实验用典型锻模型腔设计

1、常规和61密锻适模的公差涉及到备种各样的尺寸，所有与锻造和荊曲制遗模真右关的公基可以分成四组；第一纽公養长、宽*离不匹配度残余飞边穿孔第二组公差厚度顶杆E1痕弟三组鱼怎直线度和厚度中心间距其它公差类别國角半径和边缘半径总剌表嘟抜模角衷血倨也深孑L剪切端变形指定轮廉偏差徳国的锻造公差标准DIN7526给出r-®和精密锻件的全部公差值，是一个把锻件的质虽、复杂程度和材料加工的难易程度砒任内的标准。表21为这个标准中简单锻件和复杂锻件的公差值。农21个的公差应用于长友、宽度和高度以及分型面侧直径的尺寸，包扌舌模具厕损、开模和收编在内的所有变化都包含在此公差中。2-1长哎、宽腹和髙度的敢逍公

2、羞卩口简锻何的利密公差值锻件發运(Kg)尺寸(rnm30-100100-160160-250简单傲fT的标准公差值1.01.8+1.O7/-O.53*1.20/0.58+1.37/0661.83.2十1.20/058十1.37/4.6632-54+1.37/0.66+L52/-0.76+I.70/-0.85复么做件的标准公丼值1.01.8+L37/-0.66+L52/-0.76+I.70/-0.851.83.2+1.527).76+L70/4).8S+1.88/O9132544-1.70/0.85+2.03/-1.021.0-1.8+0.69/0334O.76/-0.381.8-3.2+0.7

3、6/43.38H>,97/-0.483254+0.86/043H).97/-0.48+I.07/-0.53製杂鍛件的精更公羞值1.0-1.8十0.86/043+O.97/-0.48+27/W.53十十1.07/453+1.17/-0.583254+1.07/4).53+1.17/XJ.58长度、宜径和厚度的公差不仅绘指尺、的不同，还包括为指定轮廊的僞差.闵此，可以通过研究平而的轮晦度公莖来确定它离指定轮晦的偏差。通常情况下这个僞羞不能超出表21给出的极限.2.2锻模设计的基本概念分模面与分模线協模一般包括凸模和凹模，其中凸模和凹模的分合界面称为锻模的分模面。分模面与锻件袤面的交界线称为锻

4、件的分模线.根据零件的形状持点和锻竝工艺不同，分模面和分模线的形伏可以是平而和直线.也可以是不在同平而的多个分模面和折线分模线，还有一些锻件的分模面和分模线是曲面和曲线【吗。分模面与分槐线的选择应遵循以卜几个原则，其中堆基木的是保证锻件能顺利从模IK内取岀有利于金属充满型槽；有利于发现错移，选在昂大外廉尺寸的中间部位;有利于减少毛坯工序；冇利于減少或防止锻件产生裂纹或折叠起模料度锻件上垂点丁锻造平面侧樂的斜度和可起岀模作用的固有斜度，统称为起模斜止卩儿餵件侧卑添加斜度是为了脱模方便，但添加斜度后会增加金属损耗和机械加工工时"因此起模斜度不宜过大.同时又受到摩擦产生锻件成型后.在模腔中

5、受到侧堪压力P产生的推力P"的阻力人的作用如图2-1所示.Pi由图2可知，保证锻件顺利出模应满足下列条件.其中PET=Fcosa：Pt=PsinaPtSTcosa-Psina式中，a为起模斜座；几为所需的起模外力。当材料一定,时，a越大，所需的外力A越小。所以也就足摩擦力卩确定2.3锻模设计的注意事项因为模腔華本上都有斜面、倒角和半径丙此要想获得人冇光滑连续衣面的模具就有必要使这些几何要索间保持一定的一致性。为此，这些儿何'实体的值就必须以所需几何形状为准对其进行说明。圆角半径为了使金属易于流动和充满型槽，捉髙锻件质耳和延长锻模寿命，模锻件上所有转接处一般要用圆弧连接，以保证

6、夹角和锐边网滑过渡.外圆闻是锻件凸出部分圆弧连接的部位，内圆角是锻件凹部圆孤连接的部位.锻压过程中，金属受到压力变形，开始流动充满型腔，金属上升面成半圆形,如果15模内醱与金属上升面形状类似，则金屈易充淸空腔.如果顶部是平的而且圆角又较小，金属流动时首先接触型腔的顶部中心.燃后再充满圆角，这样就需耍増大锻造圧力。另外当圆角很小时会使型腔中产生应力集中卩仗因此，圆角主要影响金属充满型胶的难易程度。选择合适的圆角半径是设计锻模腔最重要的因素之一。在封闭模锻件中，鬪角足连接铸件单元（比如肋板、板和粱服）的曲面.锻件上的圆角半從与锻模的圆角半径相等。如图22所示零件的圆角半径与横具的圆角半径也相翁.锻

7、模腔圆角半径的值-般根据锻适部件的主要特征来取。DIN7523标准是锻件制造的重要依据，在这项标准中圆角半径是根据锻件的高度来取的.表2-2为星小圆角半径的推荐值.凌22R小圆角¥径推荐值敏件嵩度（mm）外圆轴半径（nun）内肉猗半径（mnO25424063631041001661602582504010400631623.2起揍斜度的选择起模斜度大体可以分为以下几类：外斜度：模锻件外侧面匕的料度称为外斜度.当锻件H锻造温度冷却时，有外斜度的外侧曲金属会因收缩而与锻模内樂分离.内斜度：模锻件内侧面上的斜度称为内斜度当锻件自锻造温度冷却时.带内斜度的侧向犁在型槽凸岀部分方向收缩.而与贴

8、紧.零斜度（无斜度）：等于或略大于0。的起模斜度称为零斜度.零斜度主婆是为了使锻件的一些特定表面获得没有流线外裔的理想流线，以提高抗应力腐蚀能力.在选择锻件的起模斜度时没有固定的原则.为降低加工要求通常使用严的起模斜度。0。和1。的起模斜度通常用于挤压类型的铝钱锻件。反向挤压的圆柱和轴的拔模角通常设计为1%3。5。的拔模角适合饌钢.低合金钢、不锈钢和傑基合金锻件等。铳合金的拔模角最小为5。，这是因为过小的拔模角会引起尺寸谋差。要求承受压力较大的合金锻件的拔模角要求为7。以上比如难熔金属、磔棊绘级合金和舆氏体不锈钢等。2.4实验模腔几何形状的确定实验模腔几何形状选样的冃标，是形成能够连接偻模腔各

9、个转征的连续表面。通过分析某锻造公司目前应用的大虽模腔（诊锻造公词生产产品的尺寸規格如表23所示儿确定了本文实验研究用锻模脫的几何形状；最小圆角半径2mm,拔模角分布在3。到7。之间。表23某锻造公可1000吨压力机锻造件列我卩勺零件型号髙度（mm）宽度（长度（rmnfT（kg）半径（mm）020/10898F8327945121-510-47626-4/1132216/5O894O6VRK50.02/6182535/5117150V129028/593675VA560.0106DV182512/5154559V3948SADV13221S/56787IV182512/5126220VDN32

10、D20i2853DVDN15D10I1754DVRK50.02/6198-018.3255153DV198-290.2255053DV020/10898F8327945121-510-47626-4/1132216/5O894O6VRK50.02/6182535/5117150V129028/593675VA560.0106DV182512/5154559V3948SADV13221S/56787IV182512/5126220VDN32D20i2853DVDN15D10I1754DVRK50.02/6198-018.3255153DV198-290.2255053DV864884328680242808412422146矽S2I24H132I38I671172叢153外1532九6666so.o.o.so.o.o.o.0.0.0.0.0.R3-R5R2R2R5R2R8R2R94R16R2-RI0R4R3-R20R3-R4R2R15R2R20R2R15R2RI5R2.4R3R2-R20R4R15R2R20R5R12山锻造件列表23可以得出：代衣锻模腔的实豔轮廉必须包括三种类型的表面，这三种表面是：水平面过渡面（圆角半径大于2