生料磨检修程序规范-立磨液压系统工作缸更换-HRM4800

1、标准化作业指导书（HRM4800立磨液压系统工作缸更换作业）第二节 HRM4800立磨液压系统工作缸更换标准化作业2.1 适用范围本作业指导书适用于立式磨液压系统工作缸更换检修、抢修作业。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。2.2.1设备检修安全操作规程2.2.2机电工岗位安全操作规程2.2.3岗位工安全操作规程2.2.4备品备件管理规程2.3 天气及作业现场要求2.3.1立磨工作缸更换工作应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾天气，应做好相应的防护措施。2.3.2作业现场要求现场要求整洁、宽敞，各种检修设备放置规范，检修、吊装工具放置整齐，布局

2、合理，吊装空间符合要求，安全设施防护到位。2.4 人员配置序号工 作 岗 位人 数备 注1工序调度1人 工作时根据检修情况，人员可兼并进行。2机修工2人3 电工1人 4 操作工（含安全员）6人 2.5 作业人员职责分工2.5.1工序调度职责：负责本次作业任务计划的拟定、作业任务的人员分工、作业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监督、工作中突发情况的处理、工作质量的监督、工作后的总结。2.5.2机修工职责：负责作业工具、设备的配备，负责本次作业过程中的主要作业、作业任务次序的安排、作业质量的控制、监督，作业技术的保障，同时负责作业过程中的安全监督。2.5.3电工职责:负责作业过程

3、中的用电布局、作业用电的安全保障、监督，协同作业任务同步工作。2.5.4操作工（含安全员）职责：负责本次作业过程中的主要作业、协助机修工进行作业，更换备件的准备、吊装，全程监督作业安全情况。2.6 主要器具及材料序号名 称规 格单位数量备 注1吊车12吨台1试验合格2板式千斤顶100吨台2试验合格3机械千斤顶50吨台2试验合格4机械千斤顶32吨台2试验合格5手拉葫芦2吨台2试验合格6扳手600mm把2试验合格扳手250mm2试验合格内六角扳手8mm4试验合格7大锤8Kg把2试验合格8交流电焊机台1试验合格9割具套2试验合格10自制工具套4试验合格11安全绳根1试验合格12安全背带根3试验合格1

4、3行灯变压器36V台2试验合格62.7.1 作业程序、质量标准及安全注意事项工作阶段作业程序质量标准危险点控制措施备注准备阶段1.确定待更换工作缸的数量、质量，并按顺序放置到指定位置预组装符合备品备件采购质量2. 将作业设备、工具按定置要求摆放好，检查所有工器具是否齐全、良好3.作业人员和吊车的安排作业阶段1.停机，并断电挂检修牌工序调度亲自检查2.将磨卸压，自然放下，用限位装置顶住3.拆卸工作作缸上、下腔连接高压油管，并用堵头盖住机械压伤拆卸方法正确4.拆卸油路连通器，并用薄膜将油孔密封保护好作业阶段5. 用手拉葫芦将工作缸上部保住机械压伤拆卸方法正确，正对面不能站人6.拆卸工作缸上端关节轴承胀紧套及锥销高处作业，机械压伤工作缸下不能站人，背好安全背带业阶段7.用吊车将工作缸下部保住机械压伤作业标准8.拆卸工作缸下部关节轴承端盖及销子机械压伤拆卸方法得当9.用手拉葫芦与吊车配合将工作缸吊出机架，放到指定位置机械压伤吊装平稳，作业标准10. 用手拉葫芦与吊车配合将新工作缸吊入机架机械压伤吊装平稳，作业标准11.将已取下的胀紧套及销子清洗干静并保油12.先安装工作缸下部销子及端盖并拧紧螺栓机械压伤 作业标准13.安装工作缸下腔供油油管14.利用工作缸调节工作伸出长度15.安装工作缸上部锥销及胀紧套，并拧紧螺栓机械压伤 作业标准16.安装工作缸所有连接油管机械压