空调水系统管道安装工程施工方案

1、空调水系统管道安装工程施工方案、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供712 C冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给 50/40 °C热水，经机房内 分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新 风局部负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送

2、到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回 风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资根底，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。 根据各种物资的需要量方案， 分别落实 货源，安排运输和储藏，使其满足连续施工的要求。A、物资准备工作程序：如流程图施工方法11资源需要:量方案1加工订货，签订供给合同A»、- r. A 、|B、施工材料进场方案空调专业主要材料进场方案表序号名称规格型号单位参考数量进场时间备注1镀锌钢管DN20 100米分批2无缝钢管DN15 350米分批3各类水阀

3、DN15 400个分批4橡塑保温材料S =30 50M3分批3、主要施工机械方案主要施工机械设备方案表:序号机械或设备名称规格型号单位数量1倒链10t台32倒链5t台33手压泵台24电动试压泵4D SY/35台15电动套丝机TQ100-A台36交流电弧焊机BX3-500-2台37砂轮切割机©400台38角向磨光机©100台39电锤ZIC1-16把410焊条烘干箱500 °台111手电钻台1012台钻EQ30251台12三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原那么：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处 后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、

4、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫-T管道防腐-T管道保温及刷标识漆-T系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备：a施工前认真熟悉图纸和相应的标准，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求 与现行的施工标准有无差异等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高， 并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及 时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b编制施工进度方案、材料进场方案及作业指导

5、书；c对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组 明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多 次，随时指导班组最好地完成安装任务。d根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力方案。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量方案f购方案f材料入库前的检查f入库f出库自检T二次搬运T使用前的班组自检T使用a所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体 上必须有完好无损的铭牌。b管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工 程师报验，经检查合格后，方可使用。c进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂 牌，

6、注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发 手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。d管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方 式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其外表符合以下要求：a无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c有材质证明或标记。d阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进 行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必 须开启灵活。如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场

7、 的根底上，根据工程进度方案的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 本工程可集中预制范围如下：a风机盘管的配管设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多b水泵和冷水机组的配管附件和接口较密集c空调机和新风机的配管设备数量多，管路相似d换热器的配管连接e干管施工中与管件连接弯头、法兰、变径要尽量以活口形式在地 面预制。场也安样材料出库 弯曲切断社丝L现场测量»*_!除锈制第一遍防腐组装及点固i2 亠丨焊接划皴F料:；:Q完善條理B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护

8、预制件，以便对号安装正确根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意 切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量， 将钢管及管件成品供给在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。D、焊接:壁厚4毫米要开坡口坡口型式见下表，开坡口使用坡口机，需除净外表氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外外表要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:厚度毫米无焊缝加强高度坡(mm)口焊缝宽度

9、mm有焊缝加强高度坡(mm)口焊缝宽度mm23467105679盖过每边坡口约2毫米1.5 21.5 22焊缝型式坡口尺寸要求:接头名称对 口型式接头尺寸毫米备注4耳壁厚间隙钝边坡口角kF度度官子对接CPa581.560S詔毫米管V型82.570子对接如能坡口122360保证焊透可65不开坡口管道坡口要求外表整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200m另一侧管道外外表处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平 齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管 壁厚的70 %，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对

10、称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干 净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除。焊缝外观检验：焊缝外表须完整，高度不低于母材外表并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mE、法兰连接:法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁 厚度的1. 31 . 5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直, 里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两 次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以 露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径 D

11、N32m 以上要分两次进行套丝，不可 一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋 转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并去除剩余填料， 对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或 阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维， 从螺纹的第二 扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后外表沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上 管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入 管腔，以免堵塞管路。G、沟槽式卡箍连接：a沟槽连接安装工艺流程:切管沟槽加工清理防腐f 接管T检查b管道沟槽加工步骤如下:序号安装步骤安装说明1固定压槽

12、机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上， 也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好， 发现异常情况应及时 与售后效劳人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管 和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过时，要有 能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；4检杳压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后翻开电源开 关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不 超过mm，钢管转动一周，一直压到压槽机

13、上限位螺母到 位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检杳检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以到达规定的标准尺寸。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审， 使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位， 同时又以墙柱为依托。定位时, 按施工图确定的走向和轴线位置，在墙柱上弹画出管道安装的定位坡度 线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行； 坡度线宜取管底标高作为 管道坡度的基准。D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总 立

14、管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原那么上按图纸施工。活动支架安装间距m丨根据现场条件参考下表确定:公称直径1520253240506580100125150200250支架间距C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1m，以确定墙两侧的两个活 动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补 偿器拐角各向外量过Im，使活

15、动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位 后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原那么，尽量均匀地设置活动支架。D、 支、吊架形式按?施工总说明?选用国标 03SR417-2 “装配式管道吊 挂支架安装图、95R417-1 “室内热力管道支吊架安装图以下画出几种 常用的典型样式供参考：a支架1管道2木托 3 U型螺栓 4支梁b滑动支架c吊架螺母垫片角钢吊杆钢板吊杆U型管卡管道木托垫片LJ双螺母支撑角钢或槽钢d穿楼板固定支架4*(44删水管穿榜版囲定支架安装示意图e穿楼板活动支架冷冻水供热曾穿楼板活动姒架罐示倉图注：如结构未考虑预埋件，那么在现场考虑用膨胀螺栓等方式f支架的安装：包括支架构件预制加工

16、和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑， 台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛 刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装： 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢 固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任 意移动。 管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚 度。 在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子 要牢固不动。 无热位移

17、的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突， 做好标记，并在管道安装完毕后予以撤除。6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线 k吊装k对口连接复查调整t t预制件运输附件安装B、安装方法：管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后， 开始管道安装就 位。管径DN50mm 的管道及附件采用丝扣或配件连接；DN50mm w管径 v DN80mm 的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连 接；管径DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便

18、于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。 每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子 在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢 U型管卡固定，以保证管道的稳定 及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支 架。C、水平管的安装： 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手 锤敲击冷调。 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行平安操作标准。 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用

19、钢丝缠破布，通入管膛 清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天从管膛一端望另一端的光亮： 以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D、干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下 尽量在地面进行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接； 在施工中抓好划线准确及组装连接质量， 不允许无模板划线，不允许开大 孔将分支干管插入主管中连接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种 与开孔下线的准确模板图样尺寸。F、附件安装：阀门：安装前按标准进行试压

20、。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有 一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向， 并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无 缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。平安阀须在系统运行前及运行后分别调 校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处， 切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计 型号和要求进行预拉伸压缩，方法为装好波纹管，在波

21、纹管以外的管 段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长， 拉伸管道后再焊接。卸下波纹 管的拉杆。管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。四、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前， 用钢丝刷去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均 匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈 漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂 刷。五、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表:管 道 公 称 直 径DN20DN25DN32D

22、N40DN50DN65DN80DN100保温层 厚 度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管 道 公 称 直 径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层 厚40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm度1水管保温前应经除锈和清洁外表，刷过防锈漆两道空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐 处理的高密度垫块。其位置不得阻碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操 作空间。冷却水管在室外局部需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求 DN <200,保

23、温厚度30mm ;DN>200,保温厚度40mm。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好， 严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不 密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的 使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一， 要达不到整齐、密实、美观的质量要求，那么面目可憎，达不到做为精品工 程应有的要求。3、施工方法和技术要求 A、施工工序：现场下料f涂胶f保温粘贴f缠绕胶带f质量检查f保温验收。管道的保温应在管道试压或

24、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的 保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类。 管材内径与相应的管道外径一 致，例如 DN40 的焊管外径为 48mm ，相应保温层内径就应为 48mm ， 依此类推。板材一般幅宽 1m 和两大类，按照不同的保温管道截取不同尺 寸粘接。一般情况下，当管道外径不大于 89mm 时，选用管材保温； 100mm 及以上选用板材保温。六、设备安装1 、施工工序及工艺流程A 、施工原那么及顺序:设备安装原那么为:根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水 机组、空调机组、等

25、设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的 安装全面开展。根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组 进行重要设备和一般设备的安装施工。B 、施工程序:a转动设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验一根底复核、放线一找正找平一地脚螺栓灌浆f接线调试f电动机空载试车f负荷试车f竣工验收a) 静设备安装工艺流程施工准备f设备运输及开箱检验f吊装就位f找正找平f地脚螺栓灌浆f联动试车f竣工验收3、主要设备安装A 、冷冻机房内设备安装a制冷机组安装设备开箱检查 : 为保证设备安装质量， 加快工程进度， 设备安装前对设备进行严格仔细的 验收，以便能事先发现问题，予以处理。 设备的

26、开箱检查应由施工单位汇同总包单位、 建设单位及供货厂家一起进 行。 冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、 仪表、电器及设备外表不受损坏。 对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。 根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单， 仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录 。 随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。 设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。 开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备根底验收 : 设备安装前对照土建图、 安装图和设备实际尺寸对根底进行验收， 以便确认根底有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。 具体

27、验收内容包括以下各项 :I检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：U对照设备和工艺图检查根底外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:川根底外表不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：W地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部去除干净;V预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：W设备根底局部的偏差须符合下表的要求：工程名称偏差根底外形尺寸±30根底坐标位置纵、横向中心线±20根底上平面标咼0 一20中心线间的距离1基准点标咼对零点标咼±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标咼0 +10中心标咼±5水平度1/1000平行度10/1000冷水机组卸车：冷

28、水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装 孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物； 检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕前方可进行吊装操作。冷水机组二次运输冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如以下图所示:/i/-mrri-maHarnaarnaHaimi iTimaHniaaarnaarr-iaHanMAMMfMUjppw,ijibwdPFFM-wrl *ri20号槽钢16号牺钢15根。为

29、防止滚杠将地坪滚杠用© 89 X6的无缝钢管做成，每根长，大约需要压坏，须用150 X200 X2000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8 2.1m，轨道铺设方式如以下列图所示：2000分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机， 牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开， 以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于 冷冻机房内设备根底较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的 运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位：设备就位前事先用枕木

30、及钢板铺设斜坡， 同时在根底上垫置枕木，以保护地 脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机， 由卷扬机将设备托至根底上。设 备就位示意图如下:设备就位示意图调整设备在根底上的位置，在设备的四角各用一只 5t齿条式千斤顶将设备 顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于根底上， 此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。 垫铁的敷设应符合?机械设备安装工程 施工及验收通用标准?中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相 邻两垫铁组的距离为 5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土根底上的设 备，将设备的底座安装在厚度为 25mm以上的橡胶垫板

31、或减震装置上，安装要 求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正： 设备吊装就位后，使其中心与根底轴线重合。并列的机组，须排列整齐， 标咼一致。 机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不 应超过0. I/1000 :压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过 0 . 03 /1000 :压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过 0 . I/1000。b水泵安装:施工顺序 :施工准备f运输及开箱检验f根底验收复核、 放线f放置减震垫f底座及机 组就位一找正找平一电动机空载试车一负荷试车根底检查及减震垫布置 :根底验收清理， 根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对根

32、底进行验收。验 收合格后将根底外表油污及杂物清理干净。 减震垫布置要根据泵的安装标高及重 量选用适当的减震垫， 使减震垫的上外表在同一水平面上。 减震垫的布置要符合 设备技术要求。运输就位 :用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处， 用移动式龙门架将设备吊运至冷冻 机房内， 放置于准备好的手动液压拖车上， 运至根底附近后， 再用移动式龙门架 或人字架吊装就位。安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、 倒链平稳放置在根底减震垫上， 再 吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。 找正时用 径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备， 有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位 置要求。 用框式水平仪

33、将其水平度调整到标准要求的范围内。紧固地脚螺栓， 螺 帽要平扣或留出一扣的长度。其它设备就位 ：冷冻机房内的集水器、 分水器等可采用叉车或拖排运输， 其运输和吊装就位 方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时， 先清理干净预埋板上的污物， 将设备运至根底的一 侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动 端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如以下列图所示：集水器和分水器吊装就位示意图c管道安装：b干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位 置下方焊好弧形板。将管道分成假设干段，根据实际情况

34、组对，焊成 20米左右的管段。对接焊 口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。 大于100的管到两头用坡 口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到 支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接 触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后， 再封堵，以利去除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施， 待管道冲洗完毕后封堵c) 支管、阀件安装：在连结设备的进、 出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧 气将

35、口切割好，磨去焊渣。的高度根据实际情况而定，也可以安装在水平管上 。注意，所有法兰焊 接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接， 法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省 工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝 向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。 支架安装后的各端口要切齐打磨， 支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致， 高出 局部要打磨。B、空调器安装a) 根底检查设备根底平面必须水平，对角线误差不超过 5mm ，假设超过此值需修整 根底直至符合要求。将减

36、振垫按设备技术文件说明放置于根底上。b) 组装组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术要求组装各功能 段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙 要密封，防止漏风。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。 检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有 P 型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据标准规定做漏风量检测。C减震器安装方案由于工程主楼局部安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装，直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶，这样就会造成机组运 转时，会引起震动，导致噪音污染，为局部

37、设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设 备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案， 并将所制订的减 震器安装方案报批甲方专业工程师、 监理工程师、设计，经得四方签字同意后 再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后 果。减震器如以下列图所示；空调设备或凤机H*-. 一；： 减靈器安裝平面图图 3 - 35d风机盘管的安装e工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安 装一连接配管f开箱检查及试验：空调器安装前应逐台检查电机壳体及外表交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对空调器做单

38、机通电及水压试验，通电试验时，机械局部不得磨擦，电气局部不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1 . 5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。g卧式吊装空调器安装：应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗 装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。 风管、回风箱及风口与空调 器机组连接处应严密、牢固风机盘管吊装示意图图 3 36为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与 风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接 采用20cm

39、长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一 致，使凝结水通畅地排放到指定位置。7、空调系统调试A 、漏风量测试a漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的 1 2 倍。b漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成 。c系统漏风量检测可分段或整体进行.d测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连 接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量 计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，

40、风管内 风压到达 700Pa ，浮子流量计的读数就为漏风量。e被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位用听、看、摸、烟，做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。B、风口风量的测定：采用热球风速仪， 将探头贴近风口并垂直于风速， 采用定点测量法可测 得风速， 如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到 测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于 10。风口风量：L= 3600F 夕卜框XVp XKm3/h其中K:风口面积修正系数F外框：风口外框面积m2Vp ：风口平均风速 m sC、系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、 回水量、 排风量和新风量可通过调节各

41、总风管上的调节阀来调整风量，直至到达设计要求与设计风量的偏差不大于 10.风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口开始， 先测量末端风口的风量， 然后分别测出各 风口的风量。通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同； 算出环路的风量是否到达设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于 10，如果误差超出 10，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量到达 设计要求。D、室内参数的测定a室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采 用干湿度计测定。b房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为 1. 2m处为测点，用声 级计测量，测量三次取平均值。E、数据整理与分析检测完毕后， 将测出的原始数据进行计算整理， 将这些数据同设计和工 艺要求的指标进行比拟，来评价被测系统是否满足要求。七 、 成品与半成品保护措施1 、 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度方案要求 时间进场，以减轻现场保管难度。2、 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放， 存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞3 、 在加工预制场地，原材料、