网架工程质量检验及验收技术规程

1、福建省工程建设地方标准DB编 号：DBJ/T 13-*-*建设部备案:*网架工程质量检验及验收技术规程TechnicaSpecificationor inspectionand acceptanceof qualityof spacegrid structures（征求意见稿）* * *发布* * *实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准网架工程质量检验及验收技术规程Technical specification for inspection and acceptanceofquality of spacegrid structuresDBJ/T 13-XXX-XXXX住房和城乡

2、建设部备案号：XX主编单位：福建省建筑科学研究院批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年 XX 月 XX 日2016年 福州、人 前言根据闽建科20156 号“福建省住房和城乡建设厅关于印发福建省住房和城乡建设系统2015年第三批科学技术项目计划的通知”的要求，福建省建筑科学研究院负责福建省工程建设地方标准网架工程质量检验及验收技术规程的制订工作。规程编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内有关先进标准并广泛征求意见的基础上，制订本规程。本规程共八章，主要技术内容有：1 总则； 2 零部件名称；3 螺栓球节点；4 焊接球节点；5 焊接钢板节点；6 杆件； 7 钢网架结构安装

3、工程；8 涂装工程。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处（福州市北大路242 号，邮政编码：350001）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025） 。主编单位：福建省建筑科学研究院参编单位：福州市建筑工程质量监督站中建海峡建设发展有限公司福建华北建设集团有限公司福建省华高建设工程有限公司福建省涵城建设工程有限公司本规程主要起草人员：刘祥民、陈苓、郑小强、陈斌、陈华、赖大凌、邓宗梁、陈火生、简锡良、肖贞科、徐海生本规程主要审查人员：41 总

4、 则 12 零部件名称 22.1 螺栓球节点零部件名称 22.2 焊接空心球节点零部件名称 32.3 焊接钢板节点网架零部件名称 43 螺栓球节点 53.1 螺栓球 53.2 高强度螺栓 63.3 封板、锥头、套筒 84 焊接球节点 95 焊接钢板节点 116 杆 件 127 钢网架结构安装 148 涂装工程 178.1 防腐涂料涂装 178.2 防火涂料涂装 18附录 A 试件承载力的检验要求 20本规程用词说明 21引用标准名录 22条文说明 23Contents1 GeneraPl rovision 12 NameofPartAndComponen.t22.1 Nameof PartAn

5、dComponenotf BoltedSphericaNl ode 22.2 Nameof PartAndComponenotfWeldedHollowSphericaNl ode 32.3 Nameof PartAndComponenotfWeldedSteePl lateNode43 BoltedSphericaNl ode53.1 BoltSphere53.2 HighStrengthBolt 63.3 ConicEnd, PlateEnd,Mantle84 WeldedSphereNode 95 WeldedSteelPlateNode 116 GridBar127 Installat

6、ionofSpaceGrid Structure.s148 CoatingProject 178.1 CorrosionProtectivCeoating178.2 FireRetardanCt oating18AppendixA InspectioRnequiremenftosr BearingCapacityof Specime.n20Explanatioonf Wordingin thisCode21ListofQuotedStandard.s22ExplanatioonfProvisions 231总 则1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验

7、及验收，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。1.0.3 本规程是根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205、行业标准空间网格结构技术规程JGJ 7 制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ 301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T10、 钢网架焊接空心球节点JG/T 11 及其它有关标准的规定。12零部件名称2.1 螺栓球节点零部件名称2.1.1 螺栓球节点 bolted

8、spherical node由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的 节点（图2.1.1）。钢管封板螺栓球图2.1.1螺栓球节点2.1.2 螺栓球 bolt sphere通过拧入螺栓连接各杆件的零件。2.1.3 高强度螺栓high strength bolt杆件与螺栓球的连接件。2.1.4 套筒 mantle承受压力和拧进高强度螺栓的零件。2.1.5 锥头或封板conic end or plate end钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头2.1.6 紧固螺钉 fasteningbolt拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。2.1.7 钢管 steelpipe钢网架结

9、构的主要受力部件。2.2 焊接空心球节点零部件名称2.2.1 焊接空心球节点welded hollow spherical node杆件与焊接空心球连接的节点（图 2.2.1）。2.2.2焊接空心球件件件件件图2.2.1焊接空心球节点welded hollow spherical由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图222-1、222-2）。Am m2mm37D焊接空心球 直径图2.2.2-1不加肋焊接空心球图2.2.2-2 加肋焊接空心球焊接，也可由三块钢板焊接(b)三块钢板焊接两块带企口钢板对插(a)D焊接空心球直径2.2.3 加肋焊接空心球肋板rid plate strengt

10、hened welded hollow sphereI 1II II I加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。2.3 焊接钢板节点网架零部件名称2.3.1 十字节点板cross node plate十字节点板宜由两块带企口的钢板对插(图 2.3.1 )。出件件5件件件件件 焊接图2.3.1十字节点板2.3.3 盖板 cover plate盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可 增加十字节点板的刚度和稳定性。3 螺栓球 节 点3.1 螺栓球I 主控项目3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及相应的现行国家标准

11、。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 ，有怀疑时应抽样复查。3.1.2 螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于 5 只，一旦发现裂纹，则应逐 个检查。检验方法：磁粉 探伤等其它有效方法。3.1.3 螺纹尺寸应符合 现行 国家标准普通螺纹基本尺寸 GB/T 196 粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行 国家标准普通螺纹公差与配合（直径1355mm） GB/T 196 中 6H 级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于 5 只。

12、检验方法：用标准螺纹规。3.1.4 成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ d 为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位 完成，由监理单位见证。检验 应符合本规程附录A 规定的试件承载能力的检验要求。检查数量：同规格的螺栓球 600 只为一批，不足600 只仍按一批计，每批取 3 只为一组随机抽检。检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程第 3.2.5条的规定与高强度螺栓相配合进行试验。II 允许偏差项目3.1.5 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5 的规定

13、。检查数量：每种规格抽查5%,且不少于5只表3.1.5螺栓球的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径DK 120+2.0-1.0闱卡钳、游标卡尺检查D 120+3.0-1.52球的圆度DK 1201.5D 1202.53铳平血距球中心距离0.2用游标卡尺检查4同一轴线上两铳平囿平行度D 1200.20.3用白分表V形块检查5相邻两螺栓孔中心线夹角30 用分度头检查6两铳平面与螺栓孔轴线的垂直度0.5%r用白分表检查注：r为螺孔端面半径3.2 高强度螺栓I主控项目3.2.1 用于制造高强度螺栓的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品 标准。检查数量：全数

14、检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.2.2 高强度螺栓 应采用现行国家标准 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939规定的性能等级9.8s或10.9s,并符合 现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231,螺纹应按现行普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）GB/T 197中6g级。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.2.3 高强度螺栓的表面严禁有裂纹或损伤。检查数量：全数检查。检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。3.2.4 高强度螺栓在使用前应 进行表面硬度试验， 螺纹规

15、格为M12M36 的高强度螺栓强度等级为 10.9S时，热处理后其硬度为32HRC37HRC;螺纹规格为 M39M85 X 4的高强度螺栓常规 硬度值应 为32HRC37HRC,对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不 应低于28HRC。检查数量： 全数检查。检验方法：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截 面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。3.2.5 高强度螺栓的承载能力应符合附录A规定的试件承载能力的检验要求。螺纹规格为M39M85X 4的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极限承 载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验， 并以此为仲

16、裁试验。检查数量：同规格的螺栓每 600只为一批，不足600只仍按一批计， 每批取3只为一组，随机抽检。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，在万能试验机或能保证精度的试验装置上 进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告,有怀疑时可抽样复检。II允许偏差项目3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6的规定表3.2.6高强度螺栓的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t-螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度 3002.54球的圆度DX 300 3002.56两个半球对口错 边量1.0用

17、套模及游标十尺检查，每球取最大错边处一点检查数量：每种规格抽查 5%,且不少于5只5焊接钢板节点I主控项目5.0.1用于制造焊接钢板节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品 标准。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查并检查 产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。5.0.2焊缝应符合设计要求。设计有明确规定焊缝质量 的按规定执行，其 余均应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定 的二级质量标准。检查数量：按各种规格节点抽查，不少于5件。检查方法：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。II允许偏差项目5.0.3钢

18、板节点的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3的规定表5.0.3钢板节点的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度 2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度 0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角20/用标准角规检查4十字节点板与盖板夹角20/检查数量：每种规格抽查 5%,且不少于5只6杆 件I 主控项目6.0.1 用于制造杆件的原材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求 及现行国家产品标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应 符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报告及焊条烘焙记录，有

19、异议时应抽样复查。6.0.2 钢管杆件与封板、锥头的连接焊缝应按等强度连接进行焊接，焊缝内部质量应进行 超声波探伤检验，探伤方法应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T 203，其质量标准 当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构工程 施工 质量 验收规范 GB 50205规定的二级质量标准。进场时应对连接焊缝进行复检，检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且不少于 5 件。检验方法：超声波探伤。6.0.3 杆件成 品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载

20、能力应满足附录A 规定的要求。检验工作应由具有相应资质的检测单位 完成，由监理单位见证。检查数量：同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，不足 300 根仍按一批计。检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。II 允许偏差项目6.0.4 杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4 的规定表6.0.4 杆件允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1角杆件制作长度2用钢尺检查2螺栓球网架钢管 杆件制作长度1.0用钢尺及百分表检查3焊接球网架钢管 杆件制作长度1.04杆件轴线小平直度L/1000且上5用白分表、 V型块检查5封板或锥头与钢管 轴线垂直度0.5%r注：L

21、一杆件长度，封板或锥头底半径。检查数量：每种规格抽查10%,且不少于5只7钢网架结构安装I主控保证项目7.0.1网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量：每种杆件抽查 5%,且不应少于5件。检验方法：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和 用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。7.0.2钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法：用经纬仪或能提供相同功能和精度的同类仪器和钢尺实测7.0.3支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表7.0.3的规定。表7.

22、0.3支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1支承面顶板15.02顶面标高0-3.03顶面水平度1/10004支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。7.0.4 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互 换使用。检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法：观察检查和用钢尺实测。7.0.5网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%,且不应少于4处。检验方法：观察检查。7.0.6 焊

23、接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对 设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应符合现行国家标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的20%,每一焊口应通长检验。检验方法：超声波探伤。7.0.7网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测 的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证检查数量：跨度24m及以下网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测

24、量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。II 一般项目7.0.8各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于 球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量：查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。7.0.9钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤 痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余 螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查 5%,且不应少于10个节点 检验方法：观察检查。III允许偏差项目7.0.10网架结构安装允许

25、偏差及检验方法应符合表7.0.10的规定。表7.0.10网架结构安装允许偏差及检验方法项次|项目允许偏差（mm）检验方法1拼装单E点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单兀为 单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为 整根平面桁 架跨长L24m+5.0-10.06跆中局度3.07设计要求起拱 小要求起拱士 L/5000+ 108分条分块网 块单元长度w 20m10 20m209多跨连续点 支撑时分条 分块网块单 元长度w 20m5 20m1010网架结构整 体交工验收 时纵横向长度L士 L/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12周边支

26、撑网架相邻支 座（距离 L1）资L1/400且上15用水准仪等检查13最高与 最低支 座高差3014多点支撑网架相邻支座（距离L1）局差L1/800且3015杆件轴线平直度L1/1000且上5用直线及尺量测检查检查数量：14项抽检小单元数的10% ,且不少于5件；59项为全 部拼装单元；1014项对网架结构工程全部检查；第 15项，每种杆件抽 查5%,不少于5件。抽查部位根据外观检查 ，由设计单位、监理单位与 施工单位共同商定。8涂装工程8.1 防腐涂料涂装I主控保证项目8.1.1 油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应符合设计 要求及现行国家产品 标准。检查数量：全数检查

27、。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告等。8.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于 3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的图片对照观察检查。表8.1.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅

28、、过氯乙烯等底漆Sa2-128.1.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150pm,室内应为125pm,其允许偏差为-25仙m0每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5仙m0检验工作应由具有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于 3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5处，每处的数值为 3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。8.1.4 螺栓球节点网架安装后应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。II 一般项目8.1.5 构件

29、表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.1.6 当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3 件，每件测3 处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法 GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB 9286 执行。8.1.7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2 防火涂料涂装I 主控项目8.2

30、.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。8.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程 CECS 24 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA 110 的规定。检查数量：每使用100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强

31、度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。8.2.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检验工作应由具有相应资质的检测单位 完成，由监理单位见证。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3 件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距 50mm 测点涂层厚度的平均值。8.2.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于

32、3 件。检验方法：观察和用尺量检查。II 一般项目8.2.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。附录A试件承载力的检验要求A.0.1试件承载力的检验系数应符合下式要求：资之TMu(A.0.1-1 )哈=Fu/Nd(A.0.1-2 )式中：蜉一承载力检验系数的实测值；% 一结构重要性系数；u一承载力检验系数的允许值，见表 A;Fu一试验破坏荷载值，按表 A中“试件达到承载力的检验标志”时的值计取

33、。Nd一承载力设计值。表A试件承载力检验系数的允许值U项次试件设计受力情况试件达到承载力时的检验标志u1封板、锥头与钢管对接焊缝抗拉与钢管等强、试 件钢管母材达到 破坏Q2351.8Q3451.72焊接空心球轴向 受拉、轴向 受压见本规程第4.0.3条的规定1.63高强度螺栓轴向受拉试件破坏d M302.3d M332.44螺栓球螺孔与高强度螺栓 配合轴向抗拉试验螺栓达到承载力，螺孔不坏即认为合格本 规 程用 词说 明1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用 “必须 ”，反面词采用 “严禁 ”。2）表示严格，在正常情况下均

34、应这样做的：正面词采用 “应”，反面词采用 “不应 ”或“不得 ”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用 “宜”、或 “可”，反面词采用 “不宜 ”。2条文中指明必须按其它有关标准、规范执执行时，写法为：“应按执行”或“应符合规定”。非必须按指定的标准、规范或其它规定执行的，写法为： “可参照的要求（或规定）”。标 准名 录下面文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件未注明日期说明其最新版本适用于本规程。1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002 钢结构工程施工质量验收规范GB 502053 空间网格结构技术规程JGJ 74 钢网架螺栓球节点JG

35、/T 105 钢网架焊接空心球节点JG/T 116 普通螺纹基本尺寸GB/T 1967 普通螺纹公差与配合（直径1355mm） GB/T 1978 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 169399 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T123110 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 20311 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892312 漆膜附着力测定法GB 172013 色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 928614 钢结构防火涂料应用技术规程CECS2415 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA 110福建省工程建设地方标准钢网架工程质量检验及验收技术规程

36、DBJ/T*条文说明1 总则 252 零部件名称 263 螺栓球节点 273.1 螺栓球 273.2 高强度螺栓 273.3 封板、锥头、套筒 284 焊 接球节点 295 焊 接钢板节 点 316 杆件 327 网架结 构安装 338 涂装工程 358.1 防腐涂料涂装 358.2 防火涂料涂装 351总 则1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及验收，本条依据建筑工程施工质量验收同一标准GB 50300和钢结构工程施工质量验收规范GB 50205宗旨制定。1.0.2 本规程的适用范围为工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。本规程也同样

37、适用于网架节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防火、防腐涂装等分项工程。1.0.3 现行国家标准建筑工程施工质量验收同一标准GB 50300、 钢 结 构工程施工质量验收规范GB 50205和行业标准网架结构设计与施工规程JGJ 7 对网架工程的质量检验及验收程序和技术指标都提出了原则性规定，因此本规程强调在执行时必须与现行国家标准建筑工程施工质量验收同一标准GB 50300、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205配套使用。在进行网架结构质量检验评定时，尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准GB50301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T 10和钢网架焊接空心球节点JG/T 11 及其它

38、有关标准的规定。2 零部件名称2.1.12.3.3 本规程给出了网架工程质量检验及验收方面的12个零部件的特定术语，这些术语都是从网架工程质量检验及验收的角度赋予其涵义的，但涵义不一定是术语的定义。本规程给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一定是国际上的标准术语，仅供参考。3 螺栓球 节 点检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合本规程的规定，这意味着主控项目不允许有不符合要求的检验结果，即这种项目的检查具有否决权。一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。3.1 螺栓球3.1.2 在实际工程中，螺

39、栓球本身的质量问题比较严重，特别是表面质量问题普遍存在，会严重影响螺栓球的使用性能和工作寿命，因此，本条规定螺栓球表面不得有过烧、裂纹及褶皱，要求成品球进场时要对表面质量进行复验，同时为保证检验数据的公正性和可靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。螺栓球表面质量检测是本节的重点。3.1.4 极限承载力是表征螺栓球性能的一个重要的力学性能指标，而螺栓球所对应的螺栓孔的抗拉强度是制约其承载力的主要因素。因此，本节规定螺栓球的极限承载力值以成品球对应的最大螺栓孔进行的抗拉强度检验，通过螺栓孔的螺纹被剪断时的载荷而获得并且要求成品球进场时要委托具有相应资质的检测单位进行复验

40、，并由监理单位见证。螺栓球的承载能力检验是本节的重点。3.1.5 螺栓球的规格尺寸精度对螺栓球的安装和使用性能有影响，保证螺栓球的规格尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对螺栓球的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的螺栓球的允许偏差及检验方法参照表3.1.6 。3.2 高 强 度螺栓3.2.2 高强度螺栓根据其尺寸和性能而划分出不同的等级。本规程规定的高强度螺栓性能等级符合现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939规定的9.8s级或10.9s级，其螺纹应按现行普通螺纹公差与配合（直径 1355mm）GB/T 197 中 6g 级。3.2.3 表面裂纹和损伤是高强度

41、螺栓检查时常出现的问题，表面裂纹和损伤会严重影响高强度螺栓的使用性能和工作寿命。因此，本条规定高强度螺栓表面严禁有裂纹和损伤。3.2.4 3.2.5 承载力是表征高强度螺栓性能的一个重要的力学性能指标。高强度 螺栓的抗拉强度直接影响钢网架节点的承载力，而高强度螺栓的表面硬度与其抗拉强度存在着一定的内在关系。本条是通过控制高强度螺栓的表面硬度和承载力，来保证高强度螺栓的质量。3.2.6 高强度螺栓的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证高强度螺栓的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对高强度螺栓的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的高强度螺栓的允许偏差及检验方法参照表3.2.

42、6。3.3 封板、锥头、套筒3.3.2 封板、锥头、套筒是网架的主要零部件，外观质量对其使用性能和寿命有一定的影响。封板、锥头、套筒的外观经常出现的质量问题为存在裂纹、过烧及氧化皮。因此，本条规定封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。3.3.3 封板、锥头、套筒的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证封板、锥头、套筒的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对封板、锥头、套筒的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法参照表3.3.3。4 焊 接球 节 点4.0.1 原材料直接影响焊接球的质量及使用性能，焊接材料则对焊接球节点的焊缝质量有重

43、大影响。焊条若保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接球焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球焊缝质量的必要手段。4.0.2 焊接球多是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏直接影响焊接球的整体质量。若设计未对焊缝质量等级作出明确要求，则焊接球的内部焊缝质量等级应符合二级质量标准。本条规定焊接球内部质量应符合根据国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准，探伤方法则应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203。探伤工作

44、与检测单位和检测人员的资质和能力有很大关系，为保证检验数据的公正性和可靠性，本条要求由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。4.0.3 焊接球节点作为网架重要的零部件，为保证其质量稳定，首先在制作上应按设计要求进行，其次要保证其单向受拉和单向受压承载力性能符合规定。因此，本条规定对焊接球节点进行抽样，检验焊接球节点的承载力，同时为保证检验数据的公正性和可靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。根据大量的试验，总结经验可知，若出现以下两种情况，则可以判断焊接球已达到极限承载能力而破坏：1 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值；2在FV曲线（

45、F加荷重量；一相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上 取曲线的峰值为极限破坏值。焊接球节点的承载能力检验是本节的重点。4.0.4 焊接球根据表面质量不同划分为合格和优良两个等级。本条提出焊接球表面质量合格和优良等级的具体划分要求。4.0.5 焊接球成品球壁厚检验项，根据减薄量不同划分为合格和优良两个等级。本条提出焊接球壁厚减薄量合格和优良等级的具体划分要求。4.0.6 焊接球的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证焊接球的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对焊接球的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的焊接球的允许偏差及检验方法参照表4.0.6。5焊接钢板节点5.0.1 焊条若

46、保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接钢板焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球焊缝质量的必要手段。5.0.2 焊接节点是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏直接影响焊接钢板节点的整体质量。本条规定除设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准。5.0.3 钢板节点的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证钢板节点的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对钢板节点的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规

47、定的钢板节点的允许偏差及检验方法参照表5.0.3。6杆 件6.0.1 焊条若保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对杆件焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此，相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证杆件焊缝质量的必要手段。6.0.2 钢管杆件与封板、锥头组成的连接是网架的主要零部件，为使其达到质量稳定要求，应对其焊缝内部质量进行超声波检验。本条规定杆件焊缝内部质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205规定的二级质量标准，探伤方法则应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203。探伤工作与检测单位和检测人员的资质和能力有很大关系，为保证检验数据的公正性和可靠性，本条要求由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。6.0.3 杆件在实际使用过程