粉碎机检修作业指导书

1、.粉碎机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后粉碎机部分零部件磨损严重，为保证粉碎机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围粉碎机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1采样装置厂家说明书23电业安全工作远程19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成 外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技

2、术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H 2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S 3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S 4设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210架子工有一定的现场施工经验并有操作证311机械操作工具有一定的起重知识，有相应

3、机械操作证27、作业工器具及消耗材料 序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm1盒尺3m2个2倒链2t 2个钢丝绳扣21.5*6m1对钢丝绳扣19.5*6m1对钢丝绳扣17.5*4m1对4方锤3.5磅1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改锥3501把橇棍2个6油盘2个7破布3kg8汽油2.5kg98、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装单机解体设备组装解体前的准备8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：设备的振

4、动大小；噪音大小；破碎粒度是否均匀、大小是否合适；三角皮带是否打滑；偏心机构减速器的温度、振动、噪音、渗漏情况；推煤板的状况振动0.08mm；出料粒度13mm，且均匀填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。检查起重设备是否完好安全措施完善、工作票已签证工作票已签证2解体前准备进行安全技术交底消耗性材料准备齐全拆三角皮带护罩，将三角皮带取下来；松入料口法兰连接螺栓，松粉碎机地脚螺栓，将设备从系统中吊运至检修场地3部件的解体拆偏心机构减速器；松粉碎机上、下机体连接螺栓，将粉碎机上机体拆掉；拆转子机构；拆推煤板机构；4单机解体减速器的解体：5零部件的检修减速器的检修：销轴、销套的检修或更换；摆线

5、齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换转子机构的检修：检查转轴的表面磨损和损伤状况；转轴轴承的检查或更换；检查锤头的磨损量；检查破碎刀的磨损状况；推煤板机构的检修：检查推煤板的磨损程度，若因磨损严重，造成推煤板与破碎刀间隙增大而无法调整时，应更换推煤板；三角皮带的检查：检查三角皮带有无裂纹、损伤、磨损是否严重，是否老化，若有上述缺陷应更换皮带机体的检修：检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊；6设备的组装减速器的组装：装转子机构；装推煤板机构，调整好推煤板与破碎刀之间的间隙；装上机体；7设备的安装将粉碎机吊运就位，找正入料口，紧地脚螺栓；装偏心机构；装三角皮

6、带，调整好皮带的松紧度8试运行安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏调整推煤板与破碎刀之间间隙，保证出料粒度在要求的范围内出料粒度13mm9工作结束一切正常，工作结束，办理撤票手续9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表（见附录6）：92设备检修技术记录（附录1）：93设备空载试运记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备编号设备名称型号生产厂家出厂编号试运时间环境温度试 运 记 录序 号时 间电机侧轴承温（）非电机轴承温（）振动（m）轴向径向测量工具/编号备注1、电动机与碎煤机转向正确 2

7、、声响均匀正常 94碎煤机负载试运记录（附录3）：10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（附录4）大唐托电1#机组设备检修技术记录单（附录5） 螺旋给料机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后螺旋给料机部分零部件磨损严重，为保证螺旋给料机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围螺旋给料机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1采样装置厂家说明书2电业安全工作远程197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检

8、修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成 外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H 2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S 3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S 4设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工

9、具有一定的检修经验和现场工作经验69起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证7、作业工器具及消耗材料 序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1钢板尺500mm14手锤2磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7梅花搬手1套8橇棍2个9油盘2个10破布3kg11汽油2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装设备组装解体前的准备8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏

10、，有无异常声音；腔体里是否积煤，余煤管道是否畅通温度80振动0.08mm；无渗漏、无异常声音 填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。检查起重设备是否完好安全措施完善、工作票已签证工作票已签证2解体前准备进行安全技术交底消耗性材料准备齐全3部件的解体拆电机拆减速器吊运至检修场地4单机解体减速器的解体：5零部件的检修减速器的检修：销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换叶片的检修：检查叶片磨损程度，严重磨损应个更换叶片轴的检修：检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求； 轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴承座的配合应符合设计要求；否则更换轴承机体的检修：检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊；6设备的组装装轴；装减速器；装电机；对轮间隙应符合设计要求；7试运行安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏8工作结束一切正常，工作结束，办理撤票手续9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表（见附录6）：92设备检修技术记录（见附录1）：93设备空载试运记录：工作负责人记录人工