有史最全-工程图技术要求(适用于工厂出图)

1、各类工程图技术要求一、一般技术要求制件去除外表氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%d；未注越程槽均为1.2×0.3；外表平整无毛刺；二、未注公差技术要求金属件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、外表处理技术要求外表镀白黑锌处理；外表喷漆喷塑处理；外表发黑处理；外表电泳处理；外表镀铬处理；外表抛光处理；外表滚花，直纹网纹m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理2

2、20-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火4550HRC；制件渗碳处理，深度0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.52；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度1%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；制件要求符合GB/T 15114?铝合金压铸件?标准规定；外表喷漆喷塑处理，不得污染到已加工外表；加工外表在

3、外表处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应去除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工外表涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件外表平整，不得有沟痕、碰伤等损坏外表，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；外表处理： 七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩

4、痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.52；外表打光喷砂处理；未注过渡圆角取R0.3R1，脱模斜度0.3%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件外表0.2；与对应装配结合面外形配合错位0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔外表打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件外表处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺

5、陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮齿轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件外表不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理外表不得有氧化皮；2、一般轴芯无铣齿技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制

6、件毛坯须调质220260HB；尺寸%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹外表不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：外表处理：3、包轴毛坯一次成型技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%c 档注：指冲片配合档与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴加工技术要求

7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%c 档注：指冲片配合档与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.81，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50M；装风叶后校动平衡，其精度应不低

8、于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能

9、承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯外表不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,外表及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应外表平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05

10、注：高速冲时不大于0.02；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求外表不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，外表光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50M；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验

11、应符合JB/T 10107?电开工具换向器?标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线局部,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013?额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆?标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023?额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆?标准要求；插脚与可触及插头外表的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002?家用和类似用途单相插头插座型式、根本参数和尺寸?和GB 2099?家用和类似用途插头插座?标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 1062

12、8-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692?电开工具开关?标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件应厚度均匀，色泽纯粹，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按JB/T 9605?电开工具电源线护套?进行抗弯试验2万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受50Hz；实际正弦波电压2500V历时1min不击穿；14、碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/

13、T 1184-K；刷体四边应倒角0.5×45%d；刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%，假设用锡焊那么焊点应不高于铜片外表，且不得用腐蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应3；无冲击状态脱出力应50N；刷辫应用TSR型软铜绞线；15、电容技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；外观应无可见损伤，标记清晰；标称电容量最大允许偏差为±20%；试验和检验均应符合GB/T 14472?电子设备用固定电容器 第14局部 抑制电源电磁干扰用固定电容器?标准要求；16、电感技术要求制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为±2

14、5%；试验和检验均应符合GB/T 16513?抑制射频干扰固定电感器 第2局部 试验方法和一般要求的选择?标准要求；17、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%d；热处理：30-35HRC；外表发黑处理；18、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220260HB；制件外表不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前外表发黑处理；19、弹

15、簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理： 外表处理：制件定型处理；20、含油轴承技术要求制件密度： 制件含油率：制件要求无裂纹、缺损等缺陷；制件硬度要求：制件真空渗油46号机油或防锈油，时间不得少于6分钟21、砂轮罩技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%C5，至少均布5个焊点；22、刨刀组件含刀轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%d；未注越程槽为1.2×0.3；制作刨刀

16、组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于0.3克；刨刀部件组装须对刀片进行根本调试；组件须校动平衡，其精度应不低于G6.3级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片烧结技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为37-42HRC；锯齿外表不得有裂纹、哑声及2个以上长、宽大于1的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布锯片试验和检验应符合GB/T 11270.2?超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第2局

17、部 烧结锯片?标准要求；24、硬质合金锯片焊接技术要求锯片基体材料应采用65Mn或不低于65Mn的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为37-45HRC；锯齿外表不得有裂纹及2个以上长、宽大于1的崩刃；焊缝应饱满，不得有裂纹和孔洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面；锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；锯片试验和检验应符合GB/T 11270.1?超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1局部 焊接锯片?标准要求；25、砂轮片角磨用钹形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合JB/T 3715?固结磨具 修磨用钹形砂轮?标

18、准要求；26、砂轮片切割机用薄片形技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片外表允许有规那么性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合JB/T 6353?固结磨具 树脂和橡胶薄片砂轮?标准要求；27、标贴铭牌、商标技术要求图线及字体线条应清晰端正；双重绝缘标记应符合GB 3883.1标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定,字体排列应均匀对称；外表应光洁,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；用酒精擦拭外表至少10次，不得抹去字体或图线；28、包装箱外箱、彩盒技术要求瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，外表应清洁、平整；在1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm的翘曲；瓦楞纸板交货水分应不大于14%；瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于400N/m；钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；单瓦楞纸箱的尺寸公差允许±3mm，双瓦楞纸箱的尺寸公差允许±5mm；瓦楞纸箱摇盖经开合180%d往复5次，表层和里层均不得有裂缝；十、总装图技术要求技术参数： Hz， V， W， r/min； 各装配结合面外形错位0.5；外外表不得有磕碰、划伤等损坏现象；齿轮室参加约占空腔2/3容积的2号锂基润滑脂；开关启动灵活无阻滞，通断可靠；机器运转时应性能稳定，火花及振动正常，无异常杂音；整机在校验