创新班液压原理设计

1、1、已知某专用卧式铣床的铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。假设工作台、工件和夹具总质量为520kg，工作台总行程为400mm，工进行程为250mm， 速度为4.5m/min，工进速度为60100mm/min，往复运动的加速时间不希望大于0.05s，工作台采用平导轨，fs=0.2，fd=0.1。试为该机床设计一套液压系统。2、某立式液压机要求采用液压传动来实现下表所列的简单动作循环，设移动部件总质量为510KG，摩擦力、惯性力均可忽略不计，试设计次液压系统动作名称外负载/N速度/mmin-1快速下降50006慢速施压500000.2快速提升100001

2、2原位停止3、某组合机床用于钻、扩某机械零件上整个水平方向圆柱孔和圆锥孔。其动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数为fs=0.2，fd=0.1），动力滑台拟采用液压传动，工件采用机械方式夹紧。动力滑台的液压执行元件为杆固定的单活塞液压缸。所加工的孔的粗糙度及尺寸精度要求较高，故动力滑台的动作循环要求为：快进第一次工进第二次工进死挡块停留快退原位停止要求液压与电气配合实现自动循环。试为该机床设计一液压系统。动力滑台的运动参数和动力参数如下表所示。工况行程/mm速度/ ms-1时间/s切削负载Ft/N移动部件质量m/KG起动、制动时间t/s快进2070.1t19800.22.07第一

3、次工进350.00075t23000044.67第二次工进80.00046t750017.39快退2500.1t42.54、一台卧式单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进工进快退停止。液压系统的主要性能参数要求如下：轴向切削力Ft=24000N；滑台移动部件总质量为510KG；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1；快进行程200mm，工进行程100mm；快进与快退速度相等，均为3.5m/min，工进速度为3040mm/min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。5、试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加

4、工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为：夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总质量为400KG，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静、动摩擦系数fs=0.2，fd=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N。工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80300mm/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。6、设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空行程下行慢速加压保压快速回程停止的工作循环，快速往返速度为3m/min，加压速度为402

5、50mm/min，压制力为200000N，运动部件总重量为20000N。7、某立式组合机床采用的液压滑台快进、快退速度为6m/min，工进速度为80mm/min，快速行程为100mm，工作行程为50mm，启动、制动时间为0.05s。滑台对导轨的法向力为1500N，摩擦系数为0.1，运动部件质量为500KG，切削负载为30000N。试设计该机床的液压系统。8、设计一台3000KN的四柱式万能液压机，其主要技术参数要求如下：主缸公称力3000KN、上滑块回程力400KN、上滑块最大行程800mm、上滑块压制速度6.8mm/s、上滑块回程速度52mm/s、顶出缸最大顶出力300KN、顶出缸回程力15

6、0KN、顶出缸最大行程250mm、顶出缸回程速度138mm/s，典型工艺的动作循环为主缸：快速下行慢速压制保压延时快速回程原位停止。下缸：向上定出向下退回。9、设计一台加工垂直不通孔（数个圆柱孔及锥孔）和水平通孔（圆柱孔）的专用组合机床，主机的工况要求如下：1）工作性能和动作循环：立式动力滑台所加工的孔的粗糙度和尺寸精度要求较高，换向精度要求也较高。因此为满足扩锥孔的进给量要求应有二次工进，为保证二次工进换向精度，终点应加死挡块停留，动作循环为快进工进一工进二死挡块停留快退至原位停止。2）运动和动力参数如下表所示。3）滑台动摩擦系数fd=0.1，滑台静摩擦系数fs=0.2。4）要求电液结合实现

7、自动循环，为提高效率，要求两滑台同时实现动作循环，要防止干扰。滑台名称切削力/N移动件质量/kg速度v/mmin-1行程s/mm启动制动时间/s工进一工进二快进工进一工进二快退快进工进一工进二快退立式滑台12000400025004.50.04562073582500.2卧式滑台300032060.0256162402020.210、设计一台专用铣床，若工作台、工件和夹具的总重力为5500N，轴向切削力为30KN，工作台总行程为400mm，工作行程为150mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为601000mm/min，加速、减速时间均为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.

8、2，动摩擦系数为0.1，试设计该机床的液压传动系统。11、设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。其动作循环为：定位夹紧快进工进工进死挡快停留快退原位停止松开拔销。动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进速度为0.05m/min，工进速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进为50mm，工进为8mm）。工进最大切削力为17000N，工进最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调。12、设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。机床的工作循环为：工件夹紧左、右动力部件快进左右动力部件工进左动力部件快退、右动力部件继续工进左动力部件停止、右动力部件快退右动力部件停止工件松开。工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100m