MES-交大培训课件

1、制造执行系统制造执行系统Manufacturing Execution System上海交通大学计算机集成制造研究所内容 MES位置位置1 MES功能功能2 案例介绍案例介绍3 MES作用作用 CAD CAECAPPMES订单订单产品设计产品设计工艺设计工艺设计制造制造/采购计划采购计划生产制造生产制造产品总装产品总装交付交付客户CRMERPPDM信息化管理系统概念 企业信息化管理系统是企业在实施业务流企业信息化管理系统是企业在实施业务流程优化，基于信息技术应用，采用先进管理思程优化，基于信息技术应用，采用先进管理思想，实现信息流、物流、资金流、工作流和价想，实现信息流、物流、资金流、工作流和

2、价值流的整合，实现企业人、财、物等资源优化值流的整合，实现企业人、财、物等资源优化配置，实现信息化管理过程中所使用的想相关配置，实现信息化管理过程中所使用的想相关系统工具和平台。系统工具和平台。信息化管理系统内容企业经营管理系统企业经营管理系统 过程管理系统过程管理系统过程控制系统过程控制系统 依据信息化管理目标不同，企业信息化系统依据信息化管理目标不同，企业信息化系统的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、功能各异的业务处理子系统或功能组件。功能各异的业务处理子

3、系统或功能组件。信息化管理系统内容1.2 信息化管理系统内容SCMERP（供需链管理 / Internet）MRP/MRP IIDRPCRM 电子商务（B2B） （B2B、B2C）维修点客户客户客户客户客户客户客户客户零售商服务点代销点代销点零售商批发商代理商办事处服 务销售部制造部供应部主体企业(盟主)联盟企业联盟企业联盟企业虚拟企业(动态联盟)供应商供应商供应商供应商供应商MESDCS信息化系统组成ERP企业资源计划DCS分布式控制PDM产品数据管理DRP分销资源管理APS高级排产OLAP在线联机分析CRM客户关系管理SCM供应链管理Power配电自动化Materiel物流自动化Drive

4、r传动控制Advanced先进控制Lab-analysis实验室自动化Batch批控制过程数据采集工序详细调度资源分配和状态管理产品跟踪和清单管理质量和实验室管理过程性能分析设备维护管理企业经营管理系统企业经营管理系统自动化系统制造执行系统ISA-95的应用范围Level 4Level 1Level 2Level 3业务计划与业务计划与后勤支持系统后勤支持系统制造运作管理制造运作管理离散离散控制控制批量批量控制控制流程流程控制控制过程设备过程设备自动化功能自动化功能MESMES功能功能ISA-95 Parts 1, 2, 5和和B2MMLISA-95 Parts 3,4其它其它ISO标准标准其

5、它其它IEC, OPC & OMAC 接接口标准口标准IEC & ISA 批批量控制和其它量控制和其它标准标准ERPERP功能功能可以生产什么可以生产什么?在什么时间生产什么在什么时间生产什么?在什么在什么时间已生产什么时间已生产什么?质量如何？效益如何？质量如何？效益如何？)制造执行系统概念制造执行系统如何工作？（时间因子：10X）HUMAN & MES生产什么?（生产计划）生产了什么（计划反馈）如何生产?（生产指令）过程状态？（计划反馈）（时间因子：100X）HUAMN & ERP（时间因子：1X）HUMAN & CONTROL（时间因子：1X）HUAMN & EQUIP如何动作?（动作指

6、令）动作状态？（指令反馈）Enterprise SystemsManufacturing Business WareAutomation PlatformsAutomation ComponentsPlant Floor计划层控制层执行层设备层供应链管理ERP销售和服务管理产品和过程工程管理控制生产操作管理系统生产操作管理系统人人/ /纸纸习惯习惯/ /实行实行PLC/SoftLogic设备驱动、机器马达继电器数据收集采集手工处理控制DCS/OCS自动操作、工具、设备车间的业务重整必须同时或者优先于车间的业务重整必须同时或者优先于MESMES系统的实施。系统的实施。MESMES的主要特点的主要

7、特点v 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料在什么时间、有多少数量可以交付？在什么时间、有多少数量可以交付？”；v 生产计划完成状况如何生产计划完成状况如何? ?生产班组、生产车间日生产班组、生产车间日/ /月绩效如何月绩效如何? ?包括：包括：产量、质量、消耗、工艺操产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么么? ?等等；等等；“生产管理”的例子v 设备的运作效率如何设备的运作效率如何? ?包

8、括：包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参期间（班、日、月）效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统计的结果是什么？等等；计的结果是什么？等等；v 过程现状如何过程现状如何? ?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。等等更深入的问题。生产中的

9、典型问题“生产管理”的例子黑箱供应链管理ERP销售和服务管理产品和过程工程管理控制生产操作管理系统生产操作管理系统人人/ /纸纸习惯习惯/ /实行实行PLC/SoftLogic设备驱动、机器马达继电器数据收集采集手工处理控制DCS/OCS自动操作、工具、设备供应链管理ERP销售和服务管理产品和过程工程管理控制MESMES：集成生产数据集成生产数据根据工序工作根据工序工作管理系统、人员和实行管理系统、人员和实行PLC/SoftLogic设备驱动、机器马达继电器数据收集采集手工处理控制DCS/OCS自动操作、工具、设备车间的业务重整必须同时或者优先于车间的业务重整必须同时或者优先于MESMES系统

10、的实施。系统的实施。MESMES的主要特点的主要特点总结 MES内容 MES位置位置1 MES功能功能2 案例介绍案例介绍3 MES作用作用 作业人员管理生产单元分配资源状态管理性能分析产品跟踪管理设备维护管理数据采集工序详细调度质量管理文档管理过程管理采购采购(5.0)生产调度生产调度(2.0)物料和物料和能量控制能量控制(4.0)产品产品库存控制库存控制(7.0)产品产品成本核算成本核算(8.0)质量保证质量保证(6.0)产品产品发运管理发运管理(9.0)订单处理订单处理(1.0)生产控制生产控制(3.0)维护管理维护管理(10.0)研发研发与工程与工程市场营销市场营销与销售与销售过程过程

11、支持工程支持工程(3.1)运作控制运作控制(3.2)运作规划运作规划(3.3)按“料、法、机”的思路安排MES功能v成功的生产线成功的生产线MES工程，在生产管理上按工程，在生产管理上按“料、法、料、法、机机”的思路去安排功能。的思路去安排功能。v所谓所谓“料料”，就是：生产日程安排、生产计划制定、，就是：生产日程安排、生产计划制定、生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产生产批次跟踪、关键工序管理、原辅料管理和生产统计分析。统计分析。v所谓所谓“法法”，就是：质量检验数据采集、过程分析、，就是：质量检验数据采集、过程分析、SPC。v所谓所谓“机机”，就是：设备状态监控、设备基本信息，就是

12、：设备状态监控、设备基本信息管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分管理、设备故障分析、设备任务管理、设备统计分析和析和SPC。 MES的组成及其与其它系统的关系如下图所示。的组成及其与其它系统的关系如下图所示。 SCM供应链管理DRP分晓资源管理CRM客户关系管理CMC/PDM协同制造商务产品数据管理ERP资源规划管理AUTOMATION自动化工序详细调度作业人员管理生产单元分配资源状态管理产品跟踪管理质量管理数据采集性能分析文档管理设备维护管理FIS DISPOcreate a sequence生成生产序列Weekly/Daily Program日计划IO - sequence正常生产

13、序列Locked sequence回收生产序列FIS DISPOorder release发放生产订单Printing ID Labe打印产品标签打印产品标签lFast sequence加快生产序列locked orders回收订单request of next order索取下一个订单开始装配Step1 第一步Step2 第二步sequenceCriterions排序准则订单接收及生产线日计划订单接收及生产线日计划行业行业原因原因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的半导体半导体v需要增加产量和收益需要增加产量和收益v批量跟踪批量跟踪v配方管理配方管理v增加机器使用率

14、增加机器使用率v需要精确的生产排产需要精确的生产排产v工序工序/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v生产数据收集生产数据收集/采集采集汽车汽车v需要确保质量需要确保质量v客户订单跟踪客户订单跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v优化机器的性能优化机器的性能v资源的分配和状态资源的分配和状态v文档管理文档管理v质量管理质量管理医疗设备医疗设备v遵守遵守FDAv批量跟踪批量跟踪v需要制造的生产历史记录需要制造的生产历史记录v工作指令管理工作指令管理v需要确保质量需要确保质量v性能分析性能分析v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v文档控制文档控制离散制

15、造业离散制造业v工作指令管理工作指令管理v精确排产精确排产v订单跟踪订单跟踪v客户订单跟踪客户订单跟踪v配置生产单元配置生产单元v文档控制文档控制v工序工序/详细排产详细排产JIT行业行业原因原因MES重点重点要实施的功能要实施的功能首要的首要的次要的次要的医药业医药业v遵守遵守FDAv批次记录管理批次记录管理v批次跟踪批次跟踪v需要确保质量需要确保质量v配方管理配方管理v文档控制文档控制v人力资源管理人力资源管理v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v性能分析性能分析食品和饮料食品和饮料v批量跟踪批量跟踪v需要确保质量需要确保质量v遵守遵守FDAv配方管理配方管理v需要增加产量和收益需

16、要增加产量和收益v工序工序/详细排产详细排产v产品跟踪产品跟踪/产品系列清单产品系列清单v质量管理质量管理连续连续(不间断不间断)制制造业造业v配方管理配方管理v需要流程控制需要流程控制v批次记录管理批次记录管理v安全安全v需要确保质量需要确保质量v操作的效率操作的效率v流程管理流程管理v文档控制文档控制v维护管理维护管理内容 MES位置位置1 MES功能功能2 案例介绍案例介绍3 MES作用作用 3 案例介绍v1 Gestampv2 Gestamp 客户背景客户背景v Gestamp是西班牙第一的汽车冲压和焊接钢板制造的供应是西班牙第一的汽车冲压和焊接钢板制造的供应商，这是一家全球性的企业，

17、在欧洲有商，这是一家全球性的企业，在欧洲有23个工厂，个工厂，5个在个在Mercosur地区（巴西、阿根廷、巴拉圭和乌拉圭），两地区（巴西、阿根廷、巴拉圭和乌拉圭），两个在墨西哥。个在墨西哥。v Gestamp要求一个从生产定义，流程设计到要求一个从生产定义，流程设计到JIT供应到生供应到生产线的全球性的解决方案。产线的全球性的解决方案。业务挑战业务挑战v 通过加强工作中心的业绩，集中优势解决主要的低效率。通过加强工作中心的业绩，集中优势解决主要的低效率。MES可以从车间获得详细的第一手的数据来帮助达到以上可以从车间获得详细的第一手的数据来帮助达到以上的目标。的目标。v 通过获得设备应用率上质

18、量数据，生产时间，生产数量和生通过获得设备应用率上质量数据，生产时间，生产数量和生产率来优化生产能力。产率来优化生产能力。v 提供一个简单的能被普通供人使用的工具，该工具集成了车提供一个简单的能被普通供人使用的工具，该工具集成了车间和间和ERP系统。系统。Gestamp解决方案解决方案v 制造执行系统（制造执行系统（MES）的实施可以做到：）的实施可以做到： *从车间获得和监控生产线的数据（和机器控制系统集成）从车间获得和监控生产线的数据（和机器控制系统集成）*通过通过ERP（主要是生产计划和报表）集成了生产活动（主要是生产计划和报表）集成了生产活动v 实现了与实现了与ERP的连接来提供人工和

19、机器的操作和运行时间来计算实际的的连接来提供人工和机器的操作和运行时间来计算实际的生产成本。生产成本。v 连接到设备维护系统来触发预防性的设备维护。连接到设备维护系统来触发预防性的设备维护。v 基于工人实际的生产数量和劳动时间建立工人奖励机制计算模型。基于工人实际的生产数量和劳动时间建立工人奖励机制计算模型。v 工人业绩和机器性能报表。工人业绩和机器性能报表。项目成果项目成果v MES根据每个工作中心的生产力，生产效率和表现提供了一个全球性的根据每个工作中心的生产力，生产效率和表现提供了一个全球性的工厂的景象。工厂的景象。v 机器设备运行和停止的质量信息在工厂里帮助检查和预防问题。机器设备运行

20、和停止的质量信息在工厂里帮助检查和预防问题。v 从机器和工人获得的生产线的第一手数据提供了一个非常好的管理工具从机器和工人获得的生产线的第一手数据提供了一个非常好的管理工具来做一些生产和相关的分析和决定：真实成本计算，生产收益分析，工来做一些生产和相关的分析和决定：真实成本计算，生产收益分析，工作中心收益率，劳动强度评估，等等作中心收益率，劳动强度评估，等等物料拉动系统流程物料拉动系统流程从设备中读取的典型数据 绝对坐标X,Y,Z相对坐标X,Y,Z未完距离X,Y,Z下段距离X,Y,Z下段指令G,M,T给进率X,Y,Z手动增量X,Y,Z工件号NC程序号当前工具组工具号工具寿命工具寿命告警机床状态

21、-停止机床状态-故障维修机床状态-模式更改机床状态-旁路机床状态-缺料机床状态-下料区满机床状态-手动模式机床状态-安全门开机床状态-自动运行时间机床状态-切削时间机床状态-主轴转速机床状态-主轴功率机床状态-主轴扭矩合格品数不合格品数产品累计数产品数/班次工艺节拍时间实际节拍时间动力总成厂计算机系统基本架构动力总成厂计算机系统基本架构办公区域办公区域* All communication protocols are TCP/IP unless otherwise noted生产现场生产现场PLCs应用应用 / 文件服务器文件服务器物料拉动系统生产控制监视系统 / 暗灯 / 刀具检测系统文件管

22、理系统数据库数据库ORACLEqs-STATPRIMSSQLServerPM&C, EPSPAS邮件服务器邮件服务器产品测试站检具物料呼叫按钮按钮/拉线机床自动站滚道Profibus, Peer2peer, etc.PC Based ControlsPAS data at Load Stations产品测试单元服务器qs-STAT工控机工控机操作面板操作面板TargetActualOP10 OP20 OP30 OP40 OP50OP60 OP70 OP80 OP90 OP100400248暗灯板暗灯板无线存储单元客户端客户端All Application / File Server appsA

23、utoCADqs-STATPAS信息终端信息终端计算机室计算机室工程中心工程中心AutoCADRF Unit物料拉动系统的无线设备制造过程数据制造过程数据处理器处理器质量数据采集质量数据采集终端终端SAP内容 MES位置位置1 MES功能功能2 案例介绍案例介绍3 MES作用作用 从表相看MES作用v当生产订单发生变化时当生产订单发生变化时v当生产设备发生故障时当生产设备发生故障时v当发现原材料有缺陷时当发现原材料有缺陷时v当发现出厂产品存在质量缺陷时当发现出厂产品存在质量缺陷时v当出厂产品发生质量投诉时当出厂产品发生质量投诉时当生产订单发生变化时v在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划

24、在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。通排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。通过过MES系统，即时排程成为可能。系统，即时排程成为可能。v系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个下，迅速完成

25、生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。制造岗位。v提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。苛刻的客户要求。当生产设备发生故障时v在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过划。通过MES系统，可以立刻将情况反应给生产计系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并部门的意见

26、，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。将制造任务下达给每个制造岗位。v即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。故障带来的损失。当发现原材料有缺陷时v产品在质量检验的时候，但发现质量缺陷。经分析，产品在质量检验的时候，但发现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检

27、验。通过检验。通过MES系统，可以方便地提起采用该批原系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。v避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。当发现出厂产品存在质量缺陷时v产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行

28、产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES系统，系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。v产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。当出厂产品发生质量投诉时v产品出厂应质量问题

29、发生顾客投诉。质量部门通过产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。处理流程。v完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。题进行分析。v a) 由于由于MES对过程实时事件具有比对

30、过程实时事件具有比ERP更高的响应能更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用报告的功能，使用其中的其中的工序详细调度工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，调度程序来优化作业计划，MES能帮助能帮助ERP将企业的实将企业的实际生产作业计划际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，同时也制定得更细致、定义得更精确，同时也更具有更高的可操作性更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。业效率和作业性能。v b) 由于由于MES反映了作业人员、机器

31、、设备、物料和工具等反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理资源状态管理功能，功能，MES除能及时提供更详实的资源除能及时提供更详实的资源可用量可用量信息，以便于向信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时

32、的处理和更正。隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。v c) 通过通过生产单元分配生产单元分配功能的使用，功能的使用，MES能将生产产品能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的的协同性协同性，减少了，减少了“工作中心工作中心”的待料时间，提高了的待料时间，提高了“工作中心工作中心”的利用效率。的利用效率。v d) 通过通过文档管理和标准控制文档管理和标准控制功能的功能的使用使用，MES能将产能将产品的加工所需的产品数据、

33、产品标准、工艺规程或相关品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的记录。这不仅改善了流程的协同性协同性，改善了产品标准、，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。生产过程中文档管理符合规定要求的程度。v e) 通过通过产品跟踪和清单管理产品跟踪和清单管理功能的使用，功

34、能的使用，MES能能监视监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。v f)通过通过性能分析性能分析功能的使用，功能的使用， MES能能将在产品制造过程将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提