支座的加工工艺设计及夹具设计

1、-目 录 摘要1 关键词11前言11.1本设计的目的及容11.2课题背景知识21.2.1零件的作用21.2.2柴油机相关知识介绍2 2支座的机械制造工艺规程设计3 2.1零件的工艺分析及生产类型确实定3 2.1.1零件作用3 2.1.2零件的工艺分析42.1.3确定零件的生产类型52.2选择毛坯，绘制毛坯图62.2.1选择毛坯种类62.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量72.2.3设计毛坯图72.2.4绘制毛坯图82.3选择加工方法，制定工艺路线82.3.1定位基准的选择92.3.2零件外表加工方法的选择92.3.3加工阶段的划分102.3.4工序的集中与分散102.3.5工序顺序的安排102

2、.3.6确定工艺路线112.3.7加工设备及工艺设备的选择132.3.8工序间余量确实定142.3.9切削余量及根本时间定额确实定153支座专用夹具的设计273.1半精铣36mm下端面夹具设计273.1.1确定定位方案，选择定位元件273.1.2选择对刀装置273.1.3确定夹紧机构273.2孔加工夹具设计283.2.1定位基准选择283.2.2导向装置确实定283.2.3确定夹紧机构293.2.4设计夹具体303.2.5液压控制回路确实定313.2.6液压回路的综合和整理32 4结论32 参考文献 33 致34 附录34支座的加工工艺及夹具设计学 生： 伟指导教师：志亮(农业大学工学院， 4

3、10128)摘 要：本文首先介绍了支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进展了工艺规程的设计，最后进展夹具设计。此次设计是对支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件构造简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，在以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词：支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计The Design of Bearing Processing Craft and Fi*tureStudent:Zheng WeiTutor:Chen Zhiliang(College of Engineerin

4、g,Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:This paper describes the function of bearing and process analyzing firstly.Then it introduces design of the process flow.finally it analysis the design of clamp.The design is the machining process of bearing and clamps whoes spare part

5、s are casting featured by its small volume and simple structure.Because the surface is easier to process than the hole,the surface is processed firstly when doing the process flow.Then other parts are processed on the basic standards of processing surface.The clamps of every process are special clam

6、ps whose structure is simple, convenient and meeting the requirements.Key words: Bearing;Process analysis;Design of process flow;Design of clamp1 前言1.1 本设计的目的及容此次设计是在我们修完在大学里所有根底课程及专业课程之后再进展的。本次设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，更是一次理论应用于实践的训练。其目的在于：1） 稳固我们在大学里所学的知识，也是对之前所学知识的综合性的检验；2） 加强我们查阅资料的能力

7、，熟悉相关资料；3） 树立正确的设计思想，掌握设计方法，提高我们实际工作的能力；4） 通过对支座的机械制造工艺设计，培养我们综合、灵活应用所学知识去独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力；5） 提高学生调查研究、设计计算、理论分析、查阅资料及绘制图样等各方面的根本技能；6） 通过零件图，装配图的绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。本次设计的主要容为：本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件，而机械制造工艺规程编制及夹具设计是工厂机械技术人员的根本要求，“支座的加工工

8、艺及夹具设计选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上翻开气门，实现减压。两孔要求的外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11mm的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直

9、径3mm的孔用来排油，各局部尺寸零件图中详细标注。1.2.2柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要创造者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。柴油机在工作时，吸入柴油机气缸的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，到达500700的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。柴油机可按不同特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力

10、作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽一样，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的开展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在

11、提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会开展不可缺少的一个重要零局部，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点，其应用围越来越广。随着

12、强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要开展方向。2 支座的机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型确实定2.1.1 零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减

13、压轴在摇臂上翻开气门，实现减压。两孔要求的外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11mm的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3mm的孔用来排油，各局部尺寸零件图中详细标注。图1 气门摇臂轴支座零件图Fig1 The parts drawing of valve lock shaft bearings2.1.2 零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的根本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下表达：零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较

14、差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。1根据对零件图的分析，该零件需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求如下：1外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为12.5；236mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的外表粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要

15、选择适当的加工方法来到达此孔加工的技术要求；4的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒的角，粗糙度为12.5；以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的局部，观察零件图就可以知道，的孔要求的外表粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的，的通孔外表粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的外表粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来到达要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而到达精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他外表进展加工，并且能够更好的保证其他外表的位置精

16、度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工外表的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个外表为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。22.1.3 确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间、工段、班组、工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产

17、纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在方案期应当生产的产品产量和进度方案。年生产纲领是包括备品和废品在的*产品年产量。零件的生产纲领N可按下式计算：N=Qm1+a%1+b% 1 式中：N零件的生产纲领；Q产品的年产量台、辆/年；m每台辆产品中该零件的数量件/台、辆； a%备品率，一般取2%4%； b%废品率，一般取0.3%0.7%；根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，Q=10000台，m=1件/台，分别取备品率和废品率3%和0.5%，将数据代入生产纲领计算公式得出N=10351件/年，零件质量为0.27kg，根据?机械制造技

18、术根底课程设计指导教程?3表1-3，表1-4可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工本钱，但往往会增加毛坯的制造本钱。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。1材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低

19、碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。2毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。3零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最正确的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛

20、坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的外表以外，零件的其他外表粗糙度都是以不去除材料的方法获得，假设要使其他不进展加工的外表到达较为理想的外表精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以

21、砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长83mm，宽37mm，高62mm。查阅?机械制造技术根底课程设计指导教程?3表2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12，取铸件公差等级为CT10。再根据毛坯铸件根本尺寸查阅?机械制造技术根底课程设计指导教程?3表2-3 ，按前面已经确定的铸件公差等级CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅?机械制造技术根底课程设计指导教程?3表2-5 按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为

22、G，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅?机械制造工艺设计简明手册?13表2.2-4 要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工外表，的加工外表，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了的外，没有一个加工外表的外表粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工外表，因此一般情况下这些外表的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大局部外表加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工外表，将总的加工余量统一为一个值。如下表：表1 毛坯尺寸及机械加工总余量表Table1 Blank dimensions and mechanica

23、l processing total surplus加工外表根本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面2.62.62.62.62.22.24444442.2.3 设计毛坯图1确定铸造斜度 根据?机械制造工艺设计简明手册?4表2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为；2确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面；3毛坯的热处理方式 为了去除应力，改善切削性能，在铸件取出后进展机械加工前应当做时效处理。52.2.4 绘制毛坯图图2 气门摇臂轴支座毛坯图Fig2 The blank

24、figure of valve lock shaft bearing2.3 选择加工方法，制定工艺路线此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过辩论2.3.2 零件的外表加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工外表的技术要求，查?机械制造工艺设计简明手册?表1.4-7，表1.4-8，通过对各加工外表所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工外表的加工方法如下表：表2 气门摇臂轴支座各加工外表方案Table2 The scheme of each processing surface of

25、valve lock shaft bearings需加工外表尺寸精度等级外表粗糙度Ra/加工方案上端面36mm下端面前端面后端面前端面后端面通孔偏孔通孔通孔IT14IT12IT11IT11IT14IT14IT14IT14IT18IT1812.56.33.23.212.512.512.512.51.61.6粗铣粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣半精铣粗铣粗铣钻钻钻扩粗铰精铰钻扩粗铰精铰2.3.3 加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将36mm下端面和通孔加工出来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他

26、加工外表的精度要求；然后粗铣粗基准上端面、外圆前后端面、外圆前后端面，在半精加工阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和通孔，并钻出偏孔。2.3.4 工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多外表，有利于保证各加工外表之间的相对位置精度要求。72.3.5 工序顺序的安排1机械加工顺序遵循“先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及通孔。遵循“先粗后精原

27、则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次原则，先加工主要外表和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要外表偏孔。遵循“先面后孔原则，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。2热处理工序机械加工前对铸件毛坯进展时效处理，时效处理硬度HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进展加工的切削性能。3辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进展一次尺寸检验，然后再进展机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。82.3.6 确定工艺路

28、线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则根底上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下：图3 定位面,加工面代号指示图Fig3 The indiacator diagram of position surface工序：铸造； 工序：清砂，检验；工序：时效处理HBS187-220；工序：以36mm下底面C以及外圆端面G或F定位，粗铣上端面A；工序：以粗铣后的上端面A以及外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C，半精铣36mm下底面C；工序：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，钻通孔；工序：以加工后的孔外表H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗铣前端面F，

29、粗铣前端面I，半精铣前端面F； 工序：以加工后的孔外表H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗铣后端面J，粗铣后端面G，半精铣后端面G；工序：以加工后的孔外表H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；工序：以加工后的孔外表H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；工序：以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏孔；工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检。2.3.7 加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造本钱。1机床的选择原则机床的加工尺

30、寸围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。2夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。3刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工外表的尺寸、工件材料、所要求的精度以及外表粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。4量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。9查?机械制造工

31、艺设计简明手册?所选择的加工工艺装备如下表所示：表3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用Table3 The choose of processing technology and equipment of valve lock shaft bearing工序号机床设备刀具量具工序 铸工序 检工序 热处理工序 铣工序 铣工序 钻工序 铣工序 铣工序 钻工序 钻工序 钻工序 钳工序 检卧式铣床*61卧式铣床*61立式钻床Z525卧式铣床*61卧式铣床*61Z3025钻床Z3025钻床立式钻床Z525硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀直柄麻花钻11硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀麻花钻、扩钻、机用铰刀麻花钻、扩

32、钻、机用铰刀直柄麻花钻游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺卡尺、塞规游标卡尺游标卡尺径千分尺，塞规径千分尺，塞规塞规游标卡尺径千分尺、游标卡尺、塞规2.3.8 工序间加工余量确实定查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表2-28，表2-35，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表：表4 机械加工工序间加工余量表Table4 The table of mechanical processing of machining allowance between production processes工序号工步号工步容加工余量/mm工序工序工序工序工序工序

33、工序工序1121123123123412341粗铣上端面A粗铣36mm下底面C半精铣36mm下底面C钻通孔粗铣前端面F粗铣前端面I半精铣前端面F粗铣后端面J粗铣后端面G半精铣后端面G钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至钻通孔扩孔至粗铰至精铰至钻偏孔43111341431170.850.090.06150.850.100.0532.3.9 切削用量以及根本时间定额确实定工序 粗铣上端面A1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查

34、?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min；计算主轴转速，查?机械制造根底课程设计根底教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 铣削常用符号如下：z铣刀齿数；铣刀每齿的进给量，mm/z；工作台的水平进给量，mm/min；工作台的进给量，mm/min，；铣削宽度，mm；铣削深度，mm；d铣刀直径，mm。查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 2根据铣床的数据

35、，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=22mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。工序 加工36mm下端面1工步一 粗铣36mm下底面C1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机

36、械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min，计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。2工步二 半精铣36mm下底面C1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床

37、功率为4KW,取fz=0.10mm/r， ；3切削速度确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-157=124m/min，计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?机床主轴转速表，确定n=490r/min，再计算实际切削速度；4根本时间确实定 根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。工序 钻通孔1切削深度 ；2进给量和切削速度确实定 选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：，查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-134，取，取；根据上面数据

38、，计算主轴转速，查立式钻床Z525主轴转速表，取n=1360r/min，计算实际切削速度，；3根本时间确实定首先查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-26，查得钻削机动时间计算公式，=14，钻孔深度，所以。工序 粗铣以及半精铣端面1工步一 粗铣前端面F1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r ；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT20

39、0,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min；计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 3根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。2工步二 粗铣前端面I1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=

40、80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 4根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根

41、据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。3工步三 半精铣前端面F1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，

42、查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 5根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根据?机械加工工艺师手册?10，表30-9查得=7，。工序 粗铣以及半精铣端面1工步一 粗铣后端面J1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61

43、卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；113切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?表30-23，选择切削速度=65m/min，计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 6根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根据?机械加工工艺师手册?，表30

44、-9查得=7，。2工步二 粗铣后端面G1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?10表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实

45、定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 7根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根据?机械加工工艺师手册?，表30-9查得=7，。3工步三 半精铣后端面G1切削深度 ；2进给量确实定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齿数z=10，根据所选择的*61卧式铣床功率为4KW,查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-146，得 取fz=0.20mm/r；3切削速度确实定 根据所知

46、的工件材料为HT200,硬度HBS187-220，根据?机械加工工艺师手册?表30-23，选择切削速度=65m/min。计算主轴转速，查?机械制造根底课程设计根底教程?表4-18得n=255r/min，然后计算实际；4根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-28得此工序机动时间计算公式： 8根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量=，根据机床说明书取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根据?机械加工工艺师手册?，表30-9查得=7，。工序 钻扩粗铰精铰的孔1工步一 钻的通孔1切削深度；2进给量和切削速度确实定 根据此孔最终要求的外表粗糙度的要求，确定

47、钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表?机械制造技术根底课程设计指南?表5-134，查得，取，查得，根据以上数据计算主轴转速，查?机械加工工艺师手册?表10-2，查Z3025钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度；3根本时间确实定 首先查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-26，查得钻削机动时间计算公式，=14，钻孔深度，见?机械加工工艺师手册?10表28-42，所以。2工步二 扩孔至1切削深度；2进给量和切削速度确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-128，查得，取，再查?机械

48、加工工艺师手册?10表28-33，确定；根据以上数据计算主轴转速，查?机械加工工艺师手册?10表10-2，查Z3025钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度；3根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式： 9，扩通孔长度，见?机械加工工艺师手册?表28-42，。3工步三 粗铰至1切削深度；2进给量和切削速度确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-136，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取；根据以上数据计算主轴转速，查?机械加工工艺师

49、手册?表10-2，查Z3025钻床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度；3根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度，见?机械加工工艺师手册?表28-42，。124工步四 精铰至1切削深度；2进给量和切削速度确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-136，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取；根据以上数据计算主轴转速，查?机械加工工艺师手册?10表10-2，查T*617卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计

50、算实际的切削速度；133根本时间确实定 查?机械制造技术根底课程设计指导教程?表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：，扩通孔长度，见?机械加工工艺师手册?10表28-42，。工序 钻扩粗铰精铰的孔1工步一 钻的通孔1切削深度；2进给量和切削速度确实定 根据此孔最终要求的外表粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：，查表?机械制造技术根底课程设计指南?表5-134，查得，取，查得，；根据以上数据计算主轴转速，查?机械加工工艺师手册?表10-2，查T*617卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度；3根本时间确实定 首先查?机械制造技术根底课程设计指南?表2-26，查得钻削机动时间计算公式，=14，钻孔深度，见?机械加工工艺师手册?表28-42，所以。2工步二 扩孔至1切削深度；2进给量和切削速度确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选，查?机械制造技术根底课程设