煤矿综采大采高、综放工作面回采作业规程编制规范

1、.附件2编号：煤矿综采（大采高、综放）工作面回采作业规程总工程师：负 责 人：（施工单位）编 制 人：施工单位：（盖章）编制日期：批准日期：:XXXX工作面作业规程初审意见表施工单位初审地点编制人编制时间参加初审人员：（参加人员可由施工队组根据需要自行安排）存在问题及处理意见：初审时间队长签字XXXX工作面作业规程预审意见表施工单位预审人编制人编制时间存在问题及处理意见：预审时间预审人签字XXXX工作面作业规程会审意见表施工队组编制人编制时间会审时间会审地点会审主持人存在问题及处理意见：（若内容较多，可另附页；整合矿井需主体会审的，另附会审意见表）会 审 签 字会审单位及人员签字总工程师： 年

2、 月 日生 产： 年 月 日机 电： 年 月 日通 风： 年 月 日安 监： 年 月 日调 度： 年 月 日运 输： 年 月 日地 测： 年 月 日煤 质： 年 月 日供 应： 年 月 日人力资源： 年 月 日(可根据实际会审情况增加其它矿领导、副总或科室；整合矿井需主体会审的，另附会审签字单)目 录作业规程编制依据1作业规程附图与附表2第一章 概 况3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤层4第三节 煤层顶底板5第四节 地质构造5第五节 水文地质6第六节 影响回采的其他因素7第七节 储量及服务年限8第二章 采煤方法与装备9第一节 巷道布置9第二节 采煤工艺9第三节 设备配置10第三章 顶

3、板控制13第一节 支护强度验算13第二节 工作面顶板控制15第三节 工作面巷道及端头顶板控制17第四节 矿压观测18第四章 生产系统19第一节 运输19第二节 “一通三防”19第三节 压风、供水、排水22第四节 供电23第五节 通信照明23第五章 煤质管理24第一节 煤质指标24第二节 提高煤质的措施24第六章 安全技术措施25第一节 一般规定25第二节 顶板25第三节 防治水26第四节 爆破26第五节 “一通三防”26第六节 运输26第七节 机电27第八节 标准化27第九节 其它27第七章 安全避险六大系统29第一节 安全监控系统29第二节 人员定位系统29第三节 紧急避险系统29第四节 压

4、风自救系统29第五节 供水施救系统29第六节 通信联络系统29第八章 职业病危害与预防31第九章 双重预防管理33第一节 安全风险的分级管控33第二节 事故隐患排查治理33第十章 灾害应急措施及避灾路线35第十一章 劳动组织及主要技术经济指标37第一节 劳动组织37第二节 主要技术经济指标37作业规程编制依据写出编制作业规程时所引用或参考的各类技术资料题目，包括上级部门、公司、本矿井的各类规定，本工作面各工种岗位责任制及操作规程，以及各类技术交底资料等。27作业规程附图与附表写出作业规程中各类附图与附表题目，按顺序分类写出，并标清附表与附表编号和页码。相关附图、附表内容可根据情况合并，但必须能

5、够清晰、准确反映出需表达的内容。第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面的位置描述采煤工作面所处的水平、煤层、采区、标高（最高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾斜长度、采高），以及在采区中的具体位置、相邻关系、相邻工作面开采等情况。二、地面相对位置描述工作面周边（含停采线）在地面的相对位置、地面标高（最高、最低）。工作面对应地表位置的地形、地貌、河流、水体、村庄、构筑物、铁路、公路、管线及其他设施等情况。三、回采对地面的影响描述工作面的回采对地面可能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及对地面设施的影响程度。四、地面需要保护的构筑物及设施，保护措施五、工作面四邻情况描述

6、工作面四邻的开采情况以及采动影响范围。工作面位置及井上下关系具体见表1-1。表1-1 工作面位置及井上下关系表工作面名称采（盘）区名称地面标高井下标高地面相对位置回采对地面设施的影响井下位置及四邻关系走向长度/m倾斜长度/m采高/m附图一：工作面井上下对照图绘制工作面井上下对照图，能够详细地反映出井上下对照情况。第二节 煤层一、煤层厚度描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其变化规律。二、煤层产状描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化情况。三、煤层特性描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度（f）等情况，以及对回采的影响。四、其他对煤种、煤质进行描述。工作面煤层情况见表1-2。

7、表1-2 煤层情况表煤层厚度/m煤层结构煤层倾角/（°）开采煤层硬度煤种稳定程度煤层情况描述附图二：煤层等厚线图绘制煤层等厚线图，能够准确反映出工作面及周边的煤层厚度变化情况。第三节 煤层顶底板一、煤层顶板分层描述煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、稳定性、顶板分类等情况及其变化情况。二、煤层底板分层描述煤层底板（直接底、基本底）岩石性质（包括岩石成分、物理力学性质等情况）、层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。三、综合柱状图绘制工作面综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚

8、度、间距等。工作面煤层顶底板情况见表1-3。表1-3 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶直接顶伪顶直接底基本底附图三：工作面综合柱状图。第四节 地质构造一、构造描述工作面内褶曲的发育特点和规律，褶曲性质、产状及其对煤层和开采的影响程度。描述对工作面回采有影响的断层产状、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。描述对工作面回采有影响的陷落柱的范围、大小、陷落角、在工作面的具体位置及其对回采的影响程度。工作面构造情况见表1-4。表1-4 构造情况表序号构造名称构造编号构造位置工作面影响范围构造参数对回采的影响走向倾斜二、其它其它地质因素（包括空巷、薄煤区、软煤区、冲刷带、火成岩、

9、冲击地压等的影响）等其他因素对回采的影响。三、地质剖面图按比例绘制工作面两侧顺槽巷道及切眼地质剖面图，能较形象描绘两巷、切眼的相对位置及沿巷道顶底板延伸变化情况。附图四：工作面两巷及切眼地质剖面图。第五节 水文地质一、充水因素分析分析该工作面可能受到影响的水源和导水通道，以及对回采的影响程度。二、预测工作面涌水量预测采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况（一）瓦斯与二氧化碳根据本工作面原煤瓦斯含量及已采取的瓦斯抽采措施和措施取得的效果，并参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳（CO2）涌出情况，预测本工作面的瓦斯、二氧化碳等级以及相对、绝对涌出

10、量、突出指标等。（二）煤尘爆炸指数根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面的煤尘爆炸指数。（三）煤的自燃倾向性根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自然发火期。（四）地温危害参考矿井和相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。（五）冲击地压危害描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。（六）其它描述其它对回采有影响的地质因素。影响工作面回采的其他地质情况见表1-5。表1-5 影响回采的其他地质情况表瓦斯CO2煤尘爆炸指数煤的自燃倾向性地温危害冲击地压危害其它二、地质部门的建议.叙述地质部门对工作面

11、回采的具体建议。第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面地质储量计算工作面地质储量（二）工作面工业储量计算工作面的工业储量。（三）工作面可采储量 根据规定的采出率计算可采储量。二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。第二章 采煤方法与装备描述采煤方法。第一节 巷道布置一、采（盘）区巷道布置概况描述采区巷道布置概况、服务巷道位置和设施情况。二、回采巷道及切眼描述工作面进风巷、回风巷、开切眼的位置、断面、支护方式、用途。三、其他巷道描述其他巷道（联络巷、措施巷、硐室等）的位置、断面、支护方式、用途。特别是，高瓦斯、煤与瓦斯突出的工作面采用专用巷道排放瓦斯或抽放瓦斯的，需要对排放

12、瓦斯尾巷、抽放瓦斯专用巷道详细进行描述。附图五：工作面平面布置图在煤层底板等高线图的基础上，按比例绘制工作面及巷道布置图，能够反映出工作面范围内的构造情况，及工作面周边的巷道、工程情况。第二节 采煤工艺一、采煤工艺简述采煤工艺，描述采煤工作面采高、循环进度、回采工艺流程等，详细说明进刀方式及采煤、装煤、运煤、顶板支护、采空区处理等各工序的操作方式、质量标准及相关要求和确保安全操作的安全技术措施、安全注意事项。附图六：采煤机进刀方式示意图。二、工作面正规循环生产能力用下列方式进行工作面正规循环生产能力的计算。W=LShc式中 W-工作面正规循环生产能力，t；L-工作面平均长度，m；S-工作面循环

13、进度，m；h-工作面采高，m； -煤的容重，t/m3；c-工作面回采率，%。第三节 设备配置一、设备配置及参数描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。描述工作面各种设备的控制方式、信号规定及各种设备启动、停止的相关规定工作面设备配置及主要技术参数见表2-1，可根据需要增加相关技术参数。另外，主要设备的详细技术参数应以表格形式列出。附图七：工作面设备布置示意图。二、乳化液泵站（一）泵站及管路选型描述与单体液压支柱或液压支架相匹配的乳化液泵站及管路选型的依据。（二）泵站设置位置泵站设置位置需在相关图纸上明确标明（可标于工作面设备布置示意图中）。（三）泵站使用规定描述乳化液泵站

14、压力调整要求、乳化液配制方式、乳化液浓度、检查方式、清洗及相关安全操作要求等。表2-1 工作面设备配置及主要技术参数设备名称制造公司数量主要技术参数刮板运输机型号：生产能力：运输机长度：总装机功率：转载机型号：生产能力：运输机长度：总装机功率：破碎机型号：通过能力：总装机功率：胶带输送机型号：生产能力：皮带宽度：乳化液泵型号：额定压力：额定流量：电机功率：喷雾泵型号：额定压力：额定流量：电机功率：采煤机型号：滚筒截深：滚筒直径：总装机功率：电压等级：液压支架中间架型号：过渡架型号：端头架型号：第三章 顶板控制第一节 支护强度验算一、工作面矿压参数参考本煤矿或者邻煤矿同煤层矿压观测资料，填制本工

15、作面矿压参数表（表3-1）。表3-1 同煤层矿压观测选择及本工作面矿压参数预计序号项目单位同煤层实测（写出同煤层工作面编号，本煤层首采面可参照其它矿井）本工作面预计1顶底板条件直接顶厚度m基本顶厚度m直接底厚度m2直接顶初次垮落步距m3初次来压来压步距m加权平均支护强度MPa来压显现程度不明显/明显/剧烈4周期来压来压步距m加权平均支护强度MPa来压显现程度不明显/明显/剧烈5平时加权平均支护强度MPa6底板容许比压MPa7直接顶类型类8基本顶级别级9巷道超前影响范围m二、合理支护强度选取（一）采用经验公式计算，工作面的合理支护强度为：pt=9.8h岩k×10-6式中 pt -经验计

16、算的支护强度，MPa； h-采高，m； 岩-顶板岩石重力密度，Kg/m3，一般取2.5×103Kg/m3； k-工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般选取8。（二）选取同煤层矿压观测选择及本工作面矿压参数预计表中的加权平均支护强度最大值（初次来压、周期来压、平时的三个值进行对比）作为pz。（三）选取（1）的pt和（2）的pz的中的最大值作为本工作面的合理支护强度P。三、支护强度确定1、高档普采工作面（1）单体液压支柱实际支撑能力采用下列公式进行计算：Rt=kR式中 Rt -支柱实际支撑能力，kN/根；R-支柱额定工作阻力，kN；k-液压支柱阻力影响系数(k=kgkzkbkh

17、ka)。采高系数kh、倾角系数ka可以从液压支柱阻力影响系数表查得（表3-2），工作系数kg取值0.99，增阻系数kz取值0.95，不均匀系数kb取值0.9。表3-2 液压支柱阻力影响系数表采高系数kh变化范围1.4m1.52.2m1.52.2m2.2m取值1.00.950.950.9倾角系数ka变化范围10°1125°2645°45°取值1.00.950.90.85（2）工作面合理的支柱密度，采用下列公式进行计算：n=（P×103）/Rt式中 n-支柱密度，根/m2；（3）根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。（4）合理控顶距的选择：在满足安全

18、生产的前提下，可以根据工作面的实际条件选择控顶距。2、综采工作面综采工作面选取的液压支架额定工作阻力应符合以下条件。FPS×103式中 F-液压支架的额定工作阻力，KN；P-工作面的合理支护强度，MPa；S-液压支架的支护面积（最大控顶距×支架宽度），m2。3、两端头及超前支护根据矿压资料和围岩支护状况，对两端头及超前补强支护所需强度进行科学验算。4、底板比压综采工作面底板比压应符合以下条件。P底（PS×103+G×9.8）1000S底式中 P底-底板岩石抗压强度，MPa； G-液压支架重量，t；S底-液压支架底座面积，m2。根据下表内容（表3-3）对液

19、压支架进行适应性比较，确定选择的支架是否满足支护要求。表3-3 支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高/m倾角/（°）煤厚/m硬度f支护强度/MPa、KN底板比压/MPa顶板类（级）别第二节 工作面顶板控制一、工作面正常回采时顶板支护方式描述工作面正常回采时的控顶方法、控顶距离、放顶要求、伞檐规定、护顶护帮方式及要求等。如果工作面有伪顶、复合顶板时，应详细描述其控制方式及相关操作方面的安全技术管理规定和注意事项。二、特殊时期顶板控制方式（一）初、末采时的顶板控制描述工作面初采、末采时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，具体编制专项安全技

20、术措施。（二）过地质构造时的顶板控制描述工作面过断层、陷落柱、褶曲、冲刷带等地质构造时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项，对回采影响较大的构造应编制专项安全技术措施。（三）过异常区域时的顶板控制描述工作面顶底板变化以及通过薄煤区、软煤区、夹矸、应力集中区、顶板破碎区等异常区域时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。采煤工作面倾角较大时，描述增加支架稳定性、防止咬架、倒架的方式。（四）停产检修时的顶板控制描述工作面停产检修时的顶板控制方式及管理要求，详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。（五）进煤帮作

21、业时的顶板控制一般情况下，禁止人员进入煤帮。特殊情况下，人员确需进入煤帮构顶、检修、注浆、联网、防突预测等作业时，严格执行进入煤帮作业安全确认制度，且必须描述清楚人员进入煤帮作业的顶板及煤帮控制方式和管理要求，以及作业点周围机电设备的管理方法和要求等。三、其他顶板控制方式采用分层开采的，需要描述造假顶方式、要求、材料以及在回采中防止顶板冒漏的方法等内容；采用强制放顶工艺的，应详细制定各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。第三节 工作面巷道及端头顶板控制一、工作面巷道及端头顶板控制（一）巷道及超前支护详细叙述工作面超高段、高冒区、变形严重等区域巷道的支护质量要求，以及超前支护段支护的方式、

22、距离、间排距及相关要求等。（二）端头顶板控制描述端头支护方式、支护质量、退锚要求、铺网要求、切顶方式、放顶要求等，各工序之间以及与其他工序之间的衔接关系，以及各工序操作方面的安全技术管理规定和注意事项。二、工作面安全出口的管理描述安全出口的宽度、高度及确保安全出口畅通的措施。三、支护材料管理描述各类支护材料的正常使用规格、数量，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法等。附图八：工作面、两巷及端头支护示意图。绘制工作面支架支护、两巷及端头支护示意图，反映出工作面、超前支护、端头支护和工作面两巷的正常支护及支架端面距、最大、最小控顶距等情况。第四节 矿压观测一、矿压观测的内容应包括日

23、常工作面支架支护质量动态监测、支架工作阻力自动检测（数字采集式连续监测矿压仪器）、巷道变形离层观测、综合测站观测、锚杆锚索压力表观测、顶板活动规律分析等内容。二、矿压观测的方法描述矿压观测方法，说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置、观测方式、观测频次、矿压观测安全注意事项等。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式确定装煤、转载、运煤设备，描述运煤设备的安装位置、固定方式、转载方式、推移方式及设备检修要求、完好标准和安全操作规定等。（二）辅助运输设备及运输方式确定辅助运输、装载、转载方式，选择辅助运输设备及设备（设施）安装、验收、检修要求、

24、完好标准、轨道线路维护要求及安全操作和站岗规定等。二、运输线路描述运煤线路和辅助运输线路。附图九：运输系统示意图（可与其它图合并）。第二节 “一通三防”一、通风系统（一）瓦斯基本情况描述工作面瓦斯基本情况：包括原煤瓦斯含量、抽采情况、剩余含量、不可解析量、抽采达标情况、瓦斯来源分析及数量、工作面相对瓦斯涌出量及绝对瓦斯涌出量等。（二）风量计算根据煤企业标准煤矿矿井风量计算方法严格进行风量计算，并进行通风能力验算。（三）通风线路确定通风线路，描述风流从采（盘）区进风巷经工作面到采（盘）区回风巷的线路。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查明确瓦斯检查的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每

25、班检查次数、检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人和恢复生产的规定等内容。（二）瓦斯监测明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设施（设备）的设置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围，以及瓦斯报警撤人和恢复生产的规定等内容。（三）瓦斯抽放采用瓦斯抽放（排放）时，应说明瓦斯抽放（排放）设备、工程、线路及相关管理的要求。（四）防治煤与瓦斯突出依据防治煤与瓦斯突出规定、城煤业瓦斯治理技术管理若干规定、××工作面专项防突设计等规定，明确区域防突措施、区域措施效果检验等相关内容。三、综合防尘系统确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，防尘方式，粉尘监测、隔绝瓦

26、斯、煤尘爆炸等内容。（一）防尘管路系统明确防尘供水系统，应包括防尘供水管路系统设置、供水参数、防尘设施设置位置、安设方式、安设标准及安装、使用、维护的安全技术措施等内容。（二）防尘措施明确防尘方式，应包括工作面综合防尘的各类方式（煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、回风巷进化水幕等方式）及粉尘监测等内容。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式，包括隔爆设施的设置、水量、管理等要求。四、防治煤层自然发火技术措施煤层自燃鉴定情况及相关参数指标（一）防治煤层自然发火所方法选择明确防治煤层自然发火所选用的方法及措施。（二）监测系统确定监测系统，

27、描述束管监测系统安设、传感器的设置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气体超限撤人等内容。（三）综合防灭火措施描述回采期间选用的综合防灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压等），并确定相关的工艺和参数，灭火时的安全操作方法和安全技术措施。（四）防灭火要求明确特殊时期的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定及灭火时的安全操作方法和安全技术措施。附图十：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统布置图等。绘制相关图纸，包括通风系统图、瓦斯抽放系统图、防尘系统图、安全监测监控系统图等。第三节 压风、供水、排水一、压风系统根据工作面设备、设施用风要求，

28、计算工作面供风量及风压，选择压风设备和压风系统，描述供风量、压风管路布置及出风口位置等。二、供水系统根据工作面的用水情况，选择供水设备和供水系统，描述供水量、供水压力、供水管路布置及出水口位置等。三、排水系统根据工作面回采地质说明书提供的最大涌水量，选择排水设备和排水系统。四、详细描述压风、供水、排水设备和管路的安装、拆除标准、方式，使用、维护要求、安全技术措施等内容。五、压风、供水、排水路线附图十一：压风、供水、排水系统示意图。明确压风、供水、排水线路，绘制工作面压风、供水、排水系统示意图。第四节 供电一、供电系统选择供电方式、电压等级、电气设备，计算电力负荷。二、电器整定计算进行电缆选型计

29、算和电气保护整定计算，同时要说明电缆种类、长度、断面、吊挂方式和“三大保护”等情况。三、详细描述各种电气设备的操作、使用、移动、维护标准、相关规定及安全技术措施（可放在第六章中详细描述）附图十二：供电系统示意图。绘制供电系统示意图，应明确供、用电设备情况。第五节 通信照明一、通信系统描述工作面与车场、变电所、调度室等要害场所（部门）直接联系的通信设施、电话位置等。二、照明系统描述工作面、转载点、油脂库等主要场所的照明系统设置情况。附图十三：通信系统示意图。第五章 煤质管理第一节 煤质指标描述煤质指标及相关要求。第二节 提高煤质的措施一、提高工作面原煤块率的措施二、降低工作面原煤灰分、水分的措施

30、三、工作面遇构造时保证煤质的措施四、稳定和提高原煤质量的其它管理措施第六章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面安全管理所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和×工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。二、交接班管理叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。第二节 顶板一、描述冒顶预兆和预防工作面冒顶、片帮、漏矸的安全技术措施，以及发生冒顶、片帮、漏矸后的应急处理安全技术措施。二、描述工作面交接班顶板管理及敲帮问顶安全技术措施。说明敲帮问顶的职责分工、方法、工具、节点和频次，敲帮问顶的顺序、范围以及安全确认制度。三、描述顶板方面确保各工序安全操作的安

31、全技术措施及注意事项等内容。四、描述综采工作面两顺槽退锚、支设木垛安全技术措施。五、描述顶板隐患排查与处理的技术管理措施。六、描述工作面顶底板突变、应力集中区、地质构造等变化情况下的顶板管理安全技术措施，如工作面机头与机尾落差变大、煤层倾角变大、煤层变酥软、顶板淋水增大、煤层节理裂隙发育、煤壁片帮严重、底板变松软等。七、描述工作面支柱初撑力要求，应采取的防倒柱安全技术措施。八、描述其他与顶板管理与控制有关的预防性安全技术措施、操作质量标准要求、操作安全注意事项及措施。第三节 防治水一、描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。二、描述与防治水管理与处理的主要安全技术措施

32、。第四节 爆破一、描述爆破作业负责人的职责、分工以及相互监督的方式。二、描述与爆破有关的管理制度、规定，叙述相关的主要安全技术措施。第五节 “一通三防”一、描述工作面通风路线发生进、回风不畅、停风等情况下的应急措施。二、描述工作面采用的各项综合防尘措施及要求。三、描述工作面采用的各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。四、描述在工作面区域内的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动的要求。五、描述与“一通三防”、安全监控及火灾防治相关的其他安全技术措施。六、描述工作面瓦斯异常时的应急措施，防止瓦斯超限、煤与瓦斯突出相关的规定与专项安全技术措施。第六节 运输一、描述工作面、回采巷道中运输设备启动、停止的措施、联络方式及相关管理要求。二、描述与运输管理相关的主要安全技术措施。第七节 机电一、描述工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、移动、维修时的主要安全技术措施。二、明确机电设备的使用和操作实行专职制、设备维护实行岗位责任制、现