羽绒生产废水处理初步设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上项目编号：ZSD项目名称：杭州中羽制衣有限公司羽绒洗涤废水处理回用初步设计方案项目类别：水污染控制设计呈送单位：杭州中羽制衣有限公司杭州中羽制衣有限公司羽绒洗涤废水处理回用初步设计方案工程地点：杭州市编制日期：2011年1月18日浙江商达环保有限公司ZHEJIANG SUNDA ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD地 址：杭州市教工路18号世贸丽晶城欧美中心A座B区7楼电 话：0571- 传 真：0571-邮 编： 网 址：杭州中羽制衣有限公司羽绒洗涤废水处理回用初步设计方案1. 概述杭州中羽制衣有限公司是一家中外合资企业。成立于1990年

2、，位于浙江省杭州市萧山区 中国羽绒工业园。公司占地43000平方米，建筑面积50000平方米，拥有国际一流的先进设备及专业的羽绒加工处理生产线；集水洗、分毛、拼堆、仓储于一体；年产羽绒2000吨，生产羽绒制品400万件套。公司的领导层十分注重企业文化的培养，把企业文化升华为企业管理的灵魂，把创新视为企业发展进步的前提，把“精品立足市场，诚信赢得顾客”作为企业的精神，信誉和人品相辅相成，人品比利益和金钱更重要。长期良好诚信的积累，是企业巨大的无形资产，良好的信誉关系为企业带来了稳定的供产商和客户群，以及随之而来的各种社会效益和社会责任意识。环境保护是厉行社会责任的具体体现，因此，公司曾经多次同步

3、投资产能和环保，足见其公司决策层对环境保护的重视。为了响应政府节能减排的号召，实现羽毛洗涤废水的封闭循环，特委托浙江商达环保有限公司提出初步设计方案。2. 设计依据2.1中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；2.2羽绒工业水污染物排放标准（GB 21901-2008）；2.3给水排水设计手册；4.4给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002）；2.5环境工程设计手册（水污染防治卷）；2.6室外排水设计规范（GB50014-2006）；2.7混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.8供配电系统设计规范（GB50052-95）；2.9建设单位提供的相关基础资料。3 设

4、计原则3.1 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；3.2 在总体规划指导下，构筑物布局力求合理，流程顺畅，与厂区总体规划相协调；3.3 选用适应性强、技术成熟可靠、处理效果好的废水处理工艺；3.4 选用性价比较高的设备，确保工程质量；3.5 在确保达标的前提下，尽可能降低工程投资；3.6 贯彻节能的原则，最大限度降低处理成本；3.7 力求操作、管理简便，并能根据水质水量的变化灵活操控；3.8 减少污泥、废气等二次污染；4. 设计范围及分工交接设计范围为废水处理站内，沿废水处理工艺流程，从起端构筑物至末端排放口间的工艺、土建、设备、仪表、管道、电气、照明、弱电等综合设计，包括废水处理建

5、构筑物、成套处理设备、配套设备以及连接管道、控制系统等。废水进水、处理后排水在起、末端构筑物处与建设单位交接；自来水供水在废水处理区块内与建设单位交接；供电由建设单位接至废水处理系统总配电柜进电总线处。废水处理站的废水收集系统、出水排放、干污泥外运、绿化、道路、围墙（栏）、雨水管网、消防等由建设单位另行委托设计。5. 工艺设计5.1 水质水量分析 羽绒加工废水主要来自洗涤工序，羽绒清洗必须经过粗洗3次后，再精洗78次，而且还要投入适量的洗涤剂和碱及消毒剂、除臭剂、消毒剂，羽绒洗涤需要耗用大量自来水。建设单位提供的排水量（处理水量）为4000m3/d（168m3/h）。羽绒粗洗废水属高浓度有机废

6、水, 污水中含有脂肪、蛋白质、洗涤剂和大量悬浮物。水质浑浊、有恶臭味。随着产品产量不断增加以及国际市场对产品质量的要求越来越高, 羽毛经过8 道洗涤, 用水量大幅度增加,企业水费支出和和生产成本相应增加。因此，节水减排势在必行，建设单位提出废水循环利用的要求。求达到羽绒工业水污染物排放标准（GB21901-2008）中表二规定的污水排放标准。根据建设单位的要求，确定本项目设计规模为4000m3/d，即约168m3/hr。处理后出水要求达到羽绒工业水污染物排放标准（GB21901-2008）一级排放标准，然后回用于洗涤工序。具体进出水指标见表1：5.2 进出水指标表1 设计进、出水水质项 目pH

7、CODcr （mg/L）BOD5 （mg/L）SS（mg/L）NH3-N （mg/L）油脂（mg/L）原水水质692500120080080100处理要求68.56020401015处理总量 (kg/d)1000048003200320405.3 工艺流程图根据建设单位对废水处理的要求，本设计拟采用生物加物化处理的组合工艺，物化处理为深度处理。为了节省占地面积，生物处理系统在地下，物化处理设备在地上。其工艺流程如下：回车间作洗涤水达标排放剩余污泥格栅快滤池生产车间Q=4000m3/d高效气浮池混凝沉淀池曝气接触氧化池沉淀消毒池高效过滤器清水贮存池罗茨风机反冲洗泵污泥浓缩池板框压滤机干污泥外运羽

8、绒加工洗涤废水处理工艺流程图浙江商达环保有限公司设计清水回用泵二氧化氯发生器5.4主要工艺环节说明 格栅快滤池 车间排水应当设有捞毛机，以回收废水中的羽毛，废水经过细格栅后首先进入地下半封闭快滤池，进行初始滤过。该过滤池分两阶段，一是快滤，回收残存的羽毛和漂浮物；废水自上而下过滤，漂浮物和悬浮物挡在上边以便清除。第二是预曝气，把废水中的二氧化碳、硫化氢臭气曝出去，形成有组织的高空排放。废水经提升泵进入高效气浮池进一步去除废水中的悬浮物。该池设计容积180m3，水利停留时间1h。 高效气浮池、调节酸化池 高效气浮池是一体化设备，废水先经过气浮处理进一步去除悬浮物，其出水自流进入设在地下的调节酸化

9、池中。 调节酸化池 该池同时有絮凝酸化的功能；调节酸化池设计容积720m3，水利停留时间为4h。 曝气接触氧化池 曝气生物反应池具有去除 SS、化学需氧量COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX（有害物质）的作用 ,其特点是集生物接触氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续 ( 二沉池 ) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。 曝气接触氧化生物膜反应池，不仅具有生物膜工艺技术的优势，同时也起着有效的空间过滤作用 , 通过和正确的配气设计，具有以下

10、工艺特点： 采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低； 与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱； 上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证曝气生物反应池工艺的持久稳定性和有效性； 采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入填料床深处，在池中能得到高负荷、均匀的固体物质，不需要反冲洗，减少清洗时间和清洗时用的气水量； 层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率； 由

11、于该池具有较好的截污能力，使得曝气生物反应池后面不需再设二次； 曝气接触氧化生物膜反应器的技术特点： 总体投资省，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的 1/5-1/10 ，厂区布置紧凑，美观； 处理出水质量好，可达到中水水质标准或杂用水水质标准； 工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低； 过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺； 抗冲击能力强，受气候、水量和水质变化影响小，特别适合于寒冷天气地区，并可间歇运行； 可建成封闭式厂房，减少臭气、对周围环境的影响，视觉感官效果好；运行管理方便，便于维护。该池为钢筋混凝土结构，内壁防腐处理，

12、设有水利提升泵，设计停留时间8小时，有效容积1440m3。 沉淀消毒池 经过生物处理后的废水必须进行消毒，拟采用二氧化氯消毒，通过二氧化氯发生器现场制备添加的水中，再经沉淀后经提升泵提升进入高效过滤器。该池设计有效容积为180m3，水利停留时间HRT=1h。 高效过滤器 高效过滤器是一种多介质吸附过滤器，它可以把废水中生物难以降解的残存的污染物一网打尽，其出水完全达到回用的标准。经过过滤处理后的废水，回用于车间作洗涤羽毛用水，浓水则回流到厌氧反应器再处理。 清水贮存池 清水贮存池用于生产用水和贮水之间的水量调节，根据用水和排水的时间差距确定清水贮存池的有效容积。根据建设方实际情况，土建构筑物几

13、何形状可以调整，设在厂围墙外的均为地下池，设备均设在厂内；总有效容积不低于4000m3。如果有原来的构筑物可以利用，尽量利用。6. 工程设计6.1 构筑物设计表2 主要构筑物设计参数及占地情况序号构筑物名称几何尺寸L×B×H(m)容积（m3）占地面积（m2）备 注1格栅快滤池20×2×4.518040钢筋混凝土2调节酸化池20×8×4.5720160钢筋混凝土3曝气生物反应池20×16×4.51440320钢筋混凝土4沉淀池20×2×4.536040钢筋混凝土5高效过滤器5×825钢板

14、焊接结构6消毒池20×4×4.518080钢筋混凝土7污泥浓缩池20×4×4.536080钢筋混凝土8清水贮存池20×8×4.5720160钢筋混凝土合 计39609056.2 电气与自控系统设计6.2.1 动力配电本设计负责废水处理系统内配电、动力、照明、控制及接地。本工程电气为三级负荷，拟直接从厂区引380V电源至本工程。动力设备按规范进行接地保护，接地电阻10。各设备用电负荷见表3。表3：废水处理工程用电负荷序号名称功率运行台数数量装机容量运行时间用电量kW台台Kw.HhkWh1高效气浮池2.5110.55168.82污水泵7.

15、52322.5243603反冲洗泵7.52322.5243604鼓风机45231352421605循环泵3712742417766自动加药器0.55110.55168.87压滤机2.2122.2817.610小 计175.8257.34691.2由上表可知，本工程总装机容量257.3kw，实际运行容量175.8kw，实际每天电耗为4691.2×0.753518.4kwh，其中0.75为功率因数。平均每处理一立方废水耗电0.88度。6.2.2 自动控制根据本项目实际，采用手动为主，简单自动控制为辅的控制方式。对污水泵、鼓风机等关键设备的运行采用一定的保护、报警设置，确保设备处于良好的运

16、转状态。6.3 劳动保护、安全防护 本工程主要有害污染是噪音。防噪措施：鼓风机房采用单独房间设置，并在进出风口采取消音措施；电动设备均考虑减震措施。职工劳保用品发放和使用的标准和范围，按国家规定执行。废水处理站设计采取以下措施，以确保生产的安全运行：a.各构筑物均设便于操作和行走的操作平台和走道板及安全护栏、扶手。b.各种用电设备均按照国家的有关标准作好接零接地保护。c.电气设备及所有传动和转动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及设置安全防护罩。d.废水处理站设有超越、溢流等管道，防止设备失灵，检修时造成事故。e.废水处理站在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训

17、，以确保废水处理站的正常运转。6.4 劳动定员废水处理站直属厂级环保部门领导，负责废水处理站的运行管理、日常维护、水质监测等工作。按照“精干高效、一专多岗”的原则，本项目建议安排日常运行人员6人， 3班3运转。机电维修等由厂内机修人员负责。7. 处理效果预测 （表3）序号工艺环节处理负荷（kg/d）容积负荷（kgCOD/m3/d）有效容积（m3）HRT(h)COD去除率去除率（%）进水出水1格栅快滤池1000055.56180125002250102高效气浮池900022501350403调节酸化池54007.5720413501080204曝气生物池43203144081080270755沉

18、淀池108033602270189306高效过滤器7564.2180118937.8807消毒池151.20.84180137.818.9508贮存池75.60.105720418.91710为了防止废水循环使用过程中，产生积累效应，本设计出水指标必须尽最大可能，提高废水净化的程度。以上表中预测各工艺单元的去除效果，是根据多年工程实践中积累的经验数据，并非必须达到的硬性指标。8. 投资估算（表4） 投资估算(万元)序号名 称规 格数量单价总价备注一土建1格栅快滤池20×2×4.51800.047.2钢筋混凝土2调节酸化池20×8×4.57200.0428

19、.8钢筋混凝土3曝气生物反应池20×16×4.514400.0457.6钢筋混凝土4沉淀池20×2×4.53600.0414.4钢筋混凝土5高效过滤器基础5×88m20.090.72钢筋混凝土6消毒池20×4×4.51800.047.2钢筋混凝土7污泥浓缩池20×4×4.53600.0414.4钢筋混凝土8清水贮存池20×8×4.57200.0428.8钢筋混凝土9其它栏杆、爬梯、预埋件、设备基础等1批4.00土建费小计163.13二设备1粗格网50×50mm1只0.200.

20、20非标2细格栅ZGC-500-10mm1套5.855.85非标3高效浅池气浮池ZGC-600-3mm1套26.326.3包括配件设备4曝气搅拌系统非标1套1.851.85标准配件5污水泵80QW65-25-7.52台0.712.13含自偶6布水系统非标4套0.254.00非标7收水系统非标4套0.226.88非标8循环泵150GW200-30-373台3.6911.07国标9罗茨鼓风机3L52WD-19.8-5-453台6.2918.87国标10布水系统非标2套0.482.96管件组合11生物填料150PVC1200m30.0448.00标准配件12填料支架非标1440m20.0114.40

21、型钢焊接成形13曝气器215900套0.01513.50标准配件14回流泵150GW145-9-7.52台0.871.74国标设备15多介质高效过滤器GXQ-151套48.1548.15包括填料、配件16污泥泵80GW40-15-42台0.340.69国标设备17二氧化氯发生器H908-10002套6.2612.52含所有配套18压滤机DYQ10002套8.7817.56含所有配套19电气控制系统含电控柜、电气元件等1套5.605.60国标设备20管、阀、配件1套24.5024.50标准配件21电缆1套15.0015.0022安装费设备费×12%33.8设备费小计315.58三直接费

22、合计478.8四间接费用1设计费直接费×3%14.3642调试培训费直接费×3%14.3643工程管理费直接费×8%38.304小计67.032545.8五税金（直接费+间接费）×8%43.666六工程总费用589.486说明：1、本方案未包含道路、绿化及特殊地基处理费用； 2、投资估算表内单价和总价的误差由四舍五入引起。3、报价不含标准排放口处监控设备。9. 运行成本分析9.1 电费 本工程总装机容量257.3kw，实际运行容量175.8kw，实际每天电耗为4691.2×0.753518.4kwh，其中0.75为功率因数。平均每处理一立方废水耗电0.88度。电费按0.7元/kwh计算，则处理单位废水的成本为：3518.4kwh×0.7元/kWh÷4000m3/d=0.616元/m3。9.2 人工费 废水处理系统采用三班制操作，配操作工人7名，月工资以1200元/人计，