机加工加工质量控制

1、精选优质文档-倾情为你奉上机加工质量控制影响产品质量主要因素：1、员工操作常规技能和基本素质；2、设备自身的精度；3、量具存在的误差；4、测量过程中测量误差；5、加工材料选用刀具的加工参数影响加工效率以及最终的变形影响；具体分析：1、 员工操作常规技能和基本素质1.1 工作前理解图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题及时反馈。1.2 按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件 1.3 按照机床性能及图纸、工艺要求合理选用切削用量 1.4 按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工 1.5 按照图标尺寸、公差、工艺要求进行工件尺寸测量 1.6 按照图纸、技术、工艺、材料选用加

2、工刀具，加工中必须用卡尺、卷尺下一步程序的刀具直径（除可调节刀具，如镗刀）测量，1.7 零件图中对于有尺寸精度要求、形位公差，按工艺要求留余量 1.7.1“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。1.7.2“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。1.7.3“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要

3、表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。1.7.4“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。1.8 加工中的一些习惯决定加工质量的关键1.8.1 装夹、定中心加工前，必须确认中心和工艺要求的是否一致，并且准确性；1.8.2 对于尺寸精度不高，但又有要求的，加工仅需机床、刀具的部位必须做到，首孔必检，第一关系位置观察坐标是否正确1.8.3 对于尺寸精度高，应留足够多的量，这包含机床的精度、刀具的精度，2、设备自身的精度；2.1机床长时间使用，精度会下降，在加工位置度要求高，必须辅以高精度量具测量后，人为的

4、控制尺寸；2.2 对于位置度要求高的地方，尽量单方向运行（不能来回运动）2.3 定期进行检测、维护保养，以保证加工中尺寸、位置精度高的部位不用人工控制，达到图纸要求；.3、量具存在的误差； 3.1 拿到量具后，首先目测量具是否损伤，如果没有明显的损伤痕迹，使用前，先在不易变形固定的、尺寸精度高且有明确的尺寸值标准件上测量出得出尺寸误差后，记录在册，并口头提醒其他使用的人，告知相关人员，如果有明显的损伤痕迹，通过检测后，误差过大，告知相关人员及时收回，并予以维修！ 3.2 量具经检测维修后，经一段时间后（还未到下一个检测时间），精度不可避免的有了大的误差，这种误差，目测又看不出，使用前，先在不易

5、变形固定的、尺寸精度高且有明确的尺寸值的标准件上测量后得出尺寸误差后，记录在册，并口头提醒其他使用的人，告知相关人员；4、测量过程中测量误差；4.1 首先应对使用者进行培训，到达对所使用的量具作用、性能、精度以及使用范围有详细的了解，熟练量具的技巧！4.2 测量误差，因人而异，高精度测量会有0.010.02mm的不同5、加工材料选用刀具的加工参数影响加工效率以及最终的变形影响；表一（飞刀 开粗 以45号钢为例） 刀具种类深度（毫米）步距F（进给）S（转速）30R51201500170025R50.8151500170020R40.6121600180025R10.8181400160020R0

6、.80.6151500170016R0.40.5121400170012R0.40.5913001800表二（白钢平刀开粗 铝合金 45号钢）刀具深度步距FS铝钢铝钢铝钢2520.81818001200200015002020.8151700110020001500161.50.7121700110022001600121.50.691600100022001600101.20.57150090023001700810.56150090024001700610.5415008002400170050.80.43120070025001800表三（白钢球刀光刀 铝合金 45号钢）刀具加工前留量步

7、距SF铝钢铝钢铝钢20R100.250.150.3220018002300150016R80.250.150.3220018002300150012R60.20.120.25250020002600180010R50.20.120.2525002000260018008R40.20.120.226002300240016006R30.150.10.152800240023001500表四（钨钢球刀光面 45号钢 不锈钢）刀具加工前留量步距SF45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢20R100.20.150.25240024002000180016R80.20.120.25240024002

8、000180012R60.150.10.2260027002200200010R50.150.10.226002700220020008R40.150.10.1528002800200016006R30.120.080.1230003000180015004R20.10.060.0832003200130010003R1.50.080.050.063500350010007002R10.070.040.05380038006005001R0.50.050.030.0340004000500400表五（钨钢平刀光刀 45号钢 不锈钢）刀具最大切削量最大切深SF45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢45号钢不锈钢160.30.25403016001600800700120.250.2352517001700800700100.20.1530201700170075065080.150.125201800180065060060.150.120152000200060050050.10.08151022002200500400表六（白钢平刀光刀 铝合金 45号钢）刀具最大切削量最大切削深度SF铝合金45号钢铝合金45号钢铝合金45号钢铝合金45号钢160.40.2550351700160012008001