Q∕GDW 11849-2018 10kV～35kV计量用互感器自动化检定系统技术规范

1、ICS 29-240/ GrD W国家电网有限公司企业标准Q/GDW 11849201810kV35kV计量用互感器自动化检定系统技术规范Technical specification for 10kV35kV metering transformerautomatic testing system2019 - 10 - 10 发布2019 -10-10 实施国家电网有限公司 发布Q/GDW 118492018目 次tti Wii1 翻l2 规范性引用文件13 术i吾轍5C24 技术魏34. 1 整体要求34.2各单元功能要求44. 3 技术指标94.4软件设计154. 5 检定系统可靠性要求

2、185 安全防护185. 1 安全性185.2设备的自动保护196试验项目及方法196. 1 一般要求196. 2 功能单元试验196.3检定系统整体测试226.4软件测试246.5可靠性评估247 錢視258马佥夂25附录A （规范性附录）安装调试要求26附录B （规范性附录）验收要求27綱側33IQ/GDW 118492018为提高10kV35kV计量用互感器检定的质量效率，制定本标准。本标准由国家电网有限公司营销部提出并解释。本标准由国家电网有限公司科技部归口。本标准起草单位：国网上海市电力公司、中国电力科学研究院有限公司、国网浙江省电力有限公司、 国网湖南省电力公司、国网福建省电力有限

3、公司、国网河南省电力公司、国网重庆市电力公司、国网湖 北省电力有限公司、国网四川省电力公司、国网天津市电力公司、国网江西省电力有限公司、国网电力 科学研究院武汉南瑞有限责任公司本标准主要起草人：曹讳、陈海宾、陈习文、俞磊、朱彬若、黄锋、杜卫华、庄葛巍、岳长喜、邹 宇、冯凌、周永佳、郑州、丁涛、郑欣、刘鹃、卢欣、刘见、吴煜、童涛、张梦或、甄昊涵、李映辉 本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。#Q/GDW 118492018710kV35kV计量用互感器自动化检定系统技术规范1范围本标准规定了 10kV35kV计量用互感器自动化检定系统（以下简称检定系统）的技

4、术要求、安全 防护、试验项目及方法、安装调试及验收方面的要求。本标准适用于检定系统的采购、检验与验收等工作。本标准规定的检定系统不适用于电容式计量用 互感器及组合式互感器的检定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ/T 189.8工作场所物理因素测量噪声GB/T 5226. 1工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T 7932气动对系统及其原件的一般规则和安全要求GB/T 10595带式输送机工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人 轻工机械通用技

5、术条件带式输送机安全规范工业机器人安全实施规范GB 10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB 11291.1GB/T 14253GB/T 14784GB/T 20867JJG 169互感器校验仪JJG 313-2010测量用电流互感器JJG 314-2010测量用电压互感器1005电子式绝缘电阻表10212007 电力互感器1182计量器具软件测评指南 1264互感器负荷箱校准规范JJG 795耐电压测试仪检定规程JJGJJGJJFJB/T 7012辐子输送机Q/GDWQ/GDWQ/GDWQ/GDWQ/GDWJJF1573-20141893-2013 11191-2014 11681-

6、2017 11682-2017计量用低压电流互感器自动化检定系统技术规范 计量用电子标签技术规范省级计量中心生产调度平台功能规范10kV35kV计量用电流互感器技术规范10kV35kV计量用电压互感器技术规范 3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3. 1省级计量中心生产调度平台 measurement of i ntegrated product i on d i spatch i ng system （以下 简称MDS）由生产运行管理、生产调度监控、计量体系管理、产品质量监督、技术服务、辅助决策分析等相关 业务功能模块组成，与自动化/人工检定、智能化仓储、营销业务应用、用电信息采集、国网计

7、量生产 调度平台等系统实现信息交互，实现全省计量资产的全寿命周期管理。Q/GDW 11191-2014,定义3. 13. 210kV35kV计量用互感器自动化检定系统 10kV35kV meter i ng transformer automat ic test i ng system集成管理平台、自动传输设施和全自动互感器检定装置的智能化检定系统，能够依据MDS下达的检 定计划，完成10kV35kV电磁式计量用电压互感器及电流互感器的自动传输、自动化检定、数据处理和 全程监控。3. 3节拍 eye I e t i me作业流程中的某一具体工序连续完成两次相同服务的间隔时间。Q/GDW 157

8、3-2014,定义3. 53. 4输送线 conveyor I i ne按照规定线路连续地或间歇地运送试品的自动化传送装置。Q/GDW1573-2014,定义3. 63. 5上料 I oad i ng按自动化检定的节拍要求，通过自动方式将试品从一个指定位置放到检定系统输送线的过程。 Q/GDW1573-2014,定义3. 73. 6下料 un I oad i ng按自动化检定的节拍要求，通过自动方式将试品从检定系统输送线取下，并放到一个指定位置的过 程。Q/GDW1573-2014,定义3. 83. 7条码识别 bar code i dent i f i cat i on运用条码进行自动数据采

9、集与识别的技术。3. 8电子标签 eIectr i caI tag用于物体或物品标识、具有信息存储机制的、能接收读写器的电磁场调制信号并返回响应信号的数 据载体。Q/GDW 1893-2013,定义3. 23. 9接拆线 connect and d i sconnect wi re通过自动化设备对试品一次和二次端子进行自动接线和拆线的过程。注：改写Q/GDW 1573-2014,定义3. 9。3. 10贴标 I abe I i ng利用自动化设备将打印的标签自动粘贴在试品上或将合格标示刻蚀在试品上的过程。 注：改写Q/GDW 1573-2014,定义3. 12。3. 11误检率m i ss r

10、at i o将合格试品误检为不合格试品的数量占试品总数量的比例。Q/GDW1573-2014,定义3. 103. 12错检率 wrong ratio将不合格试品错检为合格试品的数量占试品总数量的比例。Q/GDW1573-2014,定义3. 113. 13品规 spec i f i cat i ons按试品的类别、类型、规格进行分类的统称。Q/GDW1573-2014,定义3. 143. 14工位 stat i on检测单元中的各个样品接线位置。4技术要求 4. 1整体要求 4. 1. 1整体描述检定系统运用自动化、智能化、信息化技术，采用模块化设计思路，具有自动运输、自动接拆线、 检测项目自动

11、测试、测量结果自动判断、自动贴标等功能。检定系统应符合先进性、实用性、完整性、可靠性、安全性和经济性原则，同时兼具系统的拓展性，满足结构科学、运转顺畅、安全可靠、拓展性 好、工艺美观、维护方便、工作环境友好、节能环保等要求。4. 1.2系统组成检定系统由管理层和执行层组成。管理层为检定系统管理平台，主要由检定系统管理软件、输送控制软件、检定控制软件、功能控制 软件等组成，通过检定及仓储接口接受MDS下达的检测任务与仓储任务，对整个检定系统进行管理和控 制，并将检定结果和仓储信息上报MDS，最终实现互感器检定作业的全过程自动化、智能化。执行层包括自动传输设施、自动试验装置及其它自动功能设备，执行

12、检定系统管理平台的各项指令。 其中自动传输设施主要包括预处理、上料、输送、下料、后处理等单元，由自动搬运机械或自动传输装 置构成，完成互感器在检定过程中的上下料、输送和定位；自动试验装置由外观检查、绝缘电阻测量、 工频耐压试验、感应耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、误差（磁饱和裕度）测量、自动接拆线等 单元组成，各单元可采用整合设计，自动完成计量检定规程所规定的各项检定项目；自动功能设备主要 包括分选贴标单元、电子标签单元等，完成对样品的分选贴标、电子标签信息加解密读写等操作。条件 允许的情况下可考虑增加局放测试功能。检定系统组成结构示意图如图1所示。/ .:仓储系统图1检定系统组成结构示意

13、图4.2各单元功能要求4. 2. 1预处理单元及后处理单元预处理单元及后处理单元应满足以下功能要求：a）实现与外部仓储的对接，将互感器输入或移出检定系统；b）实现托盘与被试互感器间的信息绑定。c）实现与MDS的系统对接，在检定系统与MDS间进行试品信息的交互;d）互感器出入检定系统时，不影响检定效率；e）具有一定的缓存功能，用以提升互感器进出效率。4. 2.2上料单元上料单元应满足以下功能要求：a）自动将待检互感器或载有待检互感器的托盘放入输送线；b）互感器搬运速度可设，节拍满足自动化检测需求；c）互感器或托盘姿态异常导致无法正常上料时，可通过自动或提醒人工干预方式予以跳过并继续 工作；d）上

14、料搬运机械发生故障时，可切换到手动操作方式。4. 2.3输送单元输送单元应满足以下功能要求：a）输送线及外围设备应符合GB/T 10595、GB/T 14784、JB/T7012、GB/T 14253等相关标准要求， 满足互感器输送或托盘的需要，设备外形轻巧、噪声小、传送速度快、机械部分磨损小、动作 稳定可靠，且易维护；b）按互感器类型、输送途径和数量配置足够的输入、输出、移载设备与载荷能力，并按需预留载 荷，以便系统扩展；c）在与检定工效直接相关或明显影响效率的输送环节设置缓冲区，以提高整体效率；d）在可能出现运送物品从输运单元跌落的位置设置保护设施，以防止物品跌落；e）输送速度能连续可调，

15、以保证输送效率满足自动化检定的节拍需求；f）自动传输装置控制系统失效或传送定位系统故障时，有手动紧急停止装置，并可切换到手动控 制方式工作；g）具有防尘、防潮、防火、防静电等安全技术措施；h）可具有分拣输送功能，能够将待检互感器按不同品规自动分配到不同的检定单元，检定后按品 规将合格品与不合格品分拣至不同区域。4. 2.4外观检查单元外观检查单元应满足以下功能要求：a）对互感器品规进行确认，确认是否与检定任务匹配；b）对互感器摆放位置进行判断，确认是否满足后续自动接拆线要求；c）对互感器外观进行检查，查看外表有无裂痕、起泡、破损等情况；d）对互感器铭牌进行检查，查看铭牌信息是否缺失；e）对互感

16、器极性白点进行检查；f）对互感器器身各面及铭牌进行拍照留档；g）有可靠的制动、限位机构，满足准确定位要求；h）应设置三色灯用以指示单元工作状态。4. 2.5自动接拆线单元自动接拆线单元应满足以下功能要求：a）有可靠的制动、限位装置，满足准确定位要求；b）自动完成互感器一次端子、二次端子和接地端子的接线；c）自动完成互感器在不同检测项目时一次端子和二次端子接线的变更；d）当互感器所有检定项目完成后，自动完成互感器一次端子、二次端子和接地端子的拆线；e）互感器一次端子、二次端子和接地端子的接线或拆线完成后具备机制进行验证；f）当互感器一次、二次接线、拆线过程发生异常时，自动停止动作并提醒人工干预；

17、g）应采取必要的技术措施以提高接线可靠性，确保检测数据准确性，必要时可进行接线可靠性监 测。4. 2. 6绝缘电阻测量单元绝缘电阻测量单元完成互感器一次与二次端子之间、二次绕组之间、二次端子与地之间的绝缘电阻 测量，其应具备以下基本功能：a）对于电压互感器及电流互感器，能够分别按照Q/GDW 116822017第6.2条及Q/GDW 11681 2017第6.2条规定的方法进行试验；b）试验采用程控方式，由绝缘电阻测试仪逐一直接测量，试验结果自动上传；c）在互感器一次端子、二次端子和接地端子接线触头可靠接触后进行测量；d）可感知接线状态异常，并向安全监控系统发送信息并请求处理；e）试验单元发生

18、故障时，能够提醒人工干预。f）设置三色灯用以指示单元工作状态。4.2.7工频耐压试验单元工频耐压试验单元完成互感器一次绕组对二次绕组及接地端子、二次绕组对接地端子的绝缘耐压试 验，应具备以下基本功能：a）对于电压互感器及电流互感器，能够分别按照Q/GDW 116822017第6.3条及Q/GDW 11681 2017第6.3条规定的方法进行试验；b）试验采用程控方式，试验电压值、泄漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置；c）在互感器一次端子、二次端子和接地端子可靠连接后进行测量，接线异常时启动保护机构；d）试验电压值、耐受试验电压时间在控制终端上实时显示，试验结论自动上传；e）互感器

19、一次端子、二次端子和接地端子接线能满足互感器一次对二次、一次对地及二次对地工 频耐压试验要求；f）可感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；g）试验过程中，当泄漏电流超过预先设定的报警阈值或有冲击电流发生时自动切断试验回路电 压，并发出试品闪络击穿信号，若有多个被试互感器同时试验时，其它未达到泄漏电流阈值的 互感器的测量操作不受影响；h）试验单元发生故障时能提醒人工干预；i）设置三色灯用以指示单元工作状态。4.2.8感应耐压试验单元感应耐压试验单元完成电压互感器感应耐压试验，应具备以下基本功能：a）能够按照Q/GDW 116822017第6.4条规定的方法进行试验；b）试验采用

20、程控方式，试验电压值、泄漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置；c）试验电压值、耐受试验电压时间在控制终端上实时显示，试验结论自动上传；d）在互感器一次端子、二次端子和接地端子可靠连接后进行测量，接线异常时启动保护机构；e）可感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；f）试验过程中，当泄漏电流超过预先设定的报警阈值或有冲击电流发生时自动切断试验回路电 压，并发出试品闪络击穿信号，若有多个被试互感器同时试验时，其它未达到泄漏电流阈值的 互感器的测量操作不受影响；g）试验单元发生故障时能提醒人工干预；h）设置三色灯用以指示单元工作状态。4.2.9二次绕组匝间绝缘强度试验单元

21、二次绕组匝间绝缘强度试验单元完成电流互感器二次绕组匝间（层间）绝缘耐压试验，应具备以下 基本功能：a）能够按照Q/GDW 116812017第6.4条规定的方法进行试验；b）试验采用程控方式，一次电流值、二次感应电势（峰值）阈值及耐受试验电压时间均可以在控 制终端上设置；c）在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行测量，接线异常时启动保护机构；d）可感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；e）一次电流从接近零值以5s10s达到额定值的均匀速度增加，试验过程中测量每只互感器的二 次感应电势，当发生互感器二次感应电势（峰值）达到预先设置的阈值时，立即停止增加电 流，并在此电流下

22、进行匝间耐压试验；f）在互感器承受感应试验电压过程中，监视互感器二次感应电势的变化，当发生异常变化时应短 接其二次端子，并发出匝间耐压击穿信号，若有多个被试互感器同时试验时，其它未达到泄 漏电流阈值的互感器的测量操作不受影响；g）试验单元发生故障时能提醒人工干预；h）设置三色灯用以指示单元工作状态。4.2.10误差（磁饱和裕度）测量单元4. 2.10.1电流互感器基本误差测量单元电流互感器基本误差测量单元完成电流互感器误差测量，应具备以下基本功能：a）能够按照JJG 10212007第6.3.4条测量电流互感器的基本误差；b）误差测量采用程控方式，自动控制一次电流的上升下降、自动切换标准电流互

23、感器和负荷箱的 档位和校验仪的量程；c）可通过控制终端将互感器校验仪切换到自校准回路进行误差自检，将二次电流回路切换到二次 负荷测量方式，并自动保存试验结果；d）在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行测量，接线异常时启动保护机构；e）可感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；f）具有极性错误、变比错误、接线错误等报警功能，报警后电流自动回零；g）可进行单个试品定点测量；h）在控制终端中集中显示各在检互感器误差，以及一次电流、二次电流、二次负荷等参数信息；i）读取测量时的环境温度和相对湿度并在控制终端显示和记录。j）试验单元发生故障时能提醒人工干预；k）设置三色灯用以指示单

24、元工作状态。4. 2.10.2电压互感器基本误差测量单元电压互感器基本误差测量单元完成电压互感器误差试验，应具备以下基本功能：a）能够按照JJG 10212007第6.3.4条测量电压互感器的基本误差；b）误差测量采用程控方式，自动控制一次电压的上升下降、自动切换标压电压互感器和负荷箱的 档位和校验仪的量程；c）可通过控制终端将互感器校验仪切换到自校准回路进行误差自检，并自动保存试验结果；Q/GDW 118492018d)e)f)g)h)i)j)在互感器一、二次端子接线触头可靠接触后进行测量，接线异常时启动保护机构；可感知接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；具有极性错误、接线错误

25、等报警功能，报警后电压自动回零；可进行单个试品定点测量；在控制终端中集中显示在检电压互感器误差，以及一次电压、二次电压、二次负荷等参数信息； 读取测量时的环境温度和相对湿度并在控制终端显示和记录；试验单元发生故障时能提醒人工干预；k)设置三色灯用以指示单元工作状态。4. 2. 10. 3磁饱和裕度测量单元磁饱和裕度测量单元完成互感器磁饱和裕度误差测量，应具备以下基本功能:a)b)能够按JJG 10212007第6.3.8条中的直接法对互感器进行磁饱和裕度试验；采用程控方式，自动控制一次电流的上升下降、自动切换标准电流互感器和负荷箱的档位和校 验仪的量程；c)d)e)f)g)h)i)在互感器一、

26、二次端子压接线触头可靠接触后进行测量，接线异常时启动保护机构；可感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；具有极性错误、变比错误、接线错误等报警功能，报警后电流自动回零；在控制终端中集中显示各在检互感器误差，以及一次电流、二次电流、二次负荷等参数信息； 读取测量时的环境温度和相对湿度并在控制终端显示和记录；试验单元发生故障时能提醒人工干预；设置三色灯用以指示单元工作状态。4. 2. 11电子标签单元电子标签单元完成互感器电子标签加解密读写试验，应具备以下基本功能:a)能够解密读取并验证互感器电子标签内置信息，与生产任务信息比对，比对不一致时做不合格 判定；b)c)能够将互感器检定

27、信息加密写入电子标签芯片中，并进行信息验证，写入失败时做不合格判定； 读取和写入速度与检定系统的节拍相匹配，不降低系统整体效率。4. 2. 12分选贴标单元分选贴标单元完成已试互感器的分选和贴标，应具备以下基本功能:a)b)能够对合格互感器进行信息标记，并在规定位置粘贴合格标志；能够对不合格互感器进行信息标记，并在不合格互感器的规定位置上粘贴不合格标志，也可不 贴标；c)满足不同外形互感器的贴标需求。4. 2. 13下料单元下料单元将互感器或托盘送出输送线，应具备以下基本功能:a)b)根据检定系统下达的指令，自动将检定完的互感器运输至指定位置； 下料单元的运输速率应与系统节拍相匹配，不发生堵线

28、现象。4. 2. 14系统功能异常处理系统功能异常时，应满足以下要求:9Q/GDW 118492018a）检定系统内各机械装置，均具有异常检测功能。运行过程中机械装置动作异常或互感器、托盘 定位不准，及时声、光报警并停止动作，并将异常信息汇总到相应的分控室，待异常排除后继 续工作；b）当系统突然停电时，检定系统记忆关键设备状态，待来电后通过简单操作即可继续作业；c）检定系统在脱离MDS的情况下，能以本地方式独立完成互感器自动化检定；d）检定系统部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，并不影响检定系统的整 体运行；e）关键模块单元（环节）故障时具备应急处置方案。4. 3技术指标 4

29、. 3. 1工作条件4. 3. 1. 1 环境检定系统的工作环境应满足以下要求：a）环境温度5 °C35 °C;b）相对湿度30%75%;c）海拔高度一般不超过1000m的室内，否则对相关指标进行修正；d）环境电磁场（包括相邻检定单元磁场）干扰引起的标准器的误差变化不大于被检互感器基本误 差限值的1/20;e）检定接线引起被检互感器误差的变化不大于被检互感器基本误差限值的1/10。4. 3. 1.2 电源检定系统电源满足以下要求：a）使用380V三相四线电源，设备配线的零线应与保护接地分开；b）电源电压可在-10%10%之间波动，频率为50 Hz±0.5Hz,供电

30、电压谐波含量不得超过5%;c）自动试验装置与自动传输设施及其它功能设备的电源宜分路设置。4.3. 1.3供气要求（适用于气动方式）供气设备应符合GB 10892、GB/T 7932等相关标准要求，主要指标如下:a）正常工作压力范围：0.4 MPa0,8MPa；b）最高有效工作压力：lOpar;c）压缩空气含油量：2 ppm;d）压缩空气温度： 环境温度+10°C ；e）噪声：75 dB（A）。4. 3. 1.4场地承重要求安装场地承重：应考虑承重加固，且需与检定系统实际使用需求相匹配。4.3. 1.5接地电阻检定系统的接地电阻应满足以下要求：a）外壳及保护接地与试验接地（工作接地）分

31、开，不得共用同一接地网；b）外壳及保护接地的接地电阻不大于4Q （对于单独接地），或不大于1Q （对于共用接地）；c）试验接地（工作接地）的接地电阻不大于0. 5Q。114. 3.2整体技术指标4. 3. 2. 1检测效率及产能检定系统的检测效率及产能应满足以下要求：a）检定系统的检测效率不低于设计值。b）检定系统的产能按照实际需求合理设计，日产能（以8小时计）不低于100只。4. 3. 2. 2误检率检定系统误检率应低于0. 5%。4. 3. 2. 3 错检率检定系统错检率应为0%。4. 3. 2. 4 贴标正确率检定系统贴标正确率应不低于99%。4. 3. 2. 5 噪音检定系统的最大噪声

32、声级不超过75dB （A），8小时等效声级不超过60dB （A）。4. 3. 2. 6 结构要求检定系统的结构应满足：a）采用模块化设计，每个功能单元能够独立运行；b）各单元均有标识明显的急停开关，在紧急情况下能够中断系统运行。4. 3. 2. 7外观及标志要求检定系统的外观及标志应满足以下要求：a）外观整洁，颜色应符合用户订货协议要求。b）设备的面板、机壳或铭牌上有以下标志：产品名称及型号、制造厂名称、出厂编号、制造日期; 对于计量器具，标明测量范围和准确度等级；对于升流装置，还要标明额定输出值。c）各种开关、按键、端钮、调节旋钮有明确的标志，操作灵活，标识正确、字符清晰。d）各单元均有标识

33、明显的接地端子，工作接地和保护接地分开设置并有明显的标志。e）急停开关设置在便于操作的位置，并有明显标识。4. 3. 2. 8单元设计要求检定系统的单元设计满足以下要求：a）整套系统单元配置应能满足电压互感器及电流互感器检定项目全覆盖的要求，同时兼顾实际产 能的需求；b）单元配置应简洁高效，宜采用整合设计。4. 3. 2. 9稳定性要求a）预热时间不大于30min；b）负荷点切换过程的稳定时间小于10s。4.3.2. 10电磁兼容性要求检定系统的电磁兼容性应满足以下要求：a）检定系统保证在静电放电、浪涌电压、快速瞬变脉冲群、电压瞬时中断和跌落、射频电磁场辐 射、射频电磁场感应的传导骚扰和衰减震

34、荡波严酷度2级的抗扰度试验条件下正常工作。b）检定系统发出的无线电干扰不大于46dB（|iV/m）。4. 3.2. 11电气性能要求4. 3. 2. 11. 1绝缘电阻用2500V兆欧表测量时，绝缘电阻应满足以下要求：a）各单元输出电压、电流回路对外壳：1500MQ;b）各单元输出电压回路对电流回路：1500MQ;c）各单元电源对外壳：5MQ。4. 3. 2. 11.2工频耐压检定系统的工频耐压应满足以下要求：a）升流器、试验变压器的输出回路与输入回路之间、试验回路中可触及的带电部件和外露的不带 电金属部件之间，以及各单元输出电压、电流回路对设备外壳间在相对湿度不超过85%的条件 下，能承受2

35、. 5kV、历时lmin的工频耐压试验，设备漏电流不超过5mA，设备无击穿、无损 坏。b）耐压试验测量单元试验变压器的输出回路与输入回路之间、试验回路中可触及的带电部件和外 露的不带电金属部件之间，在相对湿度不超过85%的条件下，能承受110kV、历时lmin的工 频耐压试验，设备漏电流不超过5mA，设备无击穿、无损坏。c）电压互感器误差测量单元试验变压器的输出回路与输入回路之间、试验回路中可触及的带电部 件和外露的不带电金属部件之间，在相对湿度不超过85%的条件下，能承受50kV、历时lmin 的工频耐压试验，设备漏电流不超过5mA，设备无击穿、无损坏。d）采用整合设计时，满足较高的耐压条件

36、。4.3.2. 12仪器仪表要求仪器仪表应满足以下要求：a）检定系统使用的标准计量器具，包括标准电流互感器、标准电压互感器、互感器校验仪、电流 负荷箱、电压负载箱，其安装方式便于拆卸，其端子设置易于开展周期检定。b）温湿度计、电压表、电流表、秒表等监视测量仪表的输出信息应与自动化系统连接，其安装方 式便于拆卸，易于开展周期检定。c）监视和测量用的电压表和电流表为真有效值数字式仪表，量程切换时阻抗值变化不大于5%， 至少具有四位有效数字，准确级不低于1级，响应时间3。d）温度计的测量误差不超过±0.5°C，湿度计的测量误差不超过±2%RH。e）标准互感器、互感器校验

37、仪的安装位置有电磁屏蔽并接地。4. 3. 2. 13可靠性设计要求Q/GDW 118492018检定系统的可靠性设计满足以下要求：a）关键性的电子控制电路宜采用冗余设计，互为热备用；b）异常掉电后，检定系统应能保存掉电前的系统工作状态，待供电恢复后能够正常工作。 4.3.3各单元技术指标4. 3. 3. 1上、下料单元上、a)b)下料单元的技术指标应满足以下要求：自动搬运机械或自动传输装置的移载能力不低于120kg；自动搬运机械或自动传输装置的移载速度Vt符合系统产能节拍的要求，传送速度V在0-120% Vt范围内可设；c)机械定位误差不超过± 1mm。4. 3. 3. 2输送单元输

38、送单元的技术指标应满足以下要求：a）输送主线及支线的运行速度符合系统产能节拍的要求，其中主输送线运行速度014m/min， 连续可调；b）输送单元的承载能力不低于120kg；c）输送线基座满足平稳运行的要求，在运行中不出现晃动或发出机械噪声；d）输送线具有对工装托盘准确定位功能。4. 3. 3. 3外观检查单元用于外观检查的工业相机，应满足如下要求：a）焦距：（1030） mm；b）光圈范围：F1.4-F16；c）像素：500万以上；d）采集帧率：5中s以上；Ip防护等级：Ip51以上。4. 3. 3. 4自动接拆线单元自动接拆线单元的技术指标满足以下要求：a）能同时满足本标准范围内各型式互感

39、器的各类试验接线要求。b）能自动判断一次、二次端子位置，对一次端子小于lcm的位置偏差，应具有自动纠偏功能，对二 次端子小于5mm的位置偏差，应具有自动适应功能。c）所有一次和二次端子一次性接线成功率不小于99.5%；d）重复定位精度不大于土 0.8mm。e）至少能正常接拆外形尺寸符合Q/GDW 116822017或Q/GDW 116812017要求的互感器。f）动力系统宜采用气动和电动相结合的动力。若使用气动系统，则气动系统应符合GB/T7932规 定的技术要求，气缸正常工作时的压力范围应为0.4 MPa0.8MPa。g）接拆线完成后应具有自动验证功能，如接线失败应能自动报警。4. 3. 3

40、. 5绝缘电阻测量单元绝缘电阻测量单元的技术指标应满足以下要求：Q/GDW 118492018a）绝缘电阻测量回路对地绝缘电阻值大于1500MQ （2500V）；b）测量时施加的直流电压为2500V,偏差不超过±3%，测量误差不超过±10%;c）绝缘电阻表满足JJG 1005的技术要求。4. 3. 3. 6耐压试验单元耐压试验单元的技术指标应满足以下要求：a）高压输出端子对地耐受电压：不低于115kV；b）容量：根据同时试验的试品数量确定，最小不低于5kVA;c）电压最大允差：±3%;d）泄漏电流最大测量误差：±5%;e）试验电压（有效值）：（01100

41、00） V可调，在高压侧直接测量，测量误差应不大于1%;f）击穿报警电流：（010） mA,可调；g）波形：45Hz150Hz正弦波，频率误差1%，波形失真度5%；h）电压持续时间：（0-300） s,可调，误差ls;i）耐压测试仪满足JJG 795的技术要求。4. 3. 3. 7二次绕组匝间绝缘强度试验单元二次绕组匝间绝缘强度试验单元的技术指标应满足以下要求:a）峰值电压测试仪的输入阻抗大于30MQ ；b）峰值电压测试仪量程（010） kV可调；c）峰值电压测试仪的工频峰值电压测量误差不大于3%。4. 3. 3. 8误差（磁饱和裕度）测量单元 4. 3. 3. 8. 1升流装置升流装置的技术

42、指标应满足以下要求：a）输出电流量程根据标准电流互感器额定最小一次电流量程的1%和最大一次电流量程进行配 置；b）输出电流调节细度达到使校验仪的电流百分表变化0. 15%显示值的要求；c）输出电流失真度不大于5%。4. 3. 3.8. 2升压装置升压装置的技术指标应满足以下要求：a）输出电压量程根据标准电压互感器额定最小一次电压量程的20%和最大一次电压量程进行配 置；b）输出电压调节细度达到使校验仪的电压百分表变化0.15%显示值的要求；c）输出电压失真度不大于5%。4. 3. 3. 8. 3标准电流互感器标准电流互感器的技术指标应满足以下要求：a）额定一次电流的标准值：5A、10A、15A

43、、20A、25A、30A、40A、50A、60A、75A、80A及 其十进位倍数，额定最大电流为1500A；b）额定二次电流的标准值：5A、1A；c）在1%120%额定一次电流范围内，标准电流互感器至少能满足JJG 313-2010对0.05S级误差限 值的要求；d）标准电流互感器在150%额定电流的误差限值要求与额定电流100%相同。4. 3. 3. 8. 4标准电压互感器标准电压互感器的技术指标应满足以下要求：a）额定一次电压的标准值为：10/V3kV、10kV、20/V3kV、20kV、35/V3kV、35kV；b）额定二次电压的标准值为：100V、100/V3V；c）在20%120%额

44、定一次电压范围内，标准电压互感器至少能满足JJG 3142010对0.05级误差 限值要求。4.3.3. 8.5互感器校验仪互感器校验仪的技术指标应满足以下要求：a）同相分量示值范围为土0.0001%土200.0%,正交分量示值范围为土0.001'土999.9'，阻 抗示值范围为（0.000160.0）；b）基本误差不低于2级，百分表误差不低于1.5级；c）在额定电流1%150%范围内能正常工作，并满足JJG 169对相应级别互感器校验仪误差限值的 要求（额定电流150%的误差限值要求与额定电流100%相同）；d）在额定电压20%120%范围内能正常工作，并满足JJG 169对

45、相应级别互感器校验仪误差限值 的要求。4. 3. 3. 8. 6电流负荷箱电流负荷箱的技术指标应满足以下要求：a）电流负荷箱应具有多档位；b）额定二次电流1A的负荷箱最大额定容量：不低于5VA;c）额定二次电流5A的负荷箱最大额定容量：不低于15VAd）基本误差不低于3级；e）二次负荷的功率因数为：0.8、1.0；f）负荷箱应在额定电流1%150%范围内应能正常工作，并满足JJF 1264的技术要求（额定电流 150%的误差限值要求与额定电流100%相同）。4. 3. 3. 8. 7电压负荷箱电压负荷箱的技术指标应满足以下要求：a）电压负荷箱应具有多档位；b）最大额定容量：不低于20VA；c）

46、基本误差不低于3级；d）二次负荷的功率因数为：0.8、1；e）负荷箱应在额定电压20%120%范围内能正常工作，并满足JJF 1264的技术要求。4. 3. 3. 8. 8二次回路实际负荷二次回路实际负荷的技术指标应满足以下要求：a）标准电流互感器的实际二次负荷（含差值回路负荷）不超出规定的上限与下限负荷范围；b）被检电流互感器二次端子实际接入的电流负荷与额定负荷或额定下限负荷的偏差不超过±5%。4. 3. 3. 9可编程控制器（PLC）可编程控制器的技术指标应满足以下要求：a）模块化设计，可按功能需求增加I/O模块；b）I/O输入必须为DC （024） V；c）PLC运行出错时，有

47、指示灯提示并有相关的I/O输出；d）程序的编写采用模块化编制，每个I/O都要有相应的注解;e）程序由每个功能段落组成，结构清晰，易于维护及扩展；f）CPU的负载能力预留50%以上，现场I/O预留30%以上。4. 4软件设计 4. 4. 1设计要求 4.4. 1. 1软件设计方法软件设计方法如下：a）软件设计方法必须保证系统的稳定性、可修改性和可重用性、应用软件系统应具有较长的生命 周期；b）选用结构化设计和面向对象设计的方法。4. 4. 1.2系统信息及编码系统信息及编码的技术指标应满足以下要求：a）各类代码满足相关国家标准的要求；b）采用统一的系统代码和信息编码，在系统应用中对于可扩充代码统

48、一进行扩充;c）满足与MDS及SG186的接口要求，建议采用同样的信息编码。4. 4.1.3数据库设计数据库设计的技术指标应满足以下要求：a）采用MDS配置的共用ORACLE数据库，支持与其它系统的数据交换和共享；b）与（定义）信息模型完全相符；c）充分考虑信息的扩展，采用关系型数据库应尽量满足数据库设计第三范式的要求，不能达到的 应有充分的理由并以文档形式与数据字典一起保存；d）统一规定的报表及与相关的系统交流的综合信息的设计，采用国网公司规定的统一数据格式；e）实现数据库的物理独立性；f）对数据库的各类操作具有统一的管理和控制功能。4. 4. 1.4界面风格要求界面风格设计应满足以下要求：

49、a）操作界面风格一致、布局要合理；b）窗口内容简单明了；c）提供的信息语言要通俗易懂、连贯一致；d）整个操作平台要有层次感，功能分类要清晰。4. 4.1.5系统出错设计系统出错设计应满足以下要求：a）应有详细出错提示能力；b）出错应有记录，并建立系统运行日志；c）具有较强的纠错能力。4. 4. 1.6安全可靠性安全可靠性应满足以下要求：a）通过用户管理来保障安全性，即用户必须经过登录才能使用该系统，并在系统定义的权限范围 内进行操作，对数据库中口令字段进行加密；b）提供自动数据库备份功能，备份周期和时间可随时调整。系统可根据实际情况安排每周或每月 将本周或本月自动备份的文件转移到外部移动备份设

50、备上，并可随时进行过期数据的清理功 能；c）系统设计应满足7x24小时连续运行的可靠性要求，应用服务器、数据库、控制模块等避免出 现单点故障，支持手动恢复功能，恢复时间小于15min,以便在系统发生错误时能够快速地恢 复正常运行；d）其他要求应符合Q/GDW1929的相关规定。4. 4. 2软件系统结构检定系统软件由检定系统管理平台、自动传输设施控制软件（以下简称“传输控制软件”）、自动 试验装置控制软件（以下简称“检定控制软件”）、自动功能设备控制软件（以下简称“功能控制软件”） 组成，软件系统结构如图2所示。SG186?销系统曲古生产调度平台（MDS）7图2软件系统结构图4. 4.3软件功

51、能4. 4. 3. 1检定系统管理软件检定系统管理软件能够进行任务管理，完成自动输送设施、自动试验装置以及其它功能设备间的动 作协调、完成检定系统与MDS的信息交互等，实现互感器输运、检定、检测等作业的全过程自动化、智 能化。4. 4. 3. 2输送控制软件输送控制软件用以实现对自动输送设施各功能单元机械动作的控制，以及对各功能模块状态的监 控，并与检定控制软件、功能控制软件配合完成互感器上料、输送、外观检查、自动接拆线、绝缘电阻 测量、工频耐压试验、感应耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、磁饱和裕度测量、 电子标签加解密读写、分选贴标、下料、后处理等功能。4. 4. 3. 3检

52、定控制软件检定控制软件负责对互感器自动试验装置的控制，与输送控制软件配合完成互感器外观检查、自动 接拆线、绝缘电阻测量、工频耐压试验、感应耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、 磁饱和裕度测量的试验要求。4. 4. 3. 4功能控制软件功能控制软件负责对其它自动功能设备的控制，与输送控制软件、检定控制软件配合完成互感器电 子标签加解密读写、分选贴标等作业要求。4. 4.4软件接口4. 4. 4. 1 接口要求接口应满足以下要求：a）符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的要求，对同类系统应统一接口规范，并支 持多个异构系统和数据源之间的数据交换；b）系统接口的方式包括：SOA

53、P （WebService）或Socket通信等，数据通信采用XML标准语言格 式，同时要求对传输数据进行加密，其中与MDS通信统一采用WebService接口方式，下层控 制系统内部可采用Socket通信，与自动化立体仓库接口按JB/T 10822规定（若有）；c）支持WEB服务、数据库视图等实时接口方式，同时支持中间数据库、文本、XML等多种非 实时接口方式；d）系统接口符合公司一体化信息集成平台相关技术规范。4. 4. 4. 2接口内容接口包括外部接口和系统内部接口，分别应满足以下要求：a）外部接口主要包括与MDS交互的有关自检信息、作业任务读取、任务执行情况及相关业务数据 等通信接口；

54、b）系统内部接口主要包括自动输送设施、自动试验装置以及其它功能设备在输送、检定、功能执 行过程中的状态信息。4. 4. 5系统监测4. 4. 5. 1 视频显示在生产区安装视频装置，显示检定系统关键部位的影像。4. 4. 5. 2 控制终端显示实时监控系统发出指令后的执行过程和结果，并以图形化的方式在终端机显示，内容包括:a）检定系统主要设备的工作状态；b）互感器的位置和状态；c）分级显示故障与事故的发生位置与类型；d）检定任务执行进度和完成情况；e）危险区域的安全状态。4.5检定系统可靠性要求4. 5. 1整体要求可靠性的整体要求包括:a)b)c)d)系统整体设计寿命应不低于20年；整体可靠性满足年运行时间不低于2800h,最大连续工作时间不低于168h；系统各工作单元（检测过程中某个工作环节的设备组成）的平均故障间隔时间不少于2年； 系统故障的平均修复时间少于4h,最大修复时间少于72ho4.5.2冗余备份要求冗余备份要求包括:a)b)c)d)系统服务器应采用双机冗余设计，防止出现单点故障；总控计算机采用双机热备，磁盘采用镜像阵列技术；系统各个工作单元的设备有冗余备份或者其他应急措施，充分保证系统运行的可靠性； 当某个功能单元发生故障时，可以自动断开该单元，不影响整个系统的正常工作。4.5.3关键元器件要求系统所选用的