管道化学清洗工艺规程

1、1 总则1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。2 编写依据2.0.1 SHJ51791 石油化工钢制管道工程施工工艺标准2.0.2 SH350199 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.0.3 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 2.0.4 HGJ20282 脱脂工程施工及验收规范2.0.5 SY/T040797 涂装前钢材表面预处理规范3 工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和

2、控制油管道）3.0.1 酸洗、钝化工艺流程： 预处理酸洗水洗碱洗水洗钝化干燥涂油封闭保护 注： 表示需要时才进行该项工序， 该工序用于输油管道 预处理脱脂有机溶剂乳化液、碱液蒸 汽风吹扫水洗干燥封闭保护干燥3.0.2 脱脂工艺流程： 4 化学清洗要求4.1一般规定4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故）4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方）4.1.4 化学清洗时，

3、操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护）4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放）4.2 酸洗钝化工艺要求4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定

4、时，可按附录A或附录B的规定使用。（配制顺序很重要，例如配制硫酸溶液，应该将酸倒入水中，边倒边搅拌，假如相反，将水倒入酸中，将会造成烧伤事故）4.2.4 采用系统循环法进行酸洗前，应对管道系统进行空气试漏检查，以防发生漏酸事故。4.2.5 酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液。当除锈效果明显下降时，应予更换，严禁酸洗液与中和液、钝化液相互混合或污染。4.2.6 酸洗的操作温度和持续时间应根据锈斑去除情况进行调节。酸洗后的水洗、中和、钝化三道工序应紧密配合连续进行，工序间的排空时间应尽量缩短，以免重新生锈。合格后应及时将管口进行封闭。4.2.7 当酸洗或钝化的效果不明显时，允许适当提

5、高溶液的浓度和温度。4.2.8 水洗后应检查水的酸碱度，PH值在77.5的范围内为合格，然后立即用压缩空气吹干，对油管道应涂抹工作油料。4.2.9 酸洗后的管道以目测检查其质量，内壁没有肉眼可见的氧化皮和锈迹，呈金属光泽为合格。（合格标准）4.2.10 钝化6090min后进行水洗，干燥后以兰点检验法检查钝化膜的致密性。方法是用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点少于8点为合格。兰点检验液的配方见下表4.2.10。（钝化效果的检验）表4.2.10 兰 点 检 验 液 配 方药剂名称盐 酸硫 酸铁氰化钾蒸馏水%515894.2.11 耐酸不锈钢焊缝进行酸洗与钝化处理时，除设计另有规定外

6、，酸洗、钝化可使用市购的酸洗膏，或用附表B的配方。4.2.12 耐酸不锈钢焊缝焊口的酸洗钝化处理用刷涂法进行，一般只在焊接接头及其附近部位涂刷，必要时应用不锈钢丝刷刷涂表面的黑斑，酸洗钝化处理后的质量按第4.2.10的规定检查。4.2.13 应用纯净的淡水或蒸馏水做溶液或冲洗液。4.2.14 酸洗和钝化合格的管道，必要时采取保护措施，防止重新污染。并填写“管道酸洗（钝化）记录”。4.3 脱脂工艺要求4.3.1 忌油管道系统，必须按设计要求在气密性试验前进行脱脂。（如氧气管道）4.3.2 有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先进行蒸汽吹洗、喷砂或其它方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。4.3.

7、3 脱脂剂应按设计要求选用，当设计未规定时，可使用下列脱脂剂： 1 有机溶剂，见附录C； 2 浓硝酸； 3 碱液，见附录D、附录E； 4 乳化液，见附录F； 5 有条件时可用蒸汽蒸煮。4.3.4 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学品必须具有合格证明书。必要时脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、含油量等进行复检，并在使用过程中应作阶段性检查。（脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学品必须具有合格证明书）4.3.5 根据有机溶剂的含油量，按下表5.3.5的规定使用于不同的脱脂场合。表5.3.5 有 机 溶 剂 的 使 用 场 合含 油 量（mg/L）使 用 场 合500不 得 使 用50

8、050粗 脱 脂9碳酸钠0.3常 温钝化液亚硝酸钠1214常温251011亚硝酸钠56常 温动态30再静态1207.27.3氨 水1槽式浸泡法酸洗液磷酸NEOSPC400（日本）2030wt4060盐 酸12常 温120乌洛托品1中和液氨水1常 温5钝化液亚硝酸钠1015常 温15101附录B 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方溶液名称配 方 一配 方 二名 称浓 度%温 度时 间min名 称体积比%浓度%时 间min酸洗液氢 氟 酸（HF）15常 温15硝 酸（HNO3）15496025硝 酸 钠（NaNO3）1020氢 氟 酸（HF）1水（H2O）余 量水（H2O）84中和液碳 酸 钠（NaC

9、O3）5常 温510钝化液硝 酸（HNO3）30常 温45附录C 常用脱脂剂脱脂剂名称适 用 范 围备 注工业二氯乙烷（C2H4Cl2）金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳（CCl4）黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。工业三氯乙烯（C2HCl3）产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀工业酒精（C2H3OH）浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液（配方使用条件见附录5、及附录6）形状简单、易清洗的零件

10、和管路不宜用于精密件、形状复杂多深孔部件、铆接件、具有表面转化层的金属组合制件附录D 热碱除油液配比及工艺条件项次组 成（g/t）清 除 温 度（）清 除 时 间（min）1氢氧化钠 50磷酸三钠 30水玻璃 5碳酸钠 30水 余量10030402氢氧化钠 30磷酸三钠 15水玻璃 15硫酸钠 5水 余量85952030注： 为加速除油过程，应经常搅拌； 工件经除油处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干； 施工方法可采用浸泡法或喷射法。附录E 碱性脱脂液配方及使用条件项 次配 方、 重 量 %适 用 范 围1氢氧化钠 0.51碳酸钠 510硅酸钠 34水 余量适用于一般钢铁件2氢氧化钠 12磷酸钠 58硅酸钠 34水 余量适用于一般钢铁件3氢氧化钠 0.51.5磷酸钠 37碳酸钠 2.5硅酸钠 12水 余量适用于一般铜及铜合金件4磷酸钠 58磷酸二氢钠 23硅酸钠 56烷基苯磺酸钠 0.51水 余量碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁和铝合金件 注：脱脂在温度6090之间进行。对于一般钢铁件，浸入脱脂温度不低于80，喷洗的温度不宜低于60，对于有色金属一般7080间处理，要求常加搅拌。脱脂后，放入热水中洗涤，用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。 附录F 乳化液除油配方序 号名 称重 量 比（%）1煤油672松节油22.53月桂酸5.4