锅炉筑炉修炉施工方案

1、第一章 施工组织设计（供参考）济锅 75t/hCFB 锅炉筑炉工程施 工 组 织 设 计第一章 施工组织设计（供参考） 1一、工程概况 4二、编制依据 5三、优化方案与耐火材料技术要求 6（一）各部位选材优化 6（二） 施工优化方案 7（三）锅炉炉墙的技术要求 8四、施工工艺 10（一）概况 10（二）技术要求 11（三）锅炉砌筑说明书 13（四）各部位施工工艺 161. 点火风道 162. 风室 173. 炉膛 174. 炉膛出口 195. 分离器进口 206. 旋风分离器筒体 207. 锥体 218. 水冷套料腿 229. 返料器及回灰通道 2310. 中心筒出口 2411. 尾部炉墙 2

2、5五、组织机构及人员配置 27六、确保工期的技术组织措施 28七、质量管理组织技术措施 29八、安全施工保证措施 35九、现场安全用电技术措施 37十、文明施工管理制度及降低环境污染措施 39十一、施工前应具备条件及施工一般规定 40十二、材料施工规范 44（一）炉墙砌筑施工规范 44（二）浇注料的施工规范 45（三）可塑料的施工规范 46（四）保温施工规范 46十三、设计联络 46十四、质保承诺、售后服务、技术培训 47附：施工进度网络计划 51附：施工总平面图 52第二章烘炉方案 53第三章锅炉维修施工方案 63一、工程概况 65二、维修部位 65三、拆除、施工、验收标准及依据 65四、施

3、工方案 66（一）拆除方案 66（二）恢复方案 67（三）工程验收 67五、炉墙维修一般工艺 68第四章技术协议参考文本 70第五章致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 75附件：资质证书及检验报告错误 ! 未定义书签。一、工程概况1 . 锅炉简介：济南锅炉产品名称YG-75/， 其采用床下点火方式，双高温分离器筒体防磨层为耐磨砖；锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧室温度，炉墙耐磨层为耐磨浇注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料；中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构。2 .工程量：440t:、编制依据1 砌砖图及招标文件。2、电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-

4、1995）锅炉机组篇。3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）<DL/>。4 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇1996 年版） 。5 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6 建筑工程安全生产管理条例2003 年 11 月 12 日国务院令第393 号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。三、优化方案与耐火材料技术要求（一）各部位选材优化砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。根据该炉型的特点，按以下各部件对耐火材料的要求分别予以优化，最大限度发挥材料的性能，减少浪费。1. 点火风道本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高

5、达1400。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落，选用抗热震浇注料。2. 水冷风室此处工作温度1000左右，无磨损现象。对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。应选用抗热震浇注料。顶部采用70 nlm可塑料进行捣打。3. 炉膛密相区及过渡区此处烟气流速4-6m/s,工作温度800c1000C,煤灰粒径大、浓度高，磨损严重。由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。4. 旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度（900左右

6、）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用（PA）耐磨砖，我公司选用高强耐磨砖。顶部耐磨材料易脱落，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用 HF-160高强耐磨耐火浇注料。5. 分离器进口该部位烟速2227m/s,工作温度900c左右。灰浓度较高磨损严重。要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热4. 炉膛出口增补钢筋网格。震性能，防止脱落及坍塌。材料我公司选用高强耐磨砖、HF-160高强耐磨浇注料。6. 分离器锥体及水套该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900左右。耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。锥体上半部材料采用H

7、F 160高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF 135高强耐磨耐火浇注料。7. 返料器及回灰通道此处灰浓度很高，工作温度高（850左右），灰热容量大。结构要求密封严密。耐火材料要求强度高、耐磨性好。要充分考虑热冲击的影响。浇注料采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。8. 分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。该部分处于分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。浇注料采用HF-135高强耐磨耐火浇注料。（二）施工优化方案1. 点火器用可塑料进行施工。因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料

8、进行捣打施工，以确保此处的施工质量。点火风道采用抗热震浇注料施工。2. 风室没有销钉的部位增补钢筋网格。主要指风室顶部，由于顶部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，为了使可塑料在初凝前充分固定，因此在顶部适当增加耐热钢筋。3. 炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。卫燃带顶端300m笳用可塑料捣打，卫燃带顶端，此处为卫燃带顶端让管处，一般处理为：若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。5. 分离器直筒段变径过渡区浇注料，改用可塑料施工。因为此处形

9、状复杂不宜支模施工，故改用可塑料捣打施工。6. 锥体耐火层上半部选用 HF 160浇注料，下半部选用HF-135浇注料。因为物料经过离心力作用分离，然后旋转下落冲击锥体上半部折返上升，对此部位造成的磨损也很严重，故提高材料档次。7. 转向室标高：处托架异形砖改用浇注圈梁施工；尾部竖井托架砖上部各增加浇注料圈梁一道。因为锅炉运行时由于动力和热力的作用炉墙处于摇摆震动状态，托架砖整体性能不好，容易脱落，将托架砖改为浇注料整体浇注且内部设置耐热钢筋网格与外部支撑等拉结，这样就大大增强了炉墙的整体性能，延长了炉墙的寿命。8. 转向室顶部膨胀缝留在四周炉墙上，中间不留设膨胀缝。因为膨胀缝是炉墙的薄弱环节

10、，特别是顶部膨胀缝，一旦缝内填充物被烟气带走，就会从膨胀缝处窜灰漏火，从而加快顶部支撑件的碳化，使其失去作用进而造成顶部炉墙坍塌。根据耐火材料的热膨胀系数和烧后线变化率（二者几乎相等），经过计算在炉墙四周留设1020mmi宫缝就可以满足顶部炉墙的微小膨胀量，而中间原设计的膨胀缝可以变更为半缝或直接取消。9. 省煤器通风梁浇注厚度为100 mm,材料选用HF-135浇注料，内设钢筋网格。省煤器通风梁设计为矾土水泥浇注料，我们提高材料档次以延长其寿命。（三）锅炉炉墙的技术要求1. 耐磨耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油要涂刷均匀，不可堆集；或用棉布

11、、塑料布包覆一层并固定牢周。所有预埋金属件、浇注金属面，在焊接前应涂一层厚度为2加的沥青。浇注料拌和后应在30 分钟内用完，必须一次浇注到规定厚度，振动密实。2. 膨胀缝内填充物均为硅酸铝耐火纤维毡6=15mm03. 二次风口、给煤口浇注耐磨浇注料前，先包扎一层6 5 nlm陶瓷纤维纸以利于膨胀4. 密相区处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。5. 托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，填充好保温材料。上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。6. 砌筑拉钩砖处

12、两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，上下拉钩砖的水平中心应比拉钩管中心低3mm0拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。7. 砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。四、施工工艺（一）概况1 .济南锅炉75t （YG-75/）锅炉各部位材料及厚度用表（单位：mm）厅P部位总厚度耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1点火风道70抗热震浇注料硅酸铝2T维毡1002风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3密相区70 HF-1604炉膛布风板按实际5炉膛出口115 HF-1601301148旋风筒360115耐磨传1301149旋风筒进口及顶部360115 HF-160中墙24513011410锥体36

13、0上半部115 HF-160下半部115 HF向室36011513011413转向室顶部360115 HF-135130硅藻土保温混凝土115水泥珍珠岩保温碎14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF煤器360114粘土耐火砖13011418省煤器20264 下360114粘土耐火砖23019膜式壁200180硅酸铝纤维毡20锅筒集箱空预器技术要求15空预器6021下降管、蒸汽引出 管、上升管、省煤 器引出管技术要求162 .砌筑相关尺寸（mm）炉膛3170X6340

14、X 25900 （含风室高度）炉膛出口2400 X 1000炉膛布风板1600X6340分离器进口2400 X 1000旋风筒内径3000;偏心200中心筒出口小 1500锥体、水套 3000/ 450料腿、回灰通道450点火风道 1052分离器出口烟道（转向室）长 7630 宽 6680 高 2935竖井2120X6680 mm（二）技术要求1.锅炉炉墙按DL5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）有关章节 施工及验收。2. 锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图施工。3. 炉墙紧固件按图施工。4. 沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（P

15、A） ，其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（ GON） -40 牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按 YB396-63 （NF）-40。5. 燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。6. 耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用小6钢筋120

16、*120网格钢筋交接处用小镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心62沥青。7. 膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充6 15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为6 20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。8. 水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于，容重不大于 500 kg/m30 300c时导热系数不大于m.。9. 本图所列材料均为用户自理。10. 硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3 执行。11. 普通硅

17、酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982， 1000时导热系数不大于m.。12. 抹面材料配比见表4。13. 矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。14. HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表 7, HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。15. 空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35 nlm厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至 60 nlm厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度 20 mm；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。16. 降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别

18、为95 mm、90 mm、55 nlm列于序号1012;保温层外抹面厚度15mm0最外面包一层镀锌白铁皮。17. 硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。18. 二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注而t火混凝土前，涂一层62沥青。19. 一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100 mm,外面抹面20nlm抹面层。20. 序号 52 为硅酸铝耐火纤维毡和硅酸盐复合保温材料粘结剂，具体用量由主供应商提供。21. 砌砖图与砌筑说明书配合使用。（三）锅炉砌筑说明书YG-75/型循环流化床锅炉是济南锅炉集团有限公司研制、开发的一种高效低污染 新型燃煤泥、燃煤锅炉。锅炉炉墙分为风室、燃烧室、炉室、旋风分离器、

19、返料器、 炉顶、尾部烟道等部分。循环流化床锅炉的燃烧对炉墙的密封有很高的要求。炉墙的密封状况直接影响着锅炉的负荷和热效率，它对运行的影响比其他类型的锅炉要重要得多。由于循环流化床锅炉的特点，炉墙防磨有其特殊要求。在炉墙防、密封等方面所采取的措施来源于我公司循环流化床锅炉多年的设计、运行经验，以及各家耐火材料厂家的经验。在进行锅炉砌筑前，必须对本公司所提供的砌砖图纸及技术文件认真审阅，并对相关部分的图纸文件仔细审阅。严格按照图纸中的要求进行施工。非本公司制造的部分锅炉设备如烟风道、风机等，与砌砖工作有关的安装位置、尺寸和技术资料等都必须进行仔细审阅。检查砌炉用耐火材料和保温材料是否符合国家有关标

20、准。炉墙材质按照图纸要求 选购，不能低于图纸规定的理化指标。材料进厂后要严格按有关规定进行检验。如 使用低于设计要求的材料，锅炉各项性能指标难以保证，用户特别注意。耐火材料和保温材料的存放必须符合有关规定。砌炉设备、人员、辅料的准备要能保证锅炉的施工进度和技术要求。锅炉砌筑工作在锅炉水压试验完成后进行，对与锅炉砌筑配合的部件要仔细校对、检验，是否符合砌砖图上所注明的要求。砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。炉墙、保温施工说明：1. 施工工艺说明耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，

21、浇注前应涂一层厚度为2 mm的沥青漆。浇注料拌和后应在30 分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250 nlm的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用小 6钢筋120X 120网格，钢筋交接处用小镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以62沥青。膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充6 15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至 10mmo此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为6 20普通硅酸铝耐火

22、纤维毡，浇注时任其自由压缩。锅筒环向留68道膨胀缝，宽度为810 nlm,纵向隔23m留一道宽为810 mm的膨胀缝。管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层62 mm沥青以利于膨胀。一、二次风道保温厚度为100mm,外侧为6 20 nlm抹面层（砌砖图中未示出）。锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。过热蒸汽管道保温层厚度为140 mm,外侧为抹面层。膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180200 mm0点火油枪、风道外用厚为100nlm的硅酸铝纤维毡保温，保温层

23、外抹面厚为20 nlmc2. 炉墙施工说明耐火砖砖缝加明 保温砖砖缝纫机 57 nim。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。膨胀缝要平直，宽度偏差+2-0 。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。管子穿墙处，管子表面用小加细铁丝捆扎610 mm厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2 mm0施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许

24、点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下展形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料埴实。砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低 3 mm。

25、拉砖的空隙应用保温填充料填充。砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。3. 返料器炉墙施工说明返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。4 流化床浇筑施工说明流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5 其他说明返料器膨胀装置的工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波汶膨胀节，套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。施工顺序：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起，

26、膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接。在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维。安装导灰管。安装顺灰管。分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。砌筑说明书与砌砖图配合使用。（四）各部位施工工艺1 . 点火风道风道内径61052mm,耐火层厚度70mm,外部硅酸铝纤维毡保温厚度100nlm具体工艺同膜式水冷壁外部保温。下图为示意图（以下同）：用小6钢筋材质1Cr18Ni9Ti ,用小6钢筋作锚固钩，再在锚固钩上捆扎 120X120网 格然后支设模板，浇注耐磨浇注料。浇

27、注料选用抗热震浇注料，可以现场先浇注再 安装到位。2 .风室风室顶部用可塑料；四周用抗热震浇注料。先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，顶部用捣打方法将可塑料施工 到要求厚度，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400 mm,上部与顶部结合部用可塑料进行。水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见砌砖图相关详图3 .炉膛布风板面积1600X 6340 mm,可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不畅通应立即清除。两侧炉墙，耐磨层厚度为70 nm。在布风板两侧上部至标高：4900加厚至120加

28、并向上作45°斜坡见第2张详图I。前后墙见图H4.炉膛出口耐磨层中铁件涂沥青2 nlm炉膛出口炉膛出口炉墙见砌砖图第4张。膨胀缝为15nlm，进口标准尺寸为2400X 1000mm0施工顺序：根据膨胀缝，先作下部、两侧，上部应在分离器进口顶部浇注完毕后再浇注炉膛出口上部 500X380X1790 mm。落煤口处炉墙，二次风口处炉墙见砌砖图第 2张H-H、C-C详图，施工前将水冷壁人孔处炉墙见砌砖图第3张水冷壁人孔处炉墙详图5 .分离器进口炉墙结构，炉墙厚度360 nlm其中耐磨层115 mm,超轻微珠保温砖130 mm,水泥 珍珠岩保温砖115nlm。其中耐磨层为HF-160高强耐磨

29、耐火浇注料，内置钢筋网格120 X 120 mm,耐磨层下端应座在钢架底板上。耐磨层可以不留膨胀缝，但是钢筋网格应分2段，下一段为1560 mm；上一段为1200 mm,长1m左右。顶部炉墙按常规进行。6 .旋风分离器筒体全墙厚度360 nlm其中旋风筒钢纤维耐磨浇注料 70 mm,中间层高温硅酸钙140 nlm用 序号14、15,外层高温硅酸钙140nlm用序号13、12。3463C.02923(10.©叩口犯抬（W 231331005M 33318001J V 1阳附Q14 15一?5120,(lV-固定形式，扁钢型销钉支撑结构。见 D-D E-E、详图600X 600nlm并作

30、Z型膨胀缝,600 X 600 mm内的销钉区域可增加小6钢筋材料为1Cr25Ni20Si2并绑扎成150X 150网格。建议膨胀缝设置变更为水平缝借施工缝，竖向缝留3mmHt间距12001500mm并根据圆周长均匀调整支撑方式，在标高：29230、31030、32830、34630按炉墙金属件相关图纸进行施 工并在耐磨材料部分涂沥青。旋风分离器炉墙-膨胀缝用6 5 mm硅酸铝耐火纤维板。旋风筒顶部结构，钢纤维耐磨浇注料 100 mm,硅藻土保温浇注料120 mm, 160 nlm 水玻璃珍珠岩保温混凝土。固定形式，吊钩+耐热钢筋。7 .锥体炉墙结构，炉墙厚度360 nlm其中耐磨层115 m

31、m,超轻微珠保温砖130 mm,水泥珍珠岩保温砖115 mm。其中耐磨层为高强耐磨耐火浇注料，内置钢筋网格120X120mm0上半部为HF-160浇注料下半部为HF-135浇注料，以人孔门为界固定方式用Y形抓钉,XIII支撑方式按炉墙金属件相关图纸进行施工并在耐磨材料部分涂沥青。8 .水冷套料腿炉墙结构，炉墙厚度360 nlm其中耐磨层115 mm,超轻微珠保温砖130 mm,水泥 珍珠岩保温砖115 mm。其中耐磨层为HF-135高强耐磨耐火浇注料。9 .返料器及回灰通道炉墙结构，炉墙厚度360 nlm其中耐磨层115 mm,超轻微珠保温砖泥珍珠岩保温砖115nlm。其中耐磨层为HF-160

32、高强耐磨耐火浇注料，130 mm,水内置钢筋网格120X 120 nlm。见砌砖图第2、3张相关详10 .中心筒出口炉墙结构，炉墙厚度360 nlm其中耐磨层115 nlm采用序号28,超轻微珠保温砖130 nlm采用序号43,水泥珍珠岩保温砖115 nlm采用序号44。标高：25660用耐磨浇 注料。中心筒与顶部四周炉墙之间一定要保证留有20 mm的间隙，内衬硅酸铝纤维板，中心筒固定装置处用内衬6 20mm陶瓷纤维板。中心筒与顶部炉墙结合部衬垫15厚硅酸 铝耐火纤维板。部位图纸的详图，如膨胀缝、11.尾部炉墙12.保温膜式壁、锅筒、空气预热器、下降管、引出管、上升管等的保温按相关要求进行。详

33、见砌砖说明书、图纸技术要求等。五、组织机构及人员配置1项目管理组织机构柜图：项目经理专责工程师安全工程师2人员配置:厅P岗位人厅P岗位人1项目经理16电焊工22专责工程师27筑炉工53安全员18机械操作工14资料员19壮工55木工210维修电工13机具配置:1立式强制式搅拌机1台11手拉葫芦2台2卷扬机1台12动力配电箱1个3提升机1台13照明配电箱1个4振动棒2套14开关箱1个5圆盘电锯1台15脚手架管800米636V变压器1台16脚手板100m7电焊机1台17脚手架机件800个8割具1套18安全网150m29小推车1个19安全带20条10切割机1台20安全帽25个4临时设施：占地300m2

34、临设用地。0m层300m2材料堆放场地。 水电到施工作业区、生活区、装水表电表材料场至施工作业面道路畅通。5工期计划：按甲方要求。六、确保工期的技术组织措施项目部建立形象工程保证技术措施和具体实施方案。按照工期的总要求安排好财力、物力、机械、人员调配。项目部每5天按施工总进度计划测算工程进展情况与形象进度的差异。开工前10天内确定一个确保工程工期的完善的预案。与业主、监理经常性的进行工程进展的汇报和争取业主、监理在工期保证方面的支持和协调，争取多方共赢。必须坚持确保工程质量不动摇，质量第一的方针。必须坚持安全责任重于泰山，安全生产预防为主的方针。工地的专职质检员对工程质量全面监控，严把质量关，

35、专职安全员对工地的安全全 面负责，做到腿勤，口勤、手勤将安全工作落实到实处。狠抓工程质量管理的工作质量和安全生产管理的工作质量及现场文明施工管理的工 作质量，来确保工程工期在预定工期内完成或提前完成。七、质量管理组织技术措施质量管理保证体系柜图公司总工程师质检安监部非工地工地项目经理质检员施工管理责任制：项目实行安全文明施工责任制。各管理人员职责如下:项目经理1向公司总经理报告工作。2接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责 3是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例4 贯彻执行公司与业主签定的合同。5 是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动

36、力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划；根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。6 协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。专责工程师1 是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任。2 安排班组进行质量培训，进行每周一次的质量学习。3 负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现末发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。4 负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组对质量措施的落实情

37、况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写相应质量验收图表。5 参加所有级别的质量验收和评定。6 协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决；7 巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决；处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班组交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。质检员职责1 负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。2 负责施工过程的质量的检查和验证工作，组织实施三级验收和评定。3 负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。4 组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。5 负责对质量

38、事故的调查处理，并提出报告。6 负责审查工程竣工资料。7 负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。8 负责组织实施现场安全管理和环境保护和重大施工方案的安全措施。9 负责组织实施安全文明施工，中、小机具安全性能的维护监督。10 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。11 参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。12指导参与突发事件的抢险和善后处理。安全员职责1 施工现场安全责任主要负责人，对现场安全负全面领导责任。2 认真执行“安全第一”的方针，以人为本，对每一个员工的安全负责。3 组织全体员工安全教育和技术培训，新招员工的安全教育培训，提高项目成员的安全意识和

39、技术水平。4 组织和督促班长共同抓好班组安全管理工作，危险辨识，控制工作，带领和指导班组站班会和其他安全活动。5 组织编写安全作业指导书，并审核作业指导书中施工项目危险点的设定和安全技术措施的编写，对重大和危险的作业项目安全措施的情况进行检查，并亲自指挥施工。6 作好安全巡视，对发现的事故隐患及时组织和落实整改，为现场创造一个安全施工环境。7 主持召开安全工作例会，查找和分析存在的问题，定出对策措施，确定各班组安全重点，协调各班组之间存在的问题。8 亲自组织布置安全整改通知书中整改项目的整改，对一些暂时无法整改的项目，要亲自制定临时措施并认真落实，及时向公司安监部反馈整改情况信息。9 认真贯彻

40、国家有关职业安全卫生的法律、法规和其他要求以及公司职业安全完善管理体系文件，并负责组织贯彻实施办法。10 亲自主持轻伤事故分析会，按“四不放过”原则对事故进行处理并提出防范措施，并严格事故报告制度，不可隐瞒事故。11 指导参与突发事件的抢险和善后处理。12 作好安全台帐记录、安全管理记录、安全器具、器材发放和使用记录。材料员职责1 主要负责现场砌筑材料、保温材料、设备配套材料、组件等的保管。2 对到现场的砌筑材料、保温材料、设备配套材料、组件进行有效管理，保证不丢失，防潮防水防雨措施可靠。3 到现场材料分类堆放，做到整齐有序，按施工顺序排列给施工提供方便。4 做出材料进场记录，汇总，材料的出厂

41、合格证、检验报告和其他材料证明资料的收集保管。5 根据合同的材料计划及施工需要提出材料进场计划报项目经理，做到不因材料短缺而耽误工期。对于特殊情况提出材料特殊供应计划经经理上报公司。资料员职责1 文件管理遵循“完整、准确、及时、安全”的原则。2 文件管理范围：3 理性文件和资料4 技术性文件和资料范围包括：图纸资料；设计变更；作业指导书文件；施工组织设计；工程合同文件（合同、协议书、标书）；标准、规范；施工记录；试验数据；工程计划；工作联系单、信函；工程总结。5 熟悉系统文件和施工过程，具备一定的协调组织能力。6 竣工资料的整理和编制，竣工资料的编制实行三同步的原则，在施工过程中随时记录、积累

42、、整理，做到数据准确、可靠。工程竣工时，各施工项目按档案移交目录及时整理资料，交文件管理工程师由其统一整理竣工资料。7 竣工图纸由文件中心会同技术负责人共同编制。竣工图必须加盖竣工图章，图上应有工程名称、单位工程名称、编制人、审核人、批准人的签字及日期，竣工图章按有关规定制作。8 工程数据包括系统流程图、出厂合格证、施工技术资料、设备安装记录和签证、工程重大问题的技术资料及处理文件、工程质量检验评定记录、单位工程竣工验收签证、工程照片等，其中系统流程图及出厂合格证等由设备生产厂家提供。施工技术文件包括分项工程开工报告、图纸会审、施工方案、技术交底等。9 文件资料、图纸未移交前由文件中心负责统一

43、保管。文件工程师对接收的技术资料、图纸、文件分类归档，合理排架，做好六防工作。后勤主管职责1 生活区整洁卫生，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消署和防蚊措施。2 食堂符合卫生要求，主副食品种多样，让职工吃好吃饱。3 配置 24 小时供开水和淋浴洗澡间，4 建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具。5 生活区设娱乐室、运动场， 建立治安管理制度，并亲自负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。6 厕所符合卫生要求，无随地大小便，卫生责任明确。生活垃圾及时清理，并亲自负责。7 工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器材，

44、配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。质量方针与目标质量方针：我公司在承担电厂锅炉供货与砌筑施工工作中将始终贯彻“依靠科技进步，强化科学管理，满足用户需求，争创一流水平”的质量方针。为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准，按照ISO9002： 2000 标准制定，并有效执行企业质量标准与质量管理条例，向业主提供满意的工程与长期合作的信心。明确规定从项目部项目经理到每一员工不仅共同而且各自单独承担质量责任，务必使所有工作都以符合质量保证为原则，满足用户质量要求为目的。质量目标1 分项工程验收优良率100，单位工程验收优良率达100。2 杜绝因施工原因造成的大面积反工的质

45、量事故。3 浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定。4 膜式壁外保温和锅筒保温、本体管系保温、空预器保温均达到设计要求。做到整齐美观。5炉顶密封良好，在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面050c （环境温度25时）， （按标准测试）。质量保证： 以质量第一为主线，为业主建设优良的工程。炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验， 检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。1 必须按图纸施工、按规范施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做到自 检有记录，互检有评定，专检有核定。2质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于 2mm灰浆饱?威度达到97%Z上，垂

46、直 度2/1000,水平度3/2000,平面度2/1000, R误差不大于10,膨胀缝宽度与设计误 差 2mm 0，且垂直度和平面度为2/1000，底部炉墙平面为3/1000，该标准为国标优良标准。3 浇注炉墙；水平度小于5/2000，且全长不大于10，平面度小于3/1000，垂直度小于 3/1000，且全高不大于15。4 浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。5 筑炉技术员对全体筑炉工做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全员要对质量安全负责，施工全过程对安全质量要常抓不懈。使全体人员对安全质量时刻不忘。作好施工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土

47、及炉墙抹面材料等配方及检查报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。技术交底 的主要内容： a 熟悉并掌握各部位施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。 b 熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。c 熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。d 熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。 工艺质量外观形象目标 1 砖砌轻型炉墙表面平整、灰缝一致、灰浆饱满，不使用1/3 的断砖，错缝符合标准要求。2 浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，其向火面应有足够的厚度。3耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要严密，平整光滑 4保温混凝土应捣制均

48、匀，表面平整，不裂纹。5保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都处 于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培 训I,以程序规范过程活动来保证工程质量。防雨措施：1施工现场：顶部用蓬布遮盖，四角固定可靠，在省煤器四周用塑料布密封。下雨 时设专人值班看护，防止蓬布被风刮起，严禁已施工完成的砌体被雨淋、受潮。2材料堆放场地，耐火材料进入现场，按指定地点堆放，底部垫高300,顶

49、部及四周用蓬布遮盖。挖好排水沟并排水通畅。八、安全施工保证措施安全工作目标: 安全方面将力求达到0事故和更安全。安全保证管理体系: 安全施工管理保证体系柜框图安全控制措施：管理生产首先管安全、安全第一预防为主。建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设安全施工管理规定和电力建设安全工作规程 。接受建设单位安全管理文明生产的各项规章和监督，遵守厂纪，厂规，确保文明施工。与建设单位电管处签定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承

50、担相关责任。重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）。认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当天工作内容，安全防范技术措施。做到无隐患方准施工，确保绝对安全。有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全

51、绳应设置在可挂的上方。做好“四口、三临边”防护，设置护栏或固定盖。脚手架超过6 米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡扣应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。炉膛和分离器内的架子搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。5-6 级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，

52、表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。安全目标：零事故和更安全。参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚或隔离措施，距地面3 米以上作业要有防护栏杆和安全网。施工现场的脚手架，防护设施和洞、坑、沟升降口，漏斗等危险处的安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中必须应垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作

53、时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作，待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接地，并设置单一开关，行灯电压不得超过36 伏。设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。九、现场安全用电技术措施与业主或总承包单位订立用电合同，并接受现场安全用电管理和监督，作好现场安全用电的三级配电两级保护工作，并请安全用电管理人员进行验收，达到安全用电标准后方可调试和施工。维修电工每天做出安全用电记录和各用电机具漏电情况的记录。线路架设是否符合安全距离的规定的记录，现场照明用电安全情况的记录，各开关是否完好的记录，各漏电保护器是否灵敏的记录，线路有无破损的记录。在增加用电设备时必须增加开关箱，总体做到“一机一闸一漏一箱”。必须实行“一机一闸