工序间均衡流动

1、彭安定彭安定2013|使工作负荷均衡化，缓慢与稳定胜使工作负荷均衡化，缓慢与稳定胜过快速与不平稳，就像乌龟赛跑！过快速与不平稳，就像乌龟赛跑！|为了应付期限总是：为了应付期限总是： 赶赶 ！ 赶赶 ！ 赶！赶！目目录录什么是生产均衡化什么是生产均衡化？均衡化生产的设计原则均衡化生产的设计原则？均衡化生产设计目的均衡化生产设计目的？均衡化流动异常管理均衡化流动异常管理？均衡化生产实施方法均衡化生产实施方法？按客户需求的顺序和数量，配置生产资源，适时.适量.适物 建立不间断的均衡流动生产。项目项目批量生产批量生产均衡生产均衡生产计划计划生产导向，按工厂效率生产市场导向，按客户需求生产生产系统生产系

2、统批量生产，最小化换型时间来提高生产。按照节拍时间，采用最小换型时间快速实现单件快速生产衡量衡量单独工序的效率整体系统的有效性设备设计设备设计大型.高速.贵重多功能设备，用于批量生产。小型.节拍速率.低成本.专用生产线内设备客户需求客户需求在制品高，需求生产周期长最小化在制品，缩断生产周期第一步：选择和部署（思维）第一步：选择和部署（思维）1.传统的生产系统:强调选择，很少部署。2.精益的管理: 强调部署，花很多时间去寻找问题的答案。选择部署选择部署系统思维工具我们是整合我们是整合 公司各部门目标 建立团队合作系统 制定大家认同的作业流程（不间断的）| |第二步：工序能力分析第二步：工序能力分

3、析540750627550540750627550公公 司司 需需 求求 为为 500 消消 除除 浪浪 费费生产产能流程1. 绘制全厂生产和各工序内部流程。2. 计算工序设备理论产能，以最小产能为瓶颈，确定流动数量需求。3. 消除和减少各工序多余设备使用。 4. 找问题，让问题可视化，消除浪费找问题，让问题可视化，消除浪费|第三步第三步. 均衡生产均衡生产 资源规划资源规划 均衡化适时适量适物节拍需要的生产设备方法.精益工具与程序需要的人员需要的原材料1.配置需求设备和人力和生产换型。2配置需要物料，并设计储存工具和确定储存位置。3.了解到瓶颈和最大的浪费。4.均衡化是所以资源规划的核心均衡

4、化是所以资源规划的核心 | 生生 产产 流流 程程 图图 （10000/454）产能瓶颈和最大浪费工序钻孔沉铜线路电镀防焊文字成型成检钻机20台280沉铜7.3缸*70=511曝光5台*110=550电镀22缸*20/22=480印刷9台*60=540印刷4台*160=640锣机20台280测试12台*500=6000|钻孔钻孔：按公司每小时需求和下站需要，安排每小时数量，料号数量后，确定外发，并按照外发交货生产周期确定料号和数量，|沉铜沉铜：挂三排，控制每挂篮挂两排60PNL，其中有挂单排几次.|线路线路:减少机台使用，只配置4人，其他机台用于换型.|电镀电镀：减少铜缸使用。|防焊防焊：减少

5、印刷机台，只配置11人，其他机台用于换型|文字文字：减少印刷机台，只配置3人，其他机台用于换型|成型：成型：按公司每小时需求和下站需要，安排每小时数量，料号数量后，确定外发，并按照外发交货生产周期确定料号和数量|成检：成检：减少测试机台使用，只配置7人，其他机台用于换型|第四步：均衡生产计划第四步：均衡生产计划 1.时间间距的均衡：时间间距的均衡：2.产品的产量：产品的产量：3.产品组合：产品组合：4.产品的生产顺序：产品的生产顺序：排单完成时间设计为24小 时.12小时或6小时制。在具体的时间（时间间距）内必 须 生产指定的产品数量，（每小时要求为380-460）。在时间间距内各种类型产品的

6、产出比例，就是个料号A.B.C等的数量，（每小时料号个数在4个以上）。产品的数量与组合的顺序，可能是生产完成一种款式，再生产另一种款式，比如：AAA.BBB.CCC:或是ABC.BAC.CAB等，生产内部不断的重复各种组合。排单：排单：2013-2-25B2013-2-25B班班生产型号数量（PNL)长宽钻孔商油墨颜色过数记录（PNL)每缸块数电镀缸数BHJ-43957S120470240CY永胜泰绿383 BE-44510120622546CY永胜泰绿168 BHG-4180888622505CY永胜泰绿185 BHGF-4427335600510CY永胜泰绿182 BEF-36468516

7、00521CY永胜泰绿183 小计：414PNL小计：20 缸BH-44798S120505370CY永胜泰绿245 BE-44510120622546CY永胜泰绿168 BH-4494760622500CY永胜泰绿144 BHJ-43957S64470240CY永胜泰绿382 BHG-3967221600347CY永胜泰绿261 BWF-4502722600470CY浅201 小计：407PNL小计：20 缸第五步：生产工序内部均衡组织第五步：生产工序内部均衡组织1.杜绝浪费2.创造不间断流程3.相互依赖的连接流程4.快速推动5.使问题表面化6.快速解决问题 设计标准流程H需求100H需求1

8、00理论产能125内部工序流动内部工序流动 1. 设计印刷流程 2. 设计生产周期 3.制定库存 4. 库存与周期目视化管理 价值流库存待曝光60PNL 价值流库存贴膜好30PNL价值流库存待贴膜30PNL流动H需求为200第六步：稳定性第六步：稳定性1.设备稳定：建立全员参与的设备稳定：建立全员参与的TPM管理管理2.工艺稳定：标准化的任务和流程是持续改进与工艺稳定：标准化的任务和流程是持续改进与授权员工的基础。授权员工的基础。3.材料：建立符合生产科学的评估流程，确保物材料：建立符合生产科学的评估流程，确保物料的可靠性，消除生产品质不稳定主要因素。料的可靠性，消除生产品质不稳定主要因素。4

9、.人员稳定：建立与发展与员工事业伙伴关系，人员稳定：建立与发展与员工事业伙伴关系，彻底理解并拥护公司理念的员工培养成为领导彻底理解并拥护公司理念的员工培养成为领导者。者。 一个能结合员工的智力共同努力方向的，能让一个能结合员工的智力共同努力方向的，能让精益发挥效应的企业文化的营运系统精益发挥效应的企业文化的营运系统！第七步：快速性第七步：快速性1.制定各工序的生产周期，与计划排单节拍时间一致，全制程各工序生产周期一致。并以确定全制程的生产周期目标。（工序为6小时，全制程为36小时）2.制定在各工序出板和收线时间，按节拍数量和时间计算出（单件流最理想），并以确定各工序的最小库存。3.按工序路程和

10、人员制定物流频率，并以制定相应匹配转运工具和结存位置（三定原则）。4.制定统一有效的持续改进的换型流程，改善均衡流动的不稳定主要变数。5.制定各工序每小时的信息流，都以计划排单统一汇总数据。时间时间1 1月月2626日日合计合计备注备注08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0019:00-20:001.提高生产效率提高生产效率A.减少过量生产B.降低了库存。C.曝露浪费（搬运.等待.换型）D.曝露

11、问题是持续改进生产的必要条件，E.增加有效产出。|两工序之间的搬运意义两工序之间的搬运意义1.转运工具大和重2.员工累3.搬运时间长4.风险不确定因素多沉铜线路大批量生产需求沉铜线路1.转运小和轻2.员工轻松3.搬运时间短4.风险不确定因素小小批量节拍生产需求在节拍频率改进中。我们必须改善转运工具，不断在节拍频率改进中。我们必须改善转运工具，不断改善转运方法，降低不确定因素，促进了生产改善转运方法，降低不确定因素，促进了生产2.预防品质，提升品质预防品质，提升品质A. 计划周期时间制定确保参数遵守。B. 参数的稳定（药水均衡在添加，温度稳定，药水的反应稳定）。C. 本身就要求品质稳定，促使工作

12、不断的改进，持续的完善。D.均不断的曝露问题，促使不断改善问题。|药水稳定的意义药水稳定的意义批量集中生产反应时间.数量.温度都不一致小批量节拍时间生产，反应时间.数量.温度一致|流程稳定的意义流程稳定的意义磨板静置2H印刷大批量生产库存大，无生产周期要求，周期长磨板静置2H印刷小批量生产库存小，生产周期制定规定，周期短1.库存大2.无工序生产周期3.停留时间长不确定1.库存小2.设计制定生产周期3.停留时间短并稳定3.减少资源配置，降低生产成本减少资源配置，降低生产成本A.设计均衡流动生产，对使用主要人和设备资源配置对应需求。并在均衡节拍改进时，相应标准发生对应变化，相对应资源也对应配置，就

13、减少了人和设备利用。B.均衡流动要求适时.适物.适量，使其对应结存空间，结存工具和容积符合小批量生产，从而必须减少结存空间，减少结存工具和容器大小，降低了工具使用成本和管理成本。（三定原则）C.资源利用减少时，各工序的资源利用空间变大，就可以使用多余资源协助外围事项同步化生产，减少生产浪费，对应小批量生产换型的问题就可以在生产中同步化完成。|同步化生产同步化生产每人产能H需求为100面（3人）每H产能需求为300面（2人）1.产能追求个人效率2.人力和设备资源利用尽3.换型在印刷生产过程中完成4.个人效率低1.追求整体有效产出2.人力和设备资源减少利用3.换型可以在多余设备上与生产同步完成4.

14、个人效率高第一步：创造一个稳定持续改进流程第一步：创造一个稳定持续改进流程 1.在创造了稳定的流程并陆续把作业步骤连接起来后，就会迫使问题浮现，任何情况都会造成生产的中断。2.在创造顺畅的流程中，所以的作业步骤必须也要达到其本程度的稳定。3.然后把所以的流程连接起来，使各个流程相互依赖，不断的持续改进。流程持续改进变成渐进式的小改进流程持续改进变成渐进式的小改进创造顺畅的流创造顺畅的流标准化标准化渐进地均衡化渐进地均衡化稳定稳定创造顺畅的流创造顺畅的流标准化标准化渐进渐进地均地均衡化衡化稳定稳定渐进地均衡化渐进地均衡化稳定稳定创造顺畅的流创造顺畅的流渐进地均衡化渐进地均衡化第二步第二步.设计生

15、产流程周期（设计生产流程周期（12小时制）小时制）总58H沉铜线路电镀防焊文字成型成检12小时排单，小时排单，H/4508:-20：周期周期12H12:-2：周期周期14H15:-8：周期周期17H18:-13：周期周期19H22:-4：周期周期18H2:-16：周期周期14H10:-22：周期周期12H出板2H出板2H清单2H出板3H清单4H出板3H清单6H出板4H清单5H出板4H清单15H清单12H8：00-22：00-2:00-8:00-13:00 4:00 16:0024H20H12H生产周期106H沉铜线路电镀防焊文字成型成检6小时排单，小时排单，H/4508:-14：周期周期6H1

16、2:-20：周期周期8H15:-2：周期周期11H18:-7：周期周期13H22:-22：周期周期12H2:-12：周期周期10H10:-16：周期周期6H出板2H出板2H清单2H出板3H清单4H出板3H清单6H出板4H清单5H出板4H清单15H清单12H8：00-16：00-20:00-2:00-13:00 22:00 12:00沉铜-防焊18H防焊-成型22H成型-成检12H2.生产周期实施方法生产周期实施方法6小时制小时制总总52H 生产周期生产周期66H 3.设计生产周期和流程的其本要求设计生产周期和流程的其本要求1.制定各工序稳定流程和生产周期2.制定全制程的生产流程和生产周期3.制定各工序的开线和清单时间4.制定各工序的生产周期5.制定每小时各种类型节拍组合6.制定每小时的产能浮动范围4.生产周期改进的因素生产周期