HXD机车司机培训教材

1、第八章机车检查与操纵第_节机车检查一、准备及要求：（一）机车应停放在活洁上下方便的地沟，并在机车两端安放好稳固渡板。（二）机车二、五动轮打好止轮器。（电力机车打开隔离开关挂好接地线）在前后20m外设置红色防护牌,机车四周2m处设置禁入线。二、机车检查基本方法（一）按逆时针方向进行；（二）要先里后外、先上后下、先左后右；（三）要先检查外部，再检查内部；先检查自然状态，再检查机能状态。分别做到：顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。三、机车检查具体分部（一）二个司机室，机车上部机械问二侧。（二）走行部二侧，底部二个台

2、架。四、机车检查路线图（见图1）HXD观机车全面检查路线II室说明：1.始点；终点。；检查走行线；空走走行线地沟走行线；机至n端部右侧走行部机车前部左侧走行部车底部司机室一一机械间走廊两侧机至n端部右侧走行部机车前部左侧走行部车底部司机室一一机械间走廊两侧司机室一一机械间走廊两侧司机室一一机械间走廊两侧司机室制动机试验高压低试验。五、机车检查项目及时间分配（全面检查为65分钟）1、走行部和底部检查30分钟；2、机车上部检查10分钟；3、制动机试验10分钟；4、（高、低压）电器试验15分钟；I端司机室内检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分司机室后部1多功能饮水设备设备安装

3、牢固，电源器件无损坏，无放电，开关接触良好。目视手动52空调机控制箱各旋钮位置正确。目视53灭火器放置牢靠，外观无损伤，安装带扣环，锁扣良好，铅封良好，喷嘴活洁无堵塞。目视手动54座做安装牢固，坐垫、靠背无破损，目视手动55紧急放风阀阀体管路无裂漏，铅封良好。目视56接线端子柜安装良好，无破损，松脱。目视手动5司机室刖部7左前侧窗玻璃无破损，安装牢固。目视手动58左壁炉安装牢固、外罩无变形、裂损、松动，接线良好。目视手动59左前闵遮阳帘窗帘布无破损，导轨槽牢固、平直，上下拉动时作用良好。目视手动510机车信号灯灯头玻璃齐全，插座及接线良好。目视手动511制动机显示屏显示屏无破损、表面活洁、功能

4、键无破损。目视手动512监控显示屏同上目视手动513多功能组合模块各表完整，表针显示正确，表验日期似，紧急停车按钮在正常位、状态指示灯面板无破损。目视手动514微机显示屏同10项目视515无线调度装置设备完好、活洁、各功能键无破损。目视手动516压力仪表模块各表完整，表针显示正确，表验日期有效，目视5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分17复位按钮、风笛按钮作用灵活。无卡滞现象目视手动5按钮司机室刖部18电控制动控制器控制器手柄在各档位之间动作灵活。无机械卡滞现象，各管路无漏风现象。目视手动519司机扳键开关扳键作用灵活，箱内接线良好，开关箱钥匙位置正确。目视手动520司机控制器外观

5、良好，动作灵活。无机械卡滞现象，凸轮装置，各动静触头及接线均良好，位置正确。目视手动521定速控制、过分相按钮按钮作用灵活。无卡滞现象目视手动522风笛按钮同上目视手动523冰箱柜及空气管路门锁握柄作用正常，门开关灵活，冰箱门关闭严密，塞门位置正确。目视手动524重联电话设备完好、活洁、电话线无破损。目视手动525电源插座插座安装牢固，接线无松脱，无放电，烧损痕迹。目视手动526壁炉同8项目视手动527脚踏沙阀、速度控制阀、风笛脚踏安装牢固、动作灵活、无卡滞现象目视手动528万能转换开关开关安装牢固、动作灵活、位置正确。目视手动529接线端子柜安装良好，无破损，松脱。目视手动530右前侧窗玻璃

6、无破损，安装牢固。目视手动531司机座椅安装牢固，坐垫、靠背无破损，升降、转动作用灵活。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分司机32前照灯室内护罩密封良好，检查门严密。目视手动5室顶部33空调、风扇安装牢固，扇叶无变形，外罩无损伤，接线良好。目视手动534顶板照明灯灯罩无破损，安装牢固，照明良好，无脱落。目视5机械部检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械问1机械室门门开关灵活，关闭严密。目视手动52第f引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动103防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动54顶部照明灯安装牢

7、固，灯罩无变形，灯玻璃无破损。电线连接良好。目视手动55衣柜门开关灵活，关闭良好。目视手动56卫生问门开关灵活，内部活洁、干燥。目视手动57通讯设备及工具柜设备安装牢固，铅封良好，工具摆放整齐，活洁、通风干燥。目视手动58蓄电池箱及滤波柜接线无破损，无放电痕迹。蓄电池无漏液现象，安装螺丝无松动。须注意安全。目视手动59第二牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动1010防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动511第三牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动1012防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动5

8、部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械问13TAMS柜及ATP装置设备安装牢固，铅封良好、活洁、通风干燥。目视手动514电器控制箱各自动开关、隔离开关在正常位，无卡滞现象，仪表玻璃无破损，表针显小正确，表验日期有效，电器接地闸刀，转换开关位置正确，无放电痕迹，目视手动515左侧受电弓、主断功能模块各塞门位置正确，标牌活晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，目视手动516自动过分相装置钮子开关位置正确，接线无松脱目视手动517TAMS柜及ATP装置背后接线接线卡子无松动，安装螺丝牢固。目视手动518右侧复合冷却器通风机组风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝牢

9、固，无漏液现象。目视手动519局压电流互感器二次引线连接件无松动及表面无氧化接触不良现象，紧固夹件及安装接线盒牢固。20行灯插座安装牢固，无烧损现象目视521防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动522左侧变流器柜接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。目视手动23右侧变流器柜接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。目视手动部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分HXD视机车检查内容及扣分标准机械问24左侧复合冷却器通风机组风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝

10、牢固，无漏液现象。目视手动525右侧受电弓、主断功能模块各塞门位置正确，标牌活晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，目视手动526复轨器、止轮器安装牢固，螺丝紧固，目视手动527第一压缩机外观完好，无破损，安装座螺栓孔无裂纹，安装螺丝紧固，油位符合标准，各风管接头无裂漏，安全阀状态良好，电机接线盒接线无松脱，无破损，无烧损，放电痕迹。目视手动1028控制风缸及弹停风缸风管无泄漏，塞门位置正确。目视手动529第四牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。目视手动530防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动531第五牵引风机安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良

11、好。目视手动532防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动533空气干燥系统空气干燥系统无泄漏，电线路无烧损，各塞门位置正确，高压安全阀动作是否灵活，目视手动534总风缶工管路接头无漏风，排水阀位置正确，35复轨器、止轮器安装牢固，螺丝紧固，目视手动536防滑电磁铁电源线无烧损放电痕迹，接线良好。空气管路无泄漏。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机械问37空气制动管路柜管路柜各模块塞门位置正确，风表仪表玻璃无破损，表针显示正确，表验日期有效，电源接线无断线、烧损现象，管路接头无漏风，辅助压缩机油位正常，目视手动38第六牵引风机安装螺丝无松动，无烧

12、损放电痕迹，接线良好。目视手动1039机械室门门开关灵活，关闭严密。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求检查方法标准次数扣分n端司机室外侧正面1上部大灯，前窗玻璃，雨刷，路徽，无破损，开焊、丢失、变形。目视52中部副灯，标志灯，玻璃完整，灯泡良好。扶手，无开焊。目视53重联插座外观完好，插座及盖作用良好。插座清洁、牢固。手动目视54制动管软管总风联管软管制动平均管软管各折角塞门手柄动作灵活，接头无泄漏，安装座U型卡子良好，螺丝紧固。软管无硬化、老化、破裂和凸凹现象，水压试验不过期，软管安装卡子完好，螺丝紧固，软管连接器无开焊、裂纹、软管皮圈无断裂，软管角度正确，放风试验，风管畅通。软管试压

13、为3个月。软管安装角度为45°目视测量手动105车钩提杆座牢固，无开焊，钩提杆无弯曲，变形，在防跳槽内不得旷动，钩尾扁销及钩身托板螺栓齐全紧固。均衡梁与吊杆不得有裂纹。钩头、钩舌锁铁、钩舌、钩耳、钩舌销孔、钩耳销孔不得有裂纹，应符合要求。钩舌销无断裂、弯曲，车钩“三态”作用良好，开锁闭锁作用灵活，符合限度。钩头与冲击座间隙为80mm车钩中心水平线与轨面局度为815890mm车钩开度开钩220250mm钩110130mm目视测量手动106车体外观车体侧面平整，无变形、损伤，车体吊装孔盖齐全，安装良好。目视5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分车体右侧7排障器内侧机车自动信号装

14、置及自动过分相装置，安装架螺丝紧固，接线无松脱。排石器安装良好，符合标准，胶皮无破损。排石器距轨面局7080mm扫石胶皮距轨面1015mm目视测量108司机室门窗门、窗完整无变形。扶手，脚梯安装牢固，无变形，开焊。目视手动59右四砂箱砂箱安装牢固，箱体无变形，开焊。砂箱盖完整无损，扣锁良好，关闭严密。箱内砂子干燥，无异物，颗粒均匀下砂，沙箱加热装置外观良好，电线无断线，管路外观良好，无堵塞，不偏斜，距轨面高度，符合标准。撒沙胶皮管距轨面局，不得低于25mm目视手动1010右八动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良

15、好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。停放制动单元安装牢固，动作灵活，空气管路无泄漏。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位右六动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，轴箱接地线无断股、松脱现象。轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣

16、分11垂直油压减振器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。目视手动512高园弹簧及垫片无裂纹，移动，脱落。目视锤击耳听513右二侧向限制器安装螺丝无松动，座无开焊，目视5车体右侧14右五动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，

17、无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，轴箱接地线无断股、松脱现象。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听515第二转向架右侧侧梁上接线及管路、接地线构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。接地线无断股、松脱现象。目视手动5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分车体右侧16右四动轮同14项目视锤击耳听517右二砂箱同9项目视锤击耳听518主电路、控制电路插座安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，无烧损。接线无破损，松脱目视手动519变压器储油箱箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱

18、外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器指针位置正确，盖无丢失，目视锤击520右一砂箱同9项521右二动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤

19、出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损。轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固目视锤击耳听5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分22第二转向架右侧侧梁上接线及管路构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。目视手动5车体右侧23右一动轮同21,轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听524垂直油压减振器同11项目视525右一侧向限制器同13项目视526高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听527右一动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉

20、伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。目视锤击耳听5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分车体28行灯插座同18项目视手动5目视右侧29右一砂箱同9项锤击5耳听30上部同1项目视5I31中部同2项目视5端司

21、32重联插座同3项目视5机室外侧制动管软管总风联管管同4项335正制动平均管面软管34车钩同5项535车体外观同6项目视测量1036排障器内侧同7项目视锤触5司机室门、同8项目视37窗手动5目视车左一砂箱同9项锤触体左侧38测量10目视锤击39左一动轮同10项耳听10测量部顺部件方法标次扣检查内谷及要求位号名称准数分车体左侧40垂直油压减振器同11项目视手动541高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听542左一侧向限制器同13项目视锤击543左动轮同14项544第一转向架右侧上部侧梁上接线及管路同22项目视手动545车体与转向架接地线接地线无断股、松脱现象。目视546左二动轮同10项目视锤击耳听4

22、7左二砂箱同9项48主、辅助电路库用插座整体无损伤，安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，接线完整。目视手动49变压器储油箱箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器、油温表指针位置正确，盖无丢失。目视锤击5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分车体左侧50左二沙箱同9项目视锤击551左四动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不

23、到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。目视手动552第二转向架左侧上部侧梁上接线及管路同22项553左五动轮同27项554高园弹簧及垫片同12项目视锤击耳听555垂直油压减振器同11项目视手动556左二侧向限制器同13项5部位顺号部件名称检查内谷及要求方法标准次数扣分57行灯插座同

24、18项车体左侧58左六动轮轮盘式制动单兀安装牛固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮物无裂纹，轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，速度传感器大线无破损、松脱现象。油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧

25、固。559左四沙箱同9项目视锤击560司机室门、窗门、窗完整,无变形。扶手、脚梯安装牢固，无变形、开焊、缺损。目视手动561主、控制电路插座同18项562排障器内侧同7项5机车车底检查项目和内容部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底1II端车钩卜部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触52排障器安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障器距轨面的高度为110mm锤击3车底照明灯安装牢固，玻璃罩完好，灯泡良好。目视4车钩国部管路总风管、列车管、平均管各管路接头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老化，裂纹痕迹。安装牢固。目视锤

26、触5横向油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。油压减震器坐焊缝无开焊。目视6牵引梁前部检查各紧固件螺栓无松动、防缓线无位移。千引销、橡胶关节及托板状态良好，0形圈没有磨损、不超限，目视57自动信号接收线圈及自动过分相装置各安装螺丝紧固，各部无破损，插座，接线良好。目视手动58排石器安装牢固，排石器无开支架无开焊、螺丝紧固，胶皮完整，高度符合标准。扫石胶皮距轨面高1015mm目视测量109左右第四砂箱背部箱体完整，无开焊，安装座牢固，螺丝不松动，撒砂阀良好、砂管支架安装牢固、沙管角度不偏斜。目视锤触5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车10弟八动轮制动器外部状态良好，安

27、装螺丝紧固，目视10底轮盘制动单元及弹停设置背部来风管及接头无漏泄和裂纹轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单尚U动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。弹停拉钩灵活。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位锤触11二转向架后部构架无裂纹、变形、开焊，各风管及卡子无松动，无破损漏风。目视手动1012弟八动轮轮对轮箍无裂纹、轮缘符合标准，无碾堆，轮箍，轮心结合良好，无移位。牵引电机大线无磨耗，定位紧固。轮缘厚度23-33mm目视测量513弟八动轮齿轮箱箱体安装螺丝无松动，箱体无开焊、裂纹、漏油

28、、变形，油封无漏油，油位符合标准，油堵不漏油，安装紧固。目视手动锤触514第六轮对踏面活扫装置踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦尤裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。目视手动515第六牵引电机电机风道干净，无油泥，电机内部检查有无转子杆的松动，短路环、保持坏及定于、绝缘外皮有无损伤、各紧固螺栓有无松动。电机油堵无松动丢失。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分车底16第六牵引电机悬:挂装置悬挂座无裂纹，开焊，连接杆、吊杆无裂纹，橡皮垫无裂纹，下部螺母开口销安紧固、齐全、防落板无断裂、变形。目视锤触517第二转向架牵引销座同6项目视锤触518第五动轮轮盘

29、制动单元背部制动器外部状态良好，安装螺丝紧固，来风管及接头无漏泄和裂纹轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单尚U动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。闸瓦吊杆、支架无开焊、裂纹。制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm注：检查时不得敲打制动盘的任何部位目视锤触519第五动轮轮对同12项520第五动轮齿轮箱同13项521第五轮对踏面活扫装置同14项目视锤触522第五牵引电机同15项523第五牵引电机悬:挂装置同16项524第四动轮轮盘制动单元背部同18项部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分25第四动轮轮对同12项5车底26第四动轮齿轮箱同13

30、项527第四牵引电机同15项528第四牵引电机悬:挂装置同16项529二转向架前部同11项目视手动530横向油压减震器同5项目视31车底照明灯同3项目视32第四轮对踏面活扫装置同14项533左右第三砂箱背部同9项534监控装置支架安装牢固，无开焊35各风管、接头及电线路各风管及接头无裂漏、卡子紧固，电线路无松脱、断和破损，安装牢固。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分36变压器油箱底部箱体无开焊，无变形，无漏泄。管路安装螺丝紧固油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，目视锤触5车底37横向油压减震器同5项目视38车底照明灯同3项目视37左右第二砂箱同9项5

31、38左右第三轮对踏面清扫装置同14项539第一转向架后部同11项540第三牵引电机悬:挂装置同16项目视锤触541第三牵引电机同15项542第三动轮轮对同12项543第三动轮齿轮箱同13项544第三动轮轮盘制动单元背部同18项45左右第二轮对踏面清扫装置同14项5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分46第二牵引电机悬:装置同16项5车底47第二牵引电机同15项548第二动轮轮对同12项549第二动轮齿轮箱同13项550第二动轮轮盘制动单元背部同18项51左右第一轮对踏面清扫装置同14项目视锤触552第一转向架牵引销座同6项目视锤触553第一牵引电机悬:挂装置同16项目视锤触554第一

32、牵引电机同15项目视手动555弟动轮轮对同12项556弟动轮齿轮箱同13项5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分57第一转向架前部同11项目视锤触5车底58弟动轮轮盘制动单元背部同10项目视锤触559左右第一砂箱同9项目视锤触560排石器安装牢固，无开焊、螺丝紧固，胶皮完整，高度符合标准。扫石胶皮距轨面高1015mm目视锤触测量1061横向油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。油压减震器坐焊缝无开焊。目视62车底照明灯安装牢固，玻璃罩完好，灯泡良好。目视63排障器安装螺丝牢固，无开焊裂纹。排障器距轨面的高度为110mm锤击64自动信号接收线圈及自动过分相各安装螺丝紧固，

33、各部无破损，插座、接线良好。目视手动565II端车钩卜部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触66车钩国部管路总风管、列车管、平均管各管路接头无漏风，塞门位置正确，橡胶无老化，裂纹痕迹。安装牢固。目视锤触部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分机车车顶检查项目和内容车底67自动信号接收线圈及自动过分相装置各安装螺丝紧固，各部无破损，插座，接线良好。目视手动68I车钩下部及缓冲装置钩体托板及缓冲器托板螺栓是否紧固，弹簧箱冲击座、钩尾框有无裂纹，从板磨擦部分是否缺油和非正常磨损。目视锤触5部位顺号部件名称检查内容及

34、要求方法标准次数扣分I端车顶1脚梯安装牢固，无开焊，无断裂。目视手动52车顶门车顶门开合阻力要小，搭扣作用良好，门合页无开焊，无断裂和变形，目视手动53I端风笛前灯安装牢固，无损伤，前灯罩无变形，灯玻璃无破损。目视手动54白叶窗窗结构无损伤，无开焊，窗叶整齐，坚固。5I端受电弓受电弓各绞链部分转动灵活，受电弓风箱和空气管路部分无泄漏现象，各紧固件紧固到位，各编织线不应有断裂破损现象，滑条板不得有严重缺损，安装牢固，接缝处应平整、密贴滑板托及诱导角无裂纹、顶面平整，不得有锈蚀，导角与滑板条问应平稳过渡，间隙不得超限，弹簧无裂损，锈蚀。瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，软线安装牢固，无断股。目视手动56

35、瓷瓶及导电杆、软线瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，导电杆安装牢固。软线安装牢固，无断股。目视手动57受电弓隔离开关瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，并活洁。转动磁瓶转动灵活，目视手动8主断路器及支持瓷瓶所有固定螺丝无松动，瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，并活洁。各编织线不应有断裂破损现象。目视手动5部位顺号部件名称检查内容及要求方法标准次数扣分第二节高低压试验、准备工作:I端车顶9局压电压互感器绝缘磁瓶不得破损，表面活洁，安装螺丝牢固。10避富器同9项11导电杆、瓷瓶、软线安装牢固，位置适当各编织线不应有断裂破损现象。5n端车顶12导电杆、瓷瓶、软线同11项目视手动513受电弓隔离开关同7项目视手动514n端受电弓

36、同5项目视手动515I端风笛前灯同3项516白叶窗同4项5(1) 确认各故障开关在“正常”住，各管路塞门在正常位确认车顶门关好，主断接地开关QS1C在“运行”位，两把黄钥匙齐全到位，一把蓝钥匙在空气制动柜，打开升弓气路确认总风缸压力750kPa以上，调速手柄、换向手柄在“0”位，单阀全制断开低温预热开关QA56交流加热开关QA72空压机加热开关QA74闭合营电池开关QA61控制电压显示98V,微机显示屏(TCMSM示操纵端和主画面按下操纵台指示灯试验按钮，各指示灯应闪亮，直至“微机正常”、“主断”、“零位”、“欠压”、“辅变流器”、“水泵”六个指示灯常亮插入电钥匙SA49,旋转至开位，制动显示

37、屏(LCDM沏始化正常二、静态试验断开网压自动开关QAl，并将cl试验开关SA75S“试验”位换向手柄置“前进”位，听6组牵引变流器CI的六组A炕电接触器同时得电吸合声音；ls后，听6组A欢电释放，6组工作接触器K#电吸合声音换向手柄回0'位，听6组工作接触器K失电释放音响换向手柄“后退”位，现象同“前进”住，换向手柄回“0”位。听6组工作接触器K失电释放音响(5)换向手柄置“前进”住，调速手柄牵引区l13级转换，“零位”指示灯灭。TCM骚示级位变化和6组牵引变流器牵引力变化：其中1级13kN、2级25kN、3级36kN、4级53kN、5级66kN、6级80kN、7级93kN、8级及其

38、以上各级95kN。调速手柄回“0”位，“零位”指示灯亮，TCMS位显示0级，6组牵引变流器力牵引显示为0(6)调速手柄制动区l21级转换，“零位”指示灯灭、“电制动”指示灯(1) 亮，TCMS示级住变化，6组牵引变流器无制动力显示，如大闸制动产生的制动缸压力缓解到0,如小闸制动产生的制动缸压力保压。调速手柄回“0”位，制动缸恢复原来压力。“零位”指示灯亮，“电制动”指示灯灭。换向手柄回“0”位三、动态试验主变流器cl试验开关SA7欧复正常位，网压自动开关QAl恢复闭合位。前后弓升降试验后，升后弓，确认TCMS示电钥匙，操纵端、后弓升起状态，确认网压25kV以上，“欠压”指示灯灭合主断开关SB4

39、3“主断”灯灭，TCMS示主断合。辅助变流器APU2定频定压方式运行。油泵、水泵、辅助变流通风机分别开始工作，“水泵”、“辅变流器”指示灯灭，控制电压上升至ll0V闭合空压机开关SB45总风低于750kPa时，KM3KMl4间隔，3s得电吸合，两台空压机依次工作。总风达到900kPa时。KMl3、KMl4失电，两台空压机停止工作。总风降到825kPa时，靠近操纵端侧压缩机工作。闭合强泵开关。与操作端对应的压缩机工作，总风升至950kPa时，安全阀喷气。断开强泵开关，闭合至空压机位换向手柄离开“0”位，辅助变流器APU变频变压方式运行，“预备”指示灯亮，“辅助变流”指示灯亮后灭。6台牵引通风机、

40、2台复合冷却器通风机开始工作换向手柄回“0”位，“预备”指示灯仍亮，在TCMS切除6台牵引电机后，按返回键回到主画面，再按机器状态键和辅助电源键，出现APUl、APUfflW,APU限示33Hz、APU祝示49.8Hz(6)换向手柄置“前进”位，调速手柄在牵引区4级以上，“零位”灯灭，“预备”灯灭，APU变频变压显示49.8Hz,调速手柄回“0”位，APUl下降为33Hz,“零位”灯亮，“预备”灯亮；调速手柄在制动区12级以下，“零位”灯灭、“预备”灯灭，APUl变频变压显示49.8Hz;调速手柄回“0”位，“零位”灯亮，“预备”灯亮，APU变频变压显示33Hz换向手柄回“0”位，按返回键，T

41、CMS示主画面在TCMS恢复6台牵引电动机，按返回键确认后，按机器状态键，显示主变流器的工作接触器、充电接触器和牵引电机画面。换向手柄离开“0”位，听APUH作，看6个充电接触器绿灯亮，lS后灭，6个工作接触器绿灯亮，中间电压读数为22002340V。调速手柄牵引区提l级，“零位”灯灭，“预备”灯灭，6个牵引电机电流读数均为120A左右，6个牵引力均为l214kN。调速手柄回“0”位，“预备”灯亮，“零位”灯亮调速手柄制动区提级，“零位”灯灭，“预备”灯灭，“电制动”灯不亮，大闸或小闸制动均不可缓解调速手柄回“0”位，“零位”灯亮，“预备”灯亮。换向手柄回“0”位，断电降弓，“主断”灯、“欠压

42、”灯、“辅变流器”灯、“水泵”灯亮，取出电钥匙，数秒后“预备”灯灭第三节CCBI制动机试验一、准备工作制动显示屏初始化正常，模式设置为本机、货车、不补风、管压500kPa(客车600kPa)。(二)确认总风缸压力825900kPa.均衡风缸、制动管压力500kPa.制动缸压力为On(三)缓解弹停装置，确认弹停指示灯熄灭，弹停指示器绿色二、制动机试验(一)阶段常用制动1、自阀手柄移至初制位均衡风缸、制动管减压4060kPa；制动缸压力上升至70110kPa：(1) 下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空气制动指示器应呈红色，踏面活扫闸瓦在制动缸压力100kPa左右投入自阀手柄阶段移至全制位均衡风缸、制动

43、管压力阶段下降，能阶段保压：(1) 制动缸压力阶段上升，能阶段保压。全制位时，货车的均衡风缸、制动管减压至140kPa(170kPa,客车)，制动缸压力应升至360kPa(420kPa,客车).自阀手柄移至抑制位均衡风缶工、制动管、制动缶工压力保持不变.侧压单阀手柄制动缸压力降至0;松开手柄制动缸压力应不回升3 .自阀手柄移至重联位均衡风缸压力缓慢降至0:(1) 制动管减压至70kPa左右：(2) 制动缸压力上升至450kPa左右.自阀手柄移至运转位均衡风缸、制动管恢复定压：(1) 制动缸压力下降至0:(2) 下车检查闸瓦与制动盘应有缓解间隙，制动指示器应呈绿色，踏面活扫闸瓦缓解常用全制动78

44、(1)、自阀手柄直接移至全制位均衡风缸、制动管57S减压140kPa；制动缸压力68S上升至360kPa左右:保压lmin，制动管泄漏不超过10kPa9 .自阀手柄移至运转住均衡风缸、制动管恢复定压；制动缸压力降至0单阀阶段制动.单阀手柄阶段移至全制位制动缸压力阶段上升并能保压；全制住制动缸压力上升至300kPa左右：(1) 下车检查：闸瓦应压紧制动盘，空气制动指示器应呈红色，踏面活扫闸瓦投入：(1) 小开前后制动管折角塞门，检查贯通状态.单阀手柄阶段移至运转住制动缸压力阶段下降并能保压;运转位时制动缸压力应降至0单阀全制动、单阀手柄直接移至全制位制动缸压力23S上升至300kPa左右、单阀手柄直接移至运转位制动缸压力35S下降至0自阀紧急制动、换向手柄置前进位，自阀手柄置紧急位制动管压力迅速降至0,制动显示屏显示“动力切除”；均衡风缸压力缓慢降至0;自动撤砂5S;制动缸压力35S升至20