生产车间现场管理培训

1、救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部单纯看管型：埋头苦干型：杂务服务型：应急救火型：被动等待型：，强调客观型：袖手旁观型：圆滑应对型：墨守成规型：一线主管的角色认知准则一准则二准则三准则四专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识：编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理工作设计与工作测量 工作能力与工作激励基层管理的基础工作管理管理管理管理管理管理管理管理管理管理现场管理管理管理基层管理的方法海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。日清日毕 日清日高日清日毕日清日高基

2、层管理的方法基层管理的方法三自：三现：三公开： 日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等） 员工训练（知识和技能） 扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.技术型人才与管理型人才的区别 现场管理者的角色与作用 计划 控制 协调 组织 指挥1、团队管理、团队管理:君子周而不比君子周而不比,小人比而不周小人比而不周2、人际冲突管理人际冲突管理13、现场安全管理、现场安全管理 沟通的三个要素 沟通的

3、渠道 沟通的方式 1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用 1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标；2、听的五个层次： 1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应学会学会倾听倾听开会常见的问题：做好会前准备1、为什么下属没有工作士气？ 案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现 1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度 1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励 案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次

4、要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。不重要 重要紧急不紧急第一第一象限象限第二第二象限象限第三第三象限象限第四第四象限象限1、2、3、4、5、6、 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展要点1、要点2、要点3、要点4、要点5、要点6、 现场改善与5S管理 问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ *1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当机器设备放置不合理和保养不当原

5、材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用7、作场所脏污、作场所脏污 问题二：何为改善？问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动？要的改善活动？ 改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。5S不能坚持的理由分析不能坚持的理由分析理由场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 5S关系示意现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求

6、低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。 文化与传统不同；文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？不断对不断对5S进行诊断和评估进行诊断和评估:第第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化 未推行5S前的不良现象 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资资金金场场地地人人员员士士气气形形象象效效率率品品质质成成本本谈戴明与德鲁克的管理思想1、高层不支持、高层不支持2、中层不配合、中层不配合3、基层抵制、基层抵制高、中、基不喜欢

7、配合高、中、基不喜欢配合4、干劲不足、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念、缺少系统性概念7、评分标准不明、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报、未用看板使结果月月见报11、未定目标、未定目标12、没有不断的修正和检讨、没有不断的修正和检讨 5S素养素养整顿整顿整理整理清扫清扫清洁清洁 整理目的 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品

8、； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 需 不 需 要 要 处破烂破烂不可燃不可燃空罐空罐（铝）（铝）空桶空桶（铁）（铁）空瓶空瓶（玻璃）（玻璃）纸类纸类垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在确定5S的目标确定目标整理的分类管理整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”二、二、2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整

9、顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术定义：定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。确地标识。目的：目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作 整顿的整顿的“3 3定定”原则原则： 定点定点： 定容定容： 定量定量： 定置定位定量定点 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。 透明化: 视觉化:界限化:可视三化定义：清除职场内的脏物，并防止污染定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。的发生。目的：保持干净、明朗。

10、目的：保持干净、明朗。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫清扫的步骤步骤一确定清扫对象库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人分担图值勤表步骤三确定清扫方法清扫程序及时间步骤四准备清扫工具种类及数量确定步骤五实施清扫注意事项及检查表感官的清扫眼睛耳朵鼻子手感 1、建立清扫责任区（室内外）； 2、

11、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 1.定点定点： 2.定项：定项： 3.定标：定标： 4.定周期：定周期： 5.定法：定法： 6.定人：定人： 7.定表：定表： 8.定记录：定记录： *定义：将前定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制

12、度化来维持成果，并显现目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常异常”之处。之处。1、落实前、落实前3S工作；工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持、维持5S意识；意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。、高级主管经常带头巡查，带动重视。 以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语；

13、 经常维持新鲜的心情。 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行标标 准准 化化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化行行 为为标准化标准化日常管理中的日常管理中的“三字三字”原则：原则：严、细、实严、细、实 严：严： 细：细： 实：实：深入基层，到现场去深入基层，到现场去定义：定义：人人依规定行事，养成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。目的：目的：改变改变“人质人质”，养成工作规范认真的好习惯。，养成工作规范认真的好习惯。1、持续推动前、持续推动前4S至习惯化；至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定

14、礼仪守则；、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。、推动各种精神提升活动。怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比 1、设定目标自上而下层层展开企 业总目标 制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实 一、使用“三现二原”手法 现场： 现物： 现实： 原理： 原则：改进改进A 处置 P计划C 查核 D执行A处置 S标准化C查核 D执行计划执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施