006木方100×50mmGB153.1-1984安放模壳及肋梁底模模板GB9846-1988密肋主次梁底模及拼缝（三）、施工机具、设备塔吊、电锯、插入式振动器、平板式振动器、扳手、钢卷尺、铁锨、线锤、墨斗、小白线、撬棍、扫帚等。七、质量控制要点（一）、塑料模壳质量要求项次项目允许偏差（mm）

31、检验方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸2 -5用尺量3相邻两板表面高低差2用尺量（二）、模板安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差 (mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸+4 -5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查八、安全控制要点（一）、高空作业时施工用手架必须稳固、安全，施工人员必须系好安全带。（二）、 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。（三）、在调运钢筋、钢管等材料设备到已铺设模

32、壳面时，应严格控制数量及堆放位置。以免因此造成模壳损坏。九、环保控制要点（一）、塑料模壳相对于普通竹木模板，本身就是一种节能环保型的建筑材料；材料损耗小，可回收再使用，是地道的绿色环保材料。（二）、现场施工时采用密目安全网全封闭施工，防止粉尘污染；控制夜间施工时间，模壳等材料轻拿轻放，加少损耗、降低施工噪音。（三）、所有的相关材料、设备布设均按平面图要求布置，堆码停放整齐，做好标识。十、效益分析一、某地下车库局部梁、板经济指标分析建筑面积：272.24平米项目名称普通施工模壳施工备注总量平米含量造价平米单价总量平米含量造价平米单价钢筋19.541吨71.79KG/M2120049.85440.

33、9715.913吨58.452KG/M294634.14347.61钢筋按4500元/吨砼118.92M30.437M3/M257895.82212.66107.9M30.396M3/M252530.55192.96商砼350元/M3模板/模壳554.32M22.036M2/M232247.14118.45598.43M22.198M2/M236327.93133.44竹胶板模板50元/M2,模壳工艺竹胶板按8次周转考虑合计210192.81772.09183492.62674.01方案比较：1、节约层高0.35米，减少挡土墙计算高度及钢筋砼量；2、模壳为一次性非拆产品，节约模板量；3、模壳方

34、案比普通梁板式钢筋及砼用量低。二、模壳与蜂巢芯楼板施工比较这两种方法主梁、肋梁、板顶现浇层施工工艺、参数相同，因此下表比较两者不同处；名称蜂巢芯施工模壳施工备注平米含量平米单价平米含量平米单价主材0.77个/M2100.100.77个/M273.15蜂巢芯130元/个，同尺寸模壳95元/个人工费77kg/M212.0019.25kg/M24.00蜂巢芯100kg/个，模壳25kg/个合计112.177.15从主材及人工费上，模壳施工相对蜂巢芯施工解约金额：112.1077.15=34.95元/M2注：模板按胶合板模板考虑计算，人工费按安装预制构件考虑计算，在一万平米的项目中，蜂巢芯打漏比例超过

35、5%（约使用蜂巢芯数量7000个左右），浪费混凝土量为115.5M3，按照400元/M3，损失46200元，增加无效自重15万公斤。而模壳在拆模后即可看到漏点，容易修补。三、塑料模壳与一次性建筑模壳的对比种类规格使用次数混凝土量、用钢量等费用其他事项塑料模壳规格型号较为固定可重复使用10-15次相同租赁价3.0元/个/日，拆除时间为30天，人工费约13元/M2，综合费用约110元/M2需在浇筑混凝土厚进行拆除，增加拆卸费、清理费等，延长工期，破损率高，破损后赔偿价格约600元/个。一次性模壳型号不固定，可根据需要生产各种异型一次性相同模壳单价按展开面积计算月4050元/M2，存放现场无租赁费，综合费用约75元/M2一次性，浇筑后无需拆除，省钱省时，节省工期。方案比较：1、综合费用一次性模壳较塑料模壳降低约30%以上；