5万m3布帘密封干式煤气柜方案.

1、 目 录1. 工程概况2. 施工部署21 施工组织22 施工准备23 机械设备配置24 制作安排25 施工用电方案26 劳动力安排3 煤气柜制造、安装方案31 钢结构制造方案32 安装方案33 防腐除锈4 质量标准及质量保证措施41 质量方针、目标、承诺42 质量保证措施5 工期及保证措施51 绝对工期52 工期保证措施5.2.1 组织保证措施5.2.2 技术保证措施5.2.3 经济保证措施6 平安及冬季施工措施1 工程概况：1.1 气柜型号：卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜1.2 主要规格及技术参数： 公称容积： 50000m3 储存煤气种类：转炉煤气 储存煤气压力：2500-3200pa 储存煤

2、气温度：饱和 气柜内径： 46.573 m 气柜总高： 45.756 m 活塞行程： 30.729 m1.3 柜体结构组成:由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.3.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。1.3.2 气柜外壁用侧板和H型

3、立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。1.3.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。1.3.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。1.3.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。1.4 产品的工作原理：500000 m3卷帘式橡胶密封膜干式煤气柜采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，当气体逐步进气时，且到达一定

4、的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，到达第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便到达了最大储气量。当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。2 施工部署：2.1 对本工程我公司将组织优秀的有同类工程经验的管理人员，组织精干的工程经理部。选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守诚诺，以一

5、流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和效劳，确保工程优质、高效、平安顺利完成。 工程经理部组织机构图 2.2 施工准备：施工准备主要内容包括：熟悉图纸，完成详图设计。完成设计交底和图纸绘审工作，编制施工方案，落实施工机具和劳动力资源，材料方案编制，制定构件出厂运输方案等。2.3 机械设备配置：序号 设 备 名 称 型 号 数量 备注1 液压吊50t1台2 履带吊 28t1台3 液压吊5t5台4交流电焊机BX50026台5直流电焊机MZ10003台6焊条烘干箱1个7轴流风机50m3/s1台8真空泵1台9真空箱2台10经纬仪2台11提升装置自制24套2.4 施工用特殊工具：序号 设 备 名

6、 称 数量 备注 1 柜顶组装临时支架 60组 自制 2 柜顶布帘提升装置 20套 自制2.5 制作安排 全部构件在当地制作。2.6 施工用电方案： 气柜安装现场用电包括：电焊机、夜间施工照明、生活用电、调试时鼓风机、施工过程用电共需电量500KVA。2.7 劳动力安排：安 装 工40 人电 焊 工40 人测 量 工4 人气 焊 工 6 人电 工 2 人管 理 人 员 8 人合 计10 0 人3 煤 气 柜 制 造 安 装 焊 接 方 案3.1 钢结构制作方案3.1.1 划线号料3.1.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。3

7、.1.1.2 钢材外表不得有大于0.5mm的划痕。3.1.1.3 当钢材外表及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然前方可划线号料。3.1.1.4 要预放切割余量和焊接收缩余量。3.1.1.5 要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排幅员。3.1.1.6 所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。3.1.2 切割3.1.2.1 对厚度12mm的钢材用剪板机剪切。3.1.2.2 对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。3.1.2.3 对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。3.1.3 组对3.1.3.1 侧板1为了保证侧板弧度和装

8、配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。3.1.3.2 柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。（1） 弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检验。（2） 抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。3.1.3.3 T挡板台架1采用仿形法进行组对。3.1.3.4 立柱1立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。3.1.4 焊接3.1.4.1 立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。3.1.5 修整3.1.5.1 抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。3.1

9、.5.2 立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。3.1.6 钻孔3.1.6.1 立柱（1） 立柱连接板用钻模钻孔。（2） 立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。3.1.6.2 侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。1在圆弧上将各密封件分成假设干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。3.1.7 除锈刷油3.1.7.1 按设计要求进行除锈。3.1.7.2 用手工刷油或无气喷涂。3.1.7.3 所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明3.2 安装方案3.2.1 煤气柜的安装程序：3.2.1.1 在根底上敷设底板，首先定出中心位置，由

10、此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。3.2.1.2 在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。3.2.1.3 安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。3.2.1.4 待侧板最上段的组装完毕后，设置柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位置，并与立柱侧板连接。3.2.1.5 在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。3.2.1.6 安装橡胶带及内部附件，最后设置钢丝绳。 详见安装流程图： 根底复测 底板敷设 底板真空试验 活塞底板 活塞底板煤油试漏 砼坎的装配 砼的浇灌 柜顶骨架支的装配 地面组拼柜顶骨架 柜顶骨架装配 柜

11、顶板敷设 柜顶板下外表涂漆侧板的焊接及涂漆 立柱及侧板安装 立柱对接及涂漆 配置柜顶吊装机具 柜顶的吊装 T挡板架台安装 活塞构件安装 侧板柜顶附件安装 自动放散管安装 送入密封帘 封闭作业口 调平装置组装 调试用风设置 组装密封橡胶布帘 电气安装设备 内部附件安装 活塞临时浮上支撑设置 活塞顶板和底板与煤气相接局部的涂漆 试运转调试 气密性调试 验收交工3.2.2 煤气柜主要安装及焊接方法：3.2.2.1 根底复测：根底复测验收按附图3、附图4所示进行，根底中心和基柱中心定位后做出明显标记。3.2.2.2 底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。待全部固定后

12、进行焊接。底板的焊接要划分区域，用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。 底板的焊缝检查采取真空法3.2.2.3 活塞板铺设焊接：（1） 活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。 2活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。活寒板下外表焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。焊缝检查采取煤油试漏。 3活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。 3.2.2.4 立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。3.2.2.5 侧

13、板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。侧板焊接安装紧随其安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。煤气接触局部的焊缝要用煤油试漏。3.2.2.6 柜顶提升就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提升就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。 1放置柜顶提升装置：提升装置包括柜顶吊装立柱、提升卷扬、配重支架、配重等。 2柜顶提升：正式提升前应将柜顶提升100mm，检查提升设备有无异常现象，无误前方可正式提升。 3柜顶提升就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。3.2.2.7 T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，

14、分区域安装T挡板台架。先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准，准备好标高调整用垫铁。先安装T挡板台架，再安装T挡板构件。3.2.2.8 活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。3.2.2.9 橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提升是同一套装置。在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相对应，以防扭曲和皱褶。3.3 防腐 除锈及涂漆按设计图纸要求进行。34 煤气柜质量要求：柜体结

15、构的制作、安装质量要求及允许偏差除应符合GB50205-95中的有关要求外，整个柜体的垂直度偏斜1/1000，椭圆度偏差15mm，拱曲率半径误差10mm。35 煤气柜试车检验大纲：351 整体气柜安装完毕后调试工程及标准如下：序号 项 目 标 准1调平装置调试平衡重锤动作良好，各滑轮转动正常，钢丝绳张力均匀。2活塞水平倾斜量调整活塞倾斜量 +30mm3活塞压力平衡用砼配重块调整4焊接及法兰连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况5密封连接部位的泄漏试验必须无泄漏情况6运行中橡胶密封帘的外观检查必须无扭曲、褶皱、重叠现象7活塞及T挡板水平倾斜量的测定倾斜量 +30mm8活塞及T挡板密封间隙的测定飘移量外

16、密封间隙：370+120mm内密封间隙：370+120mm9放散阀所有机构动作良好，且关闭后无泄漏10柜容指示器及发迅装置动作良好，指示准确11气柜工作压力的测定最大压力： Pa最小压力： Pa352 试车前应邀请甲方有关人员参加试车的全过程工作，并提供详细的试车方案。36 煤气柜的气密性试验：361 气密性试验方法：气密性试验要在以上所述调试工程全部达标后进行，气密性试验一般作七昼夜，具体方法：1用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。2用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。3确定活塞及T挡板位

17、置稳定后，测定其柜容积作为今后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静置七昼夜。每天早晨在太阳升起前的6：00钟测量一次。测定的工程有： 活塞位置变化侧板上三点 大气压力第二层平台上 柜内气体温度活塞人孔上两点 柜内气体压力活塞人孔上一点4 漏气率的计算： A漏气率%V0初试验开始时，干空气标准容积00C和 760mmHgV0终试验终了时，干空气标准容积00C和760mmHgVt在大气压力BmmHg和平均温度t0C时测得的贮气容积m3B测量时的大气压力mmHgP测量时柜内的气体压力mmHgP分平均温度为t0C时的饱和水蒸气分压mmHgt测量时柜内空气的平均温度0C4 质量

18、标准及质量保证措施： 4.1 质量方针、目标、承诺： 质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司的永恒追求。 质量目标：产品质量合格率100%。质量体系符合GB/T19002要 求。对本工程施工质量确保冶金部优质工程。 质量承诺：投标时为业主着想； 施工时对业主负责； 竣工时让业主满意。 4.2 质量保证措施：4.2.1 按ISO9002标准严格质量管理。4.2.2 建立健全质量保证体系，质量保证体系图见附表3。4.2.3 加强施工过程测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。4.2.4 制定科学的施工工艺，对施工工艺及施工要点严加控制；主要从以下几个环节加以控制：1

19、立柱垂直度2T挡板水平度、垂直度3底板、活塞板、侧板的焊接4柜顶提升5橡胶布帘的提升、安装及粘接6除锈、涂漆4.2.5 制定完善的总体单位工程质量方案及分局部项工程质量检验方案，使质量控制有手段、有目标、有方法。按分项工程编制施工作业设计，明确具体的安装操作方法步骤及要点。4.2.6 所用计量器具必须经检验合格，方可使用。4.2.7 施工中检查记录，材质证明，隐蔽工程检验记录等技术资料要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。5. 工期及保证措施5.1 绝对工期 115天5.2 工期保证措施5.2.1 组织措施： 从施工组织上，我公司将组织有同类工程施工经验的工程经理、工程处上阵，这是工

20、期保证的重要环节之一。 按照绝对工期和竣工日期倒排总网络方案，按照煤气柜的四个安装阶段分别排出阶段性施工网络方案，确保各阶段按期完成。 钢结构的制作与安装要密切协调，制作顺序及交货时间严格服从于安装顺序及进度的要求，要按图纸的构件编号编制制作顺序及进度方案。这是保证缩短安装工期的重要条件。5.2.2 技术措施： 采用新技术、新工艺是缩短工期的重中之重。气柜工程中侧板立缝采用立向下焊是我公司成功的工艺措施。采用立向下焊，不仅保证焊接质量、节省焊接材料，更突出的特点是提高焊接速度，从而缩短施工工期。5.2.3 经济措施： 公司将拿出工程费用的1% 用于赶工奖，从经济利益上调动参战职工的积极性，这是缩短工期的必要措施。6. 平安及冬季施工措施：6.1 平安施工措施6.1.1 各类构件现场堆放要整齐、平稳