丝锥基础知识

1、螺纹刀具螺螺纹纹是零件上常是零件上常见见的表面之一，有多种形式。的表面之一，有多种形式。按照螺按照螺纹纹的种的种类类、精度和生、精度和生产产批量不同，采用不同方批量不同，采用不同方法和螺法和螺纹纹工具来加工螺工具来加工螺纹纹。 。按加工方法不同，螺按加工方法不同，螺纹纹刀具可分刀具可分为为切削法和切削法和滚压滚压加加工法两大工法两大类类。 。一、切削加工螺纹刀具 1、螺、螺纹车纹车刀：刀：刀具刃形由螺刀具刃形由螺纹纹牙型决定的牙型决定的简单简单成型成型车车刀。刀。 优优点：点：结结构构较为简单较为简单， ，齿齿形容易制造精确，形容易制造精确，加工精度加工精度较较高，通用性好，可切精密高，通用性

2、好，可切精密丝丝杆。杆。 缺点：缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺但需要多次走刀才能切出完整的螺纹纹廓形，故生廓形，故生产产效率效率较较低。低。 适用：适用：中小批量及中小批量及单单件螺件螺纹纹的加工。的加工。图片一览 2.丝锥丝锥： ：丝锥丝锥是加工各种内螺是加工各种内螺纹纹用的用的标标准准刀具之一。刀具之一。 特点：特点：本本质质上是一个上是一个带带有有纵纵向容屑槽的螺向容屑槽的螺纹纹。 。结结构构简单简单，使用方便，生，使用方便，生产产率率较较高。高。 适用：适用：中小尺寸的螺中小尺寸的螺纹纹加工。加工。3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。 圆圆板牙板牙优优点：点：外形像一个外形像一

3、个圆圆螺母，沿螺母，沿轴轴向向钻钻有有3-8个排屑孔以形成切削刃，一次个排屑孔以形成切削刃，一次进给进给切出外螺切出外螺纹纹。 。结结构构简单简单，使用方便，价格低廉。，使用方便，价格低廉。 缺点：缺点：螺螺纹纹廓形是内表面，廓形是内表面，难难以磨削，以磨削，热处热处理理产产生的生的变变形等缺陷无法消除，影响被加工螺形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质纹质量和板牙寿命。量和板牙寿命。 适用：适用：单单件，小批量生件，小批量生产产及及维维修中修中应应用仍很广泛，用仍很广泛，但但仅仅用来加工精度和表面用来加工精度和表面质质量要求不高的螺量要求不高的螺纹纹。 。图片一览4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、

4、外螺纹 分分类类： ：a.盘盘形螺形螺纹铣纹铣刀刀 用于用于铣铣削螺距削螺距较较大，大，长长度度较长较长的螺的螺纹纹，如，如单头单头或多或多头头的梯形螺的梯形螺纹纹、 、蜗蜗杆。杆。 b.梳形螺梳形螺纹铣纹铣刀刀 用于加工用于加工长长度短而螺距不大的三角内、外度短而螺距不大的三角内、外圆圆柱螺柱螺纹纹和和圆锥圆锥螺螺纹纹，也可加工大直径的，也可加工大直径的螺螺纹纹和和带带肩螺肩螺纹纹。 。图片一览盘形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀 b.梳形螺纹铣刀 特点：特点：1）生）生产产率要比用率要比用丝锥丝锥和板牙低。和板牙低。 2）加工出的螺）加工出的螺纹质纹质量也没有用螺量也没有用螺纹纹车车刀好。刀好。 3）

5、当工件批量小）当工件批量小时时，机床，机床调调整所占整所占的的时间时间是不是不经济经济的。的。适用：适用：用于大批量，精度等用于大批量，精度等级级在在6-8的螺的螺纹纹 在加工精度等在加工精度等级较级较高的螺高的螺纹时纹时，作螺，作螺纹纹的的预预加工用。加工用。丝锥攻丝板牙套丝 丝锥的基础知识丝锥的基础知识 什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下与丝锥的导程相匹配的进给下, ,在底孔上形成在底孔上形成螺纹的螺纹的工具工具（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺纹）纹）丝锥分类： 手用手用丝

6、锥丝锥 机用机用丝锥丝锥 螺母螺母丝锥丝锥 拉削拉削丝锥丝锥 梯形螺梯形螺纹丝锥纹丝锥丝锥加工的几个问题丝锥加工的几个问题因为是孔的加工因为是孔的加工, ,所以容屑槽所以容屑槽空间受到限制空间受到限制, ,切屑容易堵塞切屑容易堵塞不能调整尺寸不能调整尺寸需要回转和进给的同步性需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转需要正转和逆转丝锥各部的名称丝锥各部的名称HT M7HT M7以上以上为为凹凹中心孔中心孔柄柄部部直直径統一径統一丝锥的丝锥的切削切削机构机构（切削部分） 齿齿形是不完整的，后一形是不完整的，后一齿齿比前一比前一齿齿高，当高，当丝锥丝锥做螺旋运做螺旋

7、运动时动时，每一，每一齿齿都切下一都切下一层层金属。金属。 切削部分担切削部分担负负主要切除余量工作。主要切除余量工作。 加工加工后形成后形成不完全不完全螺螺纹纹部部长刃多每刃的负荷小小不完全不完全螺螺纹纹部部長短短刃少每刃的负负荷荷大大不完全不完全螺螺纹纹部部短切削切削部部位位完全完全螺螺纹纹部部第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃第刃的的切削面切削面积积第刃第刃的的切削面切削面积积第第3 3刃刃的的切削面切削面积积切削切削部部位位最終刃最終刃的的切削面切削面积积校准部分：校准部分：完全完全螺纹螺纹部部 齿形是完整的，主要用来校准及修光螺纹廓形。齿形是完整的，主要用来校准及修光螺纹廓形。完全完全螺纹

8、螺纹部部起导向起导向作用作用。 为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。柄部：用来传递扭矩的，结构形式视丝锥用途及规格大小而定。丝锥几何角度 加工加工钢钢材材时时，前角取，前角取3-10 加工加工铝铝合金合金时时，前角取，前角取15-18 加工加工铸铁时铸铁时，前角取，前角取2-4丝锥排屑槽（一般是每一圈的刀齿数） 排屑槽数目少，容屑空排屑槽数目少，容屑空间间增大，切屑不易增大，切屑不易赌赛赌赛，刀，刀齿强齿强度度较较高。且每高。且每齿齿切削厚度大，切削厚度大，单单位切削力和切削扭矩减小。位切削力和切削扭矩减小。丝锥排屑槽的作用丝锥排屑槽的作用 排屑槽的排屑

9、槽的大要素大要素 形成形成切刃切刃 给给切削点切削点提供提供切削切削油油 收纳收纳 排出排出切切屑屑 丝锥按排屑槽的丝锥按排屑槽的形形状状分分类类普通丝锥普通丝锥 刃倾角丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥挤压丝锥( (无排屑槽无排屑槽) )普通丝锥普通丝锥（）（） 特特征征 直槽直槽 刃刃尖强尖强度度高高 切削部位长度容易选切削部位长度容易选择择1.51.5 5 5 9 9P P 再研削容易再研削容易 用途用途 切切屑为屑为粉状粉状的的被被切切削材削材 短短的的通通孔孔、盲孔盲孔 高硬度被削材高硬度被削材 工具工具易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材刃倾角丝锥刃倾角丝锥（）（） 特特征征

10、 刃倾斜槽刃倾斜槽 切切屑向屑向前方排出前方排出 切切屑堵塞屑堵塞少少 抗抗折折损强损强度大度大 切切削状态削状态良良 用途用途 切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材 通通孔孔途中途中反转将崩刃反转将崩刃螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥（）（） 特特征征 螺旋槽螺旋槽 可加工可加工到盲孔孔到盲孔孔底底 不留不留切切屑屑 易易切入底孔切入底孔 切切削状态削状态良良 用途用途 切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材 盲孔盲孔通通孔也孔也可使用可使用无槽丝锥无槽丝锥（）（） 特特征征 塑性塑性挤压挤压加工加工 不产生不产生切切屑屑 螺纹螺纹精度精度稳稳定定 抗抗折折损强损强度大度大 内螺纹牙顶啃刀内螺纹牙

11、顶啃刀 底孔要求严底孔要求严 用途用途 塑塑性良好性良好的的材料材料（A A SSSS SUSSUS S S）铸件铸件 调质钢调质钢不可不可 盲孔盲孔 通通孔孔兼用兼用a ba b内内径径中中径径牙底牙底径径外外径径中中径径小小径径丝锥牙型丝锥牙型角角耐久性耐久性 工具材工具材质质表面表面处处理理切削油切削油底孔直径底孔直径攻丝长度攻丝长度切削部位长度切削部位长度高硬度高硬度耐耐磨磨耗耗长长寿命化寿命化低摩擦低摩擦系系数数发热发热小小防止防止熔熔着着高速切削高速切削 目的目的是提高是提高工具性能工具性能耐耐磨磨耗性耗性提高提高表面硬表面硬度防止磨度防止磨耗耗抗熔抗熔着性着性防止被削材防止被削材

12、的熔的熔着、着、烧伤烧伤降低降低摩擦摩擦系系数数降低降低被削材被削材的的摩擦摩擦热热表面表面处处理理的种类及的种类及特特征征内螺内螺纹纹的的精度不良精度不良故障及对策故障对策扩大啃削、咬削适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥丝锥的容屑槽丝锥的容屑槽 容屑槽容屑槽 难于难于充分充分确确保保容屑槽容屑槽 切切屑的屑的排出不良排出不良引起引起崩崩刃、刃、折折损损 切削油切削油的的浸透浸透不畅引起不畅引起 熔熔着、着、磨磨耗耗熔熔着着的的原因原因被被切切削材、切削油削材、切削油摩擦摩擦热过大热过大熔熔着着调整丝锥型号调整丝锥型号、表面、表面处处理、切削油

13、理、切削油 丝锥丝锥型号型号不不适适当当 切削部位切削部位长长度度等等 熔熔着着 （例（例S15C,SUS304 ,铝铝） ） 表面表面处处理理,丝锥诸丝锥诸角度不角度不适当适当 切削油切削油、注油方法、注油方法 切切屑堵塞屑堵塞（加工深（加工深度度） ） 提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc 切切屑堵塞屑堵塞 丝锥丝锥、 、底孔直底孔直径大、径大、底孔底孔深深度度大、切削油大、切削油 熔熔着着 表面表面处处理、反理、反熔熔着性高着性高的的切削油、切削油、前前角角 切削条件使用方法切削条件使用方法的的不不适当适当 跳跳动动、 、进给进给速度、速度、马马力力 丝锥丝锥的的选选定定不合不合适适 恰当的恰当的精度精度 丝锥丝锥的的再研磨不再研磨不恰