脱硝氨区调试方案(1)

1、.编号：调 试 方 案XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案XXXX环保工程股份有限公司2005年11月编写：审核：批准：:XXXX发电有限公司#7机组脱硝工程氨的存储和供应系统调试方案1. 目的为了顺利地开展和完成XXXX发电有限公司#7机组烟气脱硝工程调试的各项任务，规范调试的工作，确保XXXX发电有限公司7机组烟气脱硝工程顺利移交生产，特编写此方案。2. 概况XXXX发电有限公司2×600MW发电机组工程烟气脱硝工程采用选择性催化还原脱硝法（SCR）全烟气脱硝装置，该工程由XXXX环保工程股份有限公司总承包，XXXX环保工程股份有限公司负责系统调试工

2、作。XXXX发电有限公司2×600MW发电机组脱硝工程采用一套氨储存及供应系统，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐，再经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器，SCR反应器设置于空气预热器上游，氨气进入SCR反应器的上方，通过喷氨隔栅和烟气均匀分布混合，混合后，烟气通过反应器内触媒层进行还原反应，并完成脱硝过程,脱硝后的烟气再进入空气预热器继续进行热交换。氨的存储和供应系统简介氨存储和供应系统主要设备包括：液氨罐、氨蒸发器、气氨罐、氨压缩机、过滤器、氨气泄漏检测器和油分离器及相应的管道和阀门。此套系统提供氨气供脱硝反应

3、使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨于液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统。系统紧急排放的氨气则排放至氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨储存和供应系统的控制在主体机组的DCS上实现，就地也同时安装了MCC手操。2.1 氨存储和供应系统的主要设备（1）卸料压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中液氨推挤入液氨储罐中。氨压缩机主要技术参数:型号:201A制冷量(5/40):77KW排气量:77 m3电机功率:18.5KW（2）液氨储罐工程共设计2个储罐，一个

4、液氨储罐的存储容量为81m3。一个液氨储罐可供应一套SCR机组脱硝反应所需氨气一周。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀做为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表液位计和相应的变送器将信号送到主体机组DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。液氨罐主要技术参数:容积:106 m3尺寸:3200*13868mm设计压力:2.16MPa设计温度:-1550（3）液氨蒸发器液氨蒸发器为螺旋管式。管内为液氨管外为温水浴，以蒸汽直接喷入水中加热至40，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。蒸汽流

5、量受蒸发器本身水浴温度控制调节。当水的温度高过45时则切断蒸汽来源，并在控制室DCS上报警显示。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在2.1kg/cm2。当出口压力达到3.8 kg/cm2时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上装有温度检测器，当温度低于10时切断液氨进料，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力。蒸发器也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。容积:5.6 m3换热面积:22.63 m3尺寸: 1800*3426mm设计压力:常压设计温度:90(4) 氨气缓冲槽从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成1.8kg/cm2，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。缓冲罐的作用即在稳定

6、氨气的供应，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。(5) 氨气稀释槽氨气稀释槽为立式水槽，水槽的液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入。通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨。(6) 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统远离机组，并采取措施与周围环境隔离。(7) 系统排放液氨储存和供

7、应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至废水处理站。(8) 氮气吹扫液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、氨气温水槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。(9) 液氨储存和供应控制系统液氨储存和供应控制由主体机组的DCS上实现。所有设备的启停、顺控、连锁保护等都可从机组DCS上软实现，设备及有关阀门启停开关还可通过MC

8、C盘柜硬手操。对液氨储存和供应系统故障信号实现中控室报警光字牌显示。此系统所有的监测数据都可以在CRT上监视。系统连续采集和处理反映液氨储存和供应系统运行工况的重要测点信号，如储罐、蒸发器、缓冲槽的温度、压力、液位显示、报警和控制，氨气检测器的检测和报警等。2.2 氨存储和供应系统的主要设备及相关的KKS代码 烟气系统的主要设备及相关的KKS代码见下表：序号KKS代码设备名称规格及型号1.00QS23 AN001氨压缩机Q = 77 m3/h，N=18.5kW2.00QS21/22 BB001液氨罐V=106 m33.00QS23 AT001气液分离器4.00QS23 BB001集油器5.00

9、QS23 AT003/AT004过滤器6.00QS23 AT002填料式油分离器7.00QAP11/12/13 AC001氨蒸发器V=5.6 m38.00QAP31/32/33 AC001气氨罐3. 编写依据3.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 1998年版,化工部钢制压力容器GB150-19983.

10、7 1999年版, 石油化工企业设计防火规范GB 5016019923.8 1992年版, 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-923.9 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.10 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 环境要求4.1 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。4.3 分散控制系统软件及组态已基本恢复。4.4 现场干净、整洁。5. 安全措施5.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必

11、须系安全带。5.2 热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.5 系统投运时，系统应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定系统的运行。5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施

12、使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.8 重要保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。6. 所需调试设备、仪器和工具6.1 万用表4台。6.2 对讲机2对。6.3 通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳、氧量分析仪等常用工具若干。7. 调试方法及步骤7.1 调试准备：（1） 对照压力容器设计规范检查安装记录。（2） 对照设计图纸检查系统安装的正确性。（3）

13、 对照设计图纸检查系统各阀门（包括安全阀）的安装位置和数量的正确性。（4） 检查热工仪表单体调校的记录。（5） 检查设备的单体试转记录。（6） 检查容器内应清洁无杂物。（7） 氨区管道经过吹扫，管道内应无杂物。（8） 氨存储和供应系统气密性试验和管道水压试验合格。（9） 氨区氨气测漏仪调试完毕。（10） 安全阀校验合格。7.2 液氨槽车卸氨操作7.2.1 氨管路的N2吹扫置换（1） 关闭液氨罐排空阀门（00QAS21 AA505/AA506）、氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502 AA503）、液氨罐联络门（00QAS21/00QAS22 AA501），打开液氨罐至氨蒸发器出口手动阀门（0

14、0QAS31/00QAS32 AA501）、液氨罐进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）。（2） 打开打开液氨罐进氨管道上阀门（00QAS11/00QAS12 AA501），通过进氨管道往液氨罐进水。 （3） 待液氨罐满水后，停止进水，关闭液氨罐至氨蒸发器出口阀门（00QAS31/00QAS32 AA503），打开液氨罐至氨蒸发器出口气动阀门（00QAS31/00QAS32 AA601）。（4） 关闭液氨罐进氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）和气动阀门（00QAS11/00QAS12 AA601），对液氨罐充N2，同时开打氨罐排尽阀门（00QAS21/

15、AA502 AA503），保持液氨罐内压力0.05MPa以上，待液氨罐水排尽时，关闭氨罐排尽阀门（00QAS21/AA502 AA503）。（5） 对另一液氨罐重复步骤14。（6） 打开液氨罐至氨蒸发器管道上阀门，保持液氨罐压力0.05MPa以上，同时打开氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502），对每个液氨罐至氨蒸发器管道充N2置换,重复三次后关闭氨蒸发器排空门（00QAP11/00QAP12/00QAP13 AA501/AA502）。（7） 打开供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52 AA502）、供氨管道至稀释风管手动门（72

16、QJA10 AA505）,对管道充N2，压力至0.5MPa时，缓慢开启供氨管道至稀释风管手动门（72QJA10 AA505）、供氨管道至排放系统阀门（00QAP51/00QAP52 AA502），同时保证管道内压力为0.05MPa以上，重复三次。对另两气氨罐重复此步骤。（8） 打开液氨罐充氨手动阀门（00QAS11/00QAS12 AA502）、气动阀门（00QAS11/00QAS12 AA601）,关闭阀门（00QAS23 AA511/AA512）、（00QAS11/00QAS12 AA501）,充N2加压至0.5MPa后，开阀门（00QAS11/00QAS12 AA501），维持压力0.0

17、5MPa以上，10min后关闭。（9） 打开阀门（00QAS23 AA511/AA512），关闭阀门00QAS23 AA513、00QAS24 AA501，压力至0.5MPa时，缓慢开启手动阀00QAS24 AA501，排气5min后关闭。（10） 关闭过滤器底部手动阀，加压至0.5MPa，打开氨压缩机出口阀门00QAS23 AA501,松开压缩机出口法兰，排气5min后恢复。重新加压至0.5MPa，打开过滤器底部阀门，松开氨压缩机进口法兰，排气5min后恢复。（11） 开启液氨罐联络门，气液分离器进口阀门，打开气液分离器底部排空门，维持压力0.05MPa以上，排气5min。7.2.2 液氨卸

18、料压缩机启动检查（1） 卸料压缩机为非经常运转设备，启动前必须检查，清理液氨过滤器，检查冷却水流量、润滑油量等。（2） 液氨槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，车前后约一车身长位置放置安全标示。（3） 卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间操作人员不得离开现场。7.2.3 卸氨（1） 对储氨罐至槽车相关阀门检查，以避免管路连接时发生泄漏。（2） 连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头。（3） 连接氨罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，连通后开启两软管及槽车端的隔离阀，检查连接是否安全可靠。（4） 气氨及液氨管路确认。（5） 联系集控室从DCS上打开液氨罐进口关断阀。（6）

19、启动卸料压缩机。（7） 开启压缩机入口隔离阀，待压力建立后，再开启出口隔离阀，利用差压将液氨从槽车压入氨罐。（8） 监视氨罐压力和温度是否正常。（9） 槽车液位指示为时，表示槽车内液氨已卸完。停压缩机，3min后关闭氨罐液氨进口关断阀，关闭软管上端及槽车上隔离阀。7.2.4 软管拆卸 先开启卸氨管路上的排放阀，将管内剩余液氨及氨气排放至稀释槽，再拆卸软管，并关闭相应管路上各手动隔离阀。7.3 氨蒸发器的启动7.3.1 氨蒸发器预热（1） 开工业水进水隔离阀，蒸发器内注入一定液位的工业水。（2） 开蒸汽调节阀前后隔离阀和蒸发器温度控制阀，系统稳定后蒸发器温度投自动。7.3.2 液氨注入（1） 打

20、开液氨罐出口关断阀和蒸发器液氨入口压力控制阀，使液氨注入蒸发器。（2） 手动打开蒸发器氨气出口阀，使氨气进入气氨罐。（3） 系统稳定后，气氨罐内压力设自动，液氨注入氨蒸发器的量根据气氨罐内压力调节。7.3.3 氨气的供应（1） 打开氨区至炉侧手动隔离阀及炉前SCR手动隔离阀。（2） 检查气氨罐内压力和稀释风机流量是否正常。（3） 开启炉前氨气关断阀，根据SCR入口NOX含量及锅炉负荷手动调节氨气流量调节阀进行喷氨。（4） 喷氨时应缓慢操作，以SCR出口NOX含量和NH3含量进行调节8氨的存储和供应系统主要联锁液氨储罐A/B自动：开/关液氨储罐A/B进口气动阀开/关液氨储罐A/B出口气动阀手动:

21、 开/关液氨储罐A/B进口气动阀开/关液氨储罐A/B出口气动阀报警: 液氨储罐A/B液位高/高高液氨储罐A/B液位低/低低液氨储罐A/B温度高/高高液氨储罐A/B压力高/高高启动条件：液氨储罐A/B液位不低/不高 液氨储罐A/B温度不高 液氨储罐A/B压力不高连锁：液氨储罐A/B液位低，关出口门 液氨储罐A/B液位高，关进口门 SCR系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐A出口气动阀已关，开液氨储罐B出口气动阀。 SCR系统喷氨进口门已开（4个门任何一个）and液氨储罐B出口气动阀已关，开液氨储罐A出口气动阀。氨压缩机自动：启动/停止氨压缩机手动：启动/停止氨压缩机 指示：氨压缩机

22、启动/停止状态氨压缩机远方/就地状态液氨蒸发器A/B/C自动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门 液氨蒸发器A/B/C调节阀开度控制液氨蒸发器A/B/C蒸汽调节阀开度控制手动：开/关液氨蒸发器A/B/C进口门报警：液氨蒸发器水位低 液氨蒸发器水温低指示：液氨蒸发器A/B/C进口门已开/已关 液氨蒸发器A/B/C调节阀阀位反馈液氨蒸发器A/B/C蒸汽调节阀阀位反馈启动条件：水温40时，允许开启蒸发器进氨气动门连锁：气氨储罐A/B/C压力高高，关液氨蒸发器A/B/C进口门当气氨温度10时，关闭液氨气动门水温3，关闭液氨气动门水温50时，关闭蒸发器进汽调节阀，水温55时，切换液氨供氨系统气氨储罐A/B

23、/C自动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门手动：开/关气氨储罐A/B/C出口气动门指示：气氨储罐A/B/C压力气氨储罐A/B/C温度气氨储罐A/B/C出口气动门已开/已关报警：气氨储罐A/B/C压力高/高高液氨储罐喷水冷却设备控制自动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门手动：开/关液氨储罐A/B冷却喷水门指示：液氨储罐A/B冷却喷水门已开/已关报警： 连锁： 液氨储罐A/B温度高，开液氨储罐A/B冷却喷水门 液氨储罐A/B压力高，开液氨储罐A/B冷却喷水门供氨区域消防水喷水设备控制自动：开/关储罐区域消防水喷水门 开/关卸氨区域消防水喷水门 开/关蒸发区域消防水喷水门手动：开/关储罐区域消防水喷

24、水门 开/关卸氨区域消防水喷水门 开/关蒸发区域消防水喷水门指示：消防水喷水门已开/已关报警：供氨系统氨泄漏报警AF连锁：供氨系统氨泄漏报警A/B, 开储罐区域消防水喷水门 供氨系统氨泄漏报警C/D, 开卸氨区域消防水喷水门 供氨系统氨泄漏报警E/F, 开蒸发区域消防水喷水门编 制：校 对：审 核：审 定：批 准： 版 本 清 单页码版本更 改 记 录更改人更改日期更改单号全部A首 版会 签 栏专 业 室签 字日期专 业 室签字日期目 录1系统概述41.1主要设备参数42系统调试的前期准备42.1 保证调试安全的措施42.2 系统调试所需具备的条件检查确认42.3 主要调试仪器、仪表53系统调

25、试流程53.1系统吹扫63.2 系统试压63.3气密性试验63.4 氨站系统联锁试验74系统启动调试：74.1氮气置换74.2 液氨卸载75安全措施96氨区监测和事故处理97 本系统调试验收9附件1 氨站系统调试记录表10附件2 氨站系统联锁保护记录表11附件3 氨站系统调试质量检验及评定表121系统概述黄台电厂分六期工程建成，共8台机组。经改造目前总装机容量为1005MW，其中#1#6机组容量为345MW，#7#8机组容量为2×300MW，#7#8机组已完成了脱硫改造。本工程拟建设2×350MW国产燃煤超临界热电联产机组，替代电厂现有#1#6供热机组，同步配套建设烟气脱硫

26、装置，采用低氮氧化物燃烧技术并安装烟气脱除氮氧化物装置。脱硝系统采用SCR工艺，通过液氨制取氨气做为脱硝剂，脱硝效率80，脱硝后NOx排放浓度小于120mg/Nm3。氨供应系统包括以下主要设备：l 液氨装卸鹤管l 液氨卸料压缩机l 氨卸载压缩机l 卸车泵l 储氨罐l 液氨泵l 液氨蒸发器l 氨气缓冲罐l 氨气吸收罐l 废水泵l 压缩空气储存罐l 氮气吹扫系统l 喷淋系统及洗眼淋浴系统l 管路及阀门、仪表等l 主要测量仪表，如氨流量计、氨泄漏检测仪、就地液位计等1.1主要设备参数序号设备名称技术参数1储氨罐3200×11180mm，有效容积V=85m32氨气吸收罐2000×3

27、300mm ，V=10m33废水池V=64m34液氨卸料压缩机理论排气量48.0m3/h 排气压力1.62.4MPa5液氨蒸发器最大蒸发量=540kg/h 6液氨泵Q=2m3/h(液氨), 扬程 H=50m. 电机功率：1.5Kw7废水泵Q=80m3/h(污水), 扬程 H=40m . 电机功率：22 Kw8卸车泵流量Q=15m3/h, 扬程H=50m. 电机功率：5.5Kw9压缩空气储存罐1200×3750mm V=4.0m32系统调试的前期准备2.1 保证调试安全的措施 编号内容确认情况1确认现场和所调系统有关的其它工作已经完成，禁止和调试无关的人员进入。2调试区域必须用红白带隔

28、离并挂有警示标志。3调试工作已告知相关部门。4主管调试的工程师及相关人员对将要调试的工作内容清晰。5防护应急措施、消防准备工作到位，消防车到位。6通讯、照明等调试所需的设备到位2.2 系统调试所需具备的条件检查确认 氨站系统内容调试确认电气专业检查保护投入，停车时间超过24h后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。控制回路电源保护投入仪用空气可以投用，气管路及气动阀正常工作工业水检查工艺水系统是否正常运行，打开工业水阀门，确保冷却水充足畅通。消防水检查消防水系统是否正常运行，打开消防水阀门，确保冷却水充足畅通。阀门及转动部件用手动盘动转子转动，确信转子转动灵活无杂音等异常现象

29、后才可启动。调试各个阀门，检验是否合格，开关位置指示清楚、准确。油系统设备所需的润滑油均应检验合格，设备加油至最高液位。管路系统试运前管路、热工测点安装完毕，管路经彻底吹扫，清洗干净，氨系统管线低点放尽凝液，必需用风吹干。仪器仪表检查检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活.其他准备准备好调试工具，专用工具，防毒用品，记录单，工艺报表。准备通水、通汽。2.3 主要调试仪器、仪表 设备名称型号规格数量钳形电流表 1数字万用表 1便携式氧测试仪 1红外线便携式测温仪1校验仪 13系统调试流程调试原则：1）该系统应在注水使各箱、罐、池液位为

30、正常后进行测试2）在现场手动调试设备运行正常的基础上，切至DCS控制调试直至自动顺序控3.1系统吹扫(1)氨系统所有管线、阀门、设备正确安装完毕。(2)用压缩空气吹扫所有管线、设备至合格，保证无杂质、异物。3.2 系统试压(1) 试验前将待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。管道上的安全阀及仪表元件加以隔离或拆下，加盲板的部位应有明显标记和记录。(2) 液压试验应用清洁水进行，系统注水时应将空气排尽，奥氏体系不锈钢管道及设备液压试验时，水的氯离子含量不超过 25ppm。(3) 试验压力以管道最高点的压力为准。(4) 液压试验宜在环境温度5以上进行，否则需有防冻措施。(5) 试验时应测量环

31、境温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(6) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(7) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。3.3气密性试验(1) 严密性试验在射线探伤合

32、格、液压试验、管道吹扫合格后进行，经全面检查以无泄漏为合格。介质一般用空气，也可用氮气或其它惰性气体（严密性试验可与系统置换结合进行）。(2) 严密性试验时，压力应逐级缓升。首先升至试验压力的50进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直到严密性试验压力。每一级稳压10分钟，达到试验压力后稳压30分钟进行检查，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。(3) 严密性试验压力应为设计压力。(4) 严密性试验检查期间其压力应保持不变，不得采用连续加压，以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。(5)严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接出、放空阀、

33、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。(6) 试验过程中如遇泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新试验。(7) 试验合格后试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。(8) 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。(9) 核对记录并填写管道试验记录。管道系统试验一览表序号工作介质性质设计压力P / MPaG液压试验MPaG泄露性试验压力MPaG液氨，氨气2.161.5P2.16生活水0.31.5P工业水0.61.5P氮气1.61.5P污水0.40.63.4 氨站系统联锁试验按控制逻辑清单逐项进行试验4系统启动调试：4.1氮气置换1）准备氮气100瓶及

34、便携式氧含量分析仪。2）检查所有应该关闭的阀门是否已经关闭。3）检查所有应该打开的阀门是否已经打开。4）打开放空口的球阀，并且让罐充满水以便排出罐内空气。5）然后关闭放空口向罐内充入氮气，同时打开排污口的阀门排出水。6）直至排净罐内积水，关闭排污阀。7）对氨罐进行氧含量检测，判断置换是否合格，统含氧量0.51%（体积）。8）其余与液氨、气氨有关联的管道、机泵用氮气置换，置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于0.5%合格。5）置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。6）置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。4.2 液氨卸载4.2.1开始前检查1) 检查

35、氮气供应情况，是否至少保证有一个氮气瓶充满氮气（检查压力）；2) 检查安全冲洗和眼睛冲洗设施是否完好（手动检测）；3) 检查至喷淋水系统的厂用水是否可用（手动检测）；4) 检查防毒面具、保护手套和防护眼镜是否完好，且在附近，方便取用；5) 检查两个储罐的液位，确定卸载到哪一个储罐；6) 检查两个储罐的阀门是否该关闭的都已经关闭；7) 检查两个储罐的阀门是否该打开的都已经打开；8) 获得卸载许可，并确定卸载储罐和压缩机；9) 用卸载软管将储运罐车连接到卸载管线；10) 用氮气仔细检查卸载管和连接处的密封性。4.2.2开始卸载4.2.2.1打开气体管线和补偿压力：1) 在气相管线和储罐#1的本地控

36、制面板上打开远程控制阀：2) 打开储运卡车的气体连接处的切断阀；3) 缓慢打开气体连接处的手动阀；4) 缓慢打开压缩机旁路阀启动压缩机，仔细调节储罐和储运卡车的压力。4.2.2.2打开液相管线：1) 在气相管线和储罐#1的本地控制面板上打开远程控制阀；2) 如果卸料安全报警系统没有启动或者液位< “HIGH”，阀门将会打开；3) 打开储运卡车上的液相连接切断阀；4) 缓慢打开液体管线处的手动阀。4.2.2.3开始压缩机的卸料：1) 检查四通阀是否处于位置A（连接压缩机的排气口和储运卡车）；2) 打开连接到压缩机管线上的球阀；3) 在本地控制面板上启动压缩机；4) 缓慢关闭压缩机旁路阀；5

37、) 压缩气氨进入储运卡车，然后再进入储罐。4.2.3停止卸料1) 关闭卸料站液体的远程控制阀；2) 关闭储运卡车上的液相切断阀；3) 停止压缩机；4) 关闭储罐上液体管线的远程控制阀；5) 关闭储运卡车上的气相切断阀；6) 关闭气相管线上的远程控制阀。7) 关闭储罐上气体管线的远程控制阀；8) 关闭连接球阀。5安全措施5.1供电、供气和供水到位。5.2各种设备冷却水、系统喷淋水、消防水到位，压力满足要求。5.3消防车和专业消防人员到位。5.4疏散现场无关人员。5.5现场工作人员应佩戴好各种保护装置。6氨区监测和事故处理6.1氨储罐的压力达到1.4MPa时或温度到达38，DCS会发出高高报的报警信号