煤矿机械液压系统污染度的控制

1、煤矿机械液压系统污染度的控制在煤矿的生产活动中，需要用到大量的液压系统驱动的工程机械，这些液压系统时时刻刻处在十分恶劣的工作环境里，粉尘、煤尘、淋水、以及由此产生的高温高湿空气环境之下，液压油的污染度急速上升，抗污染性下降，因此常常发生故障。统计显示，煤矿液压系统故障率达到83%，这其中由于油液污染造成的故障率高达85%。因此，控制油液系统污染度是保证液压系统安全运行的关键，也是保护矿工生命安全的重要条件。油液是液压系统的血液，要保证并延长液压系统的使用寿命，油液污染控制技术对煤矿井下液压系统的安全运行是极其重要的，它也是一项严密的科学工作和复杂的系统工程。油液污染控制技术涉及面广，首先领导要

2、高度重视。液压系统为何会被污染？ 回答这个问题要先了解液压系统中的污染物都是什么，液压系统中的油液污染是指包括在油液中的固体颗粒、化学物质、水、空气、微生物等杂物。这些油液污染的主要来源有2种：（1）从外界环境侵入的污染物，液压装置及部件在加工制造和组装、运输时产生的切屑、毛刺、焊渣、铁锈、型砂、磨粒、空气、水滴、尘埃等。（2）液压系统在工作过程中产生的污染物：由于机械的相对运动磨损所产生的金属微粒、锈斑、密封材料剥离片、涂料剥离片、从外界进入的尘埃、空气、油液变质所产生的胶状物等。如果放任油液污染物的存在有什么危害？污染物进入系统后会加速元件的磨损，甚至破坏内部元件的使用，引起内泄

3、，使油温升高，功率损耗增大，效率降低。这些污染物所造成的危害主要有： (1)污染物进入液压泵会堵塞泄漏通道、造成密封圈甚至压盖在运转时经常被冲出；使叶片泵内叶片在转子槽内被卡住，根本抛不出来，叶片泵吸不上油；堵塞吸油管上滤网，造成泵吸油阻力大，吸不上油甚至产生气穴现象，堵塞严重时因阻力大而将滤网击穿，甚至完全丧失过滤能力引起噪声。(2)如果污染物杂质颗粒进入液压阀内，堵塞阀内的节流小孔或阻尼小孔，会引起压力波动；溢流阀阀芯或先导阀阀芯若被污染物卡死在开口位置时，将使液压系统内压力不足或完全无压力；流量阀的节流小孔若积有污物，则造成工作部件速度不稳定，较大颗粒污染物在滑阀中，使阀芯困难，引起液压

4、卡紧现象，使阀的动作失灵产生误动作造成事故。 (3)污染颗粒如果进入液压缸的滑动部位，会使密封元件损坏，缸简内表面划伤，内泄漏增加，使油温升高，甚至无法建立起压力堵塞缓冲节流小孔，降低缓冲装置的缓冲性能；空气混入缸内将使液压缸产生爬行或局部速度不均匀现象。(4)煤矿井下淋水及微生物的侵入会使油液氧化变质，产生粘性胶质，加速元件的腐蚀。空气的混入使油液的体积模量下降，引起腐蚀，降低油液的润滑性等。污染形式及控制的重要性油液污染(即液压油中含污染杂质所引起)可导致液压系统出现三方面的失效：突发失效、问歇失效及退化失效。液压系统的污染物会慢慢侵蚀液压系统的内部零件。只要液压系统一出现严重的故障，便无

5、法再加以补救。液压系统油液污染控制技术必须建立超前维护的理念及实施方案。所谓“超前维护”是指在液压系统未发生故障之前，定期检查油液清洁度的变化，并采取适当的措施，将隐患清除，防患于未然。具体来说，在使用阶段的每一个环节加强对污染的控制及预防工作是确保系统正常工作的关键。要在液压系统工作期间，将油液清洁度保持在目标值以内。 污染物对元件有着很大的有害影响，虽然在系统内通过设置较高精度的过滤器可用来控制油液污染物的等级，实现系统可靠性。但仍需要在使用过程的各个环节始终注意液压系统的污染控制，才能从根本上提高系统的工作性能，延长液压系统的使用寿命。 (1)对系统进行清洗、选择过滤装置; 新设备投入使

6、用之前或1台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，必须严格按照液压系统的清洗规范进行操作。根据液压系统的工作要求设置和选择过滤器，如果没有安装滤芯这样的污染物过滤装置的油液压系统，污染物进入液压泵会堵塞泄漏通道、造成密封圈甚至压盖在运转时经常被冲出；甚至叶片泵内叶片在转子槽内被卡住，根本抛不出来，叶片泵吸不上油；污染物也会堵塞吸油管上滤网，造成泵吸油阻力大，吸不上油甚至产生气穴现象，堵塞严重时因阻力大而将滤网击穿，甚至完全丧失过滤能力引起噪声。      没有经过滤芯过滤的油液中的污染物进入煤矿井下淋水系统，产生微生物的侵入会使油液氧化变质，产

7、生粘性胶质，这种物质会加速元件的腐蚀。空气里混入污染物也使油液的体积模量下降，引起腐蚀，降低油液的润滑性等。      污染颗粒未经滤芯的处理进入液压缸的滑动部位，会使密封元件损坏，缸简内表面划伤，内泄漏增加，使油温升高，甚至无法建立起压力堵塞缓冲节流小孔，降低缓冲装置的缓冲性能；空气混入缸内将使液压缸产生爬行或局部速度不均匀现象。(2)控制油液的温度油液油温也需要更好的控制，过高会加速油液氧化变质，产生各种粘性胶质污染油液，还会加速元件衬垫和密封元件的老化，缩短使用寿命，使用滤芯可以过滤掉这些胶质，但是同时这些胶质也会缩短滤芯的寿命，所以应该尽量避免高

8、温环境的产生，一般液压系统的工作温度最好控制在规定的温度范围以内。 (3)建立严格的日常维护检查制度除此之外就是建立严格的日常维护检查制度了。要经常观察液压油的情况，若发现液压油表面产生气泡或成乳化状，则应检查系统中哪一环节渗入空气。经常注意油温的变化，定期检查和更换油液：根据系统工作情况及所处的环境条件，每隔一定时间，对系统中使用的油液进行抽样检查，分析其污染度是否在系统允许的适用范围之内，一般的液压装置，液压油中含机械杂质的使用界限为每100 mL油中污染的含量710 mg。滤芯使用寿命用尽的时候也要及时更换，不可抱着侥幸心理拆除滤芯让液压油直接循环于系统中。测定污染的方法可采用称重法和颗粒计数法，日常检查可采用比色法，即取被测油液滴在240目滤纸上，滤纸干燥后，观察油迹颜色黯淡进行判别：油迹颜色越暗，污染越严重水分和空气的进入可通过观察是否起泡、油液的混浊程度加以判别：油液越混浊，水分含量越高。污染等级可根据有关的污染度标准进行对照。 煤矿井下液