起重设备维护保养记录表

1、起重设备维护保养记录表起重机械基本情况表编号起止日期维保责任人维保单位联系电话维保责任人联系电话产权单位使用管理部门制造单位名称 负责人名称 负责人出厂日期地 址 联系电话班 组 联系电话年月出厂编号规格型号操纵方式手柄操作运行速度m/min主要参数额定起重量吨起升高度米起升速度m/min安装单位安装位置起重机械管理人员安装日期工作环境 联系电话年月露天；非露天 ；有毒；高温；粉尘；其它。改造、重大维修、检验情况改造/重大维修内容改造/重大维修期监督检验日期定期检验日期事故记录其它起重设备月度保养记录表设备编号：201 年月日检查项目运行范围内障碍物运行轨道端部止档及轨道联接螺栓或焊缝（工固定

2、轨道联接螺字栓钢）轨道接头焊缝轨道磨损滑轮吊钩外观装置工作状态外观平衡墙板车轮轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形钢丝绳端固定状况钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于 3 个，压板不少于 2 个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于 2 圈。绳外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好使用的安全性断丝、磨损更换标准执行 GB5972 中条的规定齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油按钮手柄操作按钮起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组装置（手电门）按钮电动葫芦不得动作。电缆外观电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷滑轮维护保

3、养要求运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于 100 轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹螺栓不得有松动焊缝不得有裂纹等缺陷轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。滑轮回转应平滑、灵活滑轮不得有损伤、装配联接牢固联接螺栓不得有松动检查结果电缆电缆状况集电滑轮线及滑轮器开关按钮扫轨板缓冲器、端部止挡导绳器限位器制动器标示电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、

4、下垂，滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性无变形、脱落。检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠安全警示标志、限重标识醒目、齐全维保单位：*公司MTRD QB-2017-01-001 A（）起重设备年度检查项目记录表设备编号：201年月日检查项目踏面清洁度运行倾斜度轨道接头（工字磨损状况钢）轨道磨损维护保养要求不得有附着的油污及大量的灰尘不大于 1/1000焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于 1

5、 焊缝不得有裂纹等缺陷踏面磨损量不大于原尺寸的 10%，宽度磨损量不大于原尺寸的 5%轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的 50%，轮缘与轨道侧检查结果轮缘向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50%车轮按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的 5%，踏面直径差应踏面小于公称直径的 1%，圆度差应小于外观不得有裂纹、损伤制动器按月检查要求重复检查钢丝绳按月检查要求重复检查起升机构齿轮磨第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 10%，其它齿轮应损小于 20%运行机构齿轮磨第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的 15%，其它齿轮应齿轮损小于 25%，开式齿轮应小于 30%变形，缺陷不得补焊吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的

6、5%开口度不得超过原尺寸的 10%扭转变形不得超过 10滑轮轮槽不均匀磨损小于 3 。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的 25%；不得有损坏钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 1%齿面缺陷检查外观齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的 10%表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性其它轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 2%卷筒不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的 10%键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损、变形、裂纹滚筒轴承不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹油封接合面不准有渗油、漏油、裂纹电缆按月检查要求重复检查集电器、开关按月检查要求重复检查回路的对地绝缘电阻不得大于 带电体与接地螺钉间电不得大于阻存在的问题填写处理意见及处理措施：年检项目记录检查人签检查日期年月日字：机械部分验收人签字电气部分验收人签字填