第一章--内容完整性和编制水平

1、精选优质文档-倾情为你奉上六、施工组织设计第一章 内容完整性和编制水平第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环保管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划附表一：拟投入的主要施工机械与主要物资计划表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 内容完整性和编制水平（1）各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。（2）砼浇捣应尽量安排在白天，如夜晚需要加班施工应向有关部门申请，获得批准后方可施工。（3）电锯等一些产生噪声较大

2、的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。（4）施工区及生活区全部用围墙隔离起来。（5）在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。（6）严禁各种无关人员进入施工现场内。同时按照建管部门有关文明施工规定的精神，结合该工程具体情况，特制定以下措施： 1、建设工程施工现场必须做到封闭施工。1.1、施工围墙面应采用水泥砂浆砌筑，高度不低于1.8m，且结构坚固，造型美观。1.2、外墙面做法严格执行公司文明施工要求，标牌、标语制作，书写工整。1.3、现场主要出入口应设置大门，门扇采用双扇一开，开启灵活且高度不低于2m。1.4、围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，

3、无人员施工。1.5、施工现场主要出入口设置： a、施工牌 b、项目施工主要管理人员名单牌 c、施工现场总平面图 d、绘制工程鸟瞰图或正立面效果图2、建设工程施工现场内和各种机械设备临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。3、施工现场必须做到场地平整，道路通畅，有条件时场地和道路进行硬化。4、施工现场材料堆放必须做到，散材成方，型材成垛，并标明标识。5、施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。6、在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。7、施工

4、现场必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且不得外溢，白天封闭覆盖。8、施工现场各作业面材料应堆整齐，并做到工完料尽，脚下清。9、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。10、施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。11、现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面应悬挂：a、岗位责任制 b、网络计划图 c、施工平面布置图 d、工程质量保证体系 e、工程施工天气晴雨表12、现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。13、职工宿舍无地铺、通铺

5、，室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室外内卫生打扫及时，干净整洁。14、施工现场厨房，室内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室外内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。15、施工现场无旱厕，现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。16、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。17、施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸卡，施工员佩戴蓝色胸卡，质安员佩

6、戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴绿色胸卡。第二章 施工方案与技术措施1、施工顺序及流向安排组织流水穿插施工，施工顺序：基础主体（配合水电预埋）屋面门窗制安内外装饰、油漆、涂料、器具安装室外坡道及其他设施。 基础部分：原土打夯混凝土垫层钢筋混凝土基础。 室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面顶棚墙裙楼地面踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。 安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。2、主要分部分项工程施工方法2.1、垂直度控制措施 1、

7、吊线坠法 用1020kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在0.000首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。在用此法施测时，如用铅直的塑料管套着线坠线，并采用专用观测设备，则精度更高。 2、激光铅垂仪法 激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。 激光铅垂仪主要由氦-氖激光器、竖轴发射望远镜、水准管、基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。竖轴是一个空心筒铀，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发射远镜，

8、激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪。仪器配有专用激光电源。使用时必须熟悉说明书，用此方法必须在首层面上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。2.2、基础分部工程施

9、工方法2.2.1.、土方工程2.2.1.1、土方开挖 （1）土方开挖前应做好以下各项准备工作 a、设置排水防洪设施 在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段修筑挡水堤坝。 b、修筑运输道路 修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，路面按双车道修，宽度不小于7m，两侧设排水沟，尽量使一线多用。 c、做好设备试运转 对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。 （2）基坑开挖 a、基坑的开挖应有排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。 b、本工程采用机械开挖基坑，计划采用两台反铲挖掘机。2.2.1.2、土方回填 a、基坑回填

10、施工完成后，立即进行土方回填，土方由自卸汽车从场外运至现场。采用机械分层夯填法，每层虚铺厚度不得超过300mm。并根据土质含水率，用撒水、晾晒、掺碎石等方法，保证回填土质达到最佳含水率。并根据试验计划进行环刀取样测定其干容重，以保证工程回填土质量。各作业面回填土坡度应符合有关规定要求。 b、室内回填 施工完成后，进行人防工程的覆土回填。回填土应选用土质好，含水率符合要求的粘土或粉质粘土，由专业质检员和施工工长负责现场监督，严格按照分层夯实的要求施工，并由实验员进行取样测试其干容量、压实系数或密实度等指标。2.2.2、基础砼工程 A、砼的制备 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿

11、润；搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 装料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但砼搅拌的最短时间应符合要求。 雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。 B、

12、砼的运输 砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。 本工程运送砼使用不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面510cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。 场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤

13、阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。 C、砼浇筑 1、施工准备 砼浇筑前，应对模板及支架，钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；这时报请业主或监理进行隐蔽工程验收；对浇筑用脚手架，走道进行安全检查；下达砼浇筑命令施工机械设备及工具准备就绪。 2、施工工艺 a、基础砼浇筑 本工程基础拟采用分条分块，斜面分层，连续浇筑，一次到顶的砼浇筑方案。 b、梁板砼浇筑 梁板依后浇带为分界线，由东西两侧向中间推进。浇筑厚度应略大于板厚，用铁插尺检查。浇筑时应由专人指挥，及时移动布料机管，防止砼堆积过多造成支撑系统偏移。 c、砼振实 板、柱梁，使用插入式振动棒，振捣时应垂直插入，并插入下层未初凝砼50

14、100mm，插点按构件类型分为行列式和交错式，间距不大于1.5R（R为振动器作用半径），快插慢拔，现浇板采用平板振动器振实。 D、砼养护 为了防止砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在 50100mm蓄水养护期应不少于七天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护，砼后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。6.2.2.3、基础钢筋工程 A、钢筋的加工： a、钢筋切断 根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断

15、。 b、钢筋弯曲 根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位，尺寸级别分类码放，挂牌标识。 c、直螺纹接头加工 采用滚压式直螺纹加工设备，由专业人员现场加工。 B、钢筋的焊接 钢筋的焊接：本工程1220钢筋采用焊接连接方式，分为闪光对焊和电渣压力焊接两种方式。 闪光对焊 待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻限大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时，随即施加轴向压力

16、迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 电渣压力焊 焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊带在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒（直径90100mm）装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳定手柄使外部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排除夹渣和气泡，形成接头，等冷却一定时间后，即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧二个过程连续进行。2.2.4、模板工程 垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工。基础侧模采用Mu10机砖、M5水泥砂浆3

17、70mm厚砖模。垫层施工时要比原设计加宽500mm，以方便施工。模板处理方法为内侧370mm厚砖模，外侧用钢管架子支承钢模、竹夹板模板。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度以及支承情况，以防跑模；砖砌模板背面要用砂土填实。2.2.5、地面防水、防潮 为提高地面防水质量，保证地面的正常使用功能，主要采取以下措施： a、优化砼配合比，加强施工管理，初凝前对砼进行2次振捣，振动棒缓慢拨出，使振点孔良好愈合； b、严格控制外加剂的使用质量，从高强、抗渗、泵送三个方面考虑，提高砼抗裂、防潮性能； c、底面平面及外墙立面均作2mm厚聚胺脂涂膜防水，严格按防水工艺要求施工。 2.3、主体结构施工 A、工序流

18、程： 复核轴线、标高绑扎基础钢筋支基础模板浇注基础砼复核轴线、标高砌筑一层墙体绑扎一层柱梁钢筋支一层柱梁模板浇注一层柱梁砼支一层板模板绑扎一层板钢筋浇注一层板砼复核轴线、标高砌筑一层墙体绑扎一层柱梁钢筋浇注顶层楼板。 B、垂直运输设备的选择与设置 根据本工程特点，为满足施工需要，每栋楼施工现场设置两部提升架，设置的具体位置，根据现场实际而定，参照现场平面布置图。 C、模板工程 1、竹帘胶合板模板及早拆模技术（1） 应用范围：现浇砼水平楼板； （2）用于水平楼板时墙柱已施工完毕，水电管线及预埋件、预留洞安装就位，进行预检；抄平放线完操作用的脚手架和安全防护设施支搭完毕。 （3）操作工艺： 根据工

19、程需要，编制模板组装生产配模表，配模应考虑重复使用，用于剪力墙处应尽量整张配置，用于水平楼板应考虑降落头的位置； 为防止柱底部烂根，在模板安装前，就在底部用水泥砂浆作好找平层，然后弹出墙边线和模板安装尺寸线，待找平砂浆达到一定强度后，方准安装模板； 为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼的浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。 2、质量标准： a、模板及支承系统要有足够的强度、刚度和稳定性； b、当安装在基础上时，基础必须夯实，并有排水措施，且钢管下加垫板； c、模板必须涂刷脱模剂。 3、施工注意事项： （1）严格控制柱顶标高一般要求误差不大于1mm。 （2）模板安装时，必须严

20、格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直，模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。 （3）竹胶合板的边缘及孔眼，均应作防水密封处理。竹胶板施工前均应刷脱模剂。地脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈。 （4）在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以免两层放的线混淆不清。 （5）严格控制模板和立柱的拆除时间。应对砼楼板在有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆除模板的时间。一般要求楼板砼强度达到设计强度50%时方可拆除板模；立柱要求顶板砼强度达到设计强度75%以后，并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲

21、目拆除。 （6）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 （7）在支模过程中，必须先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 （8）临时的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。 （9）在模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉布，焊接后及时浇水。拆模时须在立柱的下层水平支撑上操作。拆下的模板，必须及时码放在楼层上，以防坠落伤人。 D、钢筋工程 本工程钢筋采用I级（）钢、II级（）钢。钢筋焊接I级（）采用E43，II级（）钢采用E50。 钢筋的加工制作拟在现场进行，

22、钢材进场需有合格证，并经复验合格后方可使用。依据设计规范要求，钢筋d22时采用锥螺纹钢筋接头，钢筋螺纹现场加工，所用套筒须有合格证，连接件须经试验室复验合格后方可使用。 钢筋锥螺纹连接：联接套的机械性能应不小于被联接的钢筋强度等级，必须有出厂合格证和复试报告。钢筋端头平面应平整，端头300mm范围内应圆直，不得弯曲；钢筋切断应采用砂轮或钢锯切割，不得用气割或冲剪，保证端面不变形；锥螺纹加工后，应通过环规检查，牙形完好，螺纹表面粗糙度应符合有关规定。检查合格的锥螺纹，应立即旋上塑料保护套。当接头在受拉区时，同一截面联接接头数量不得超过钢筋总数的50%，且错开间距不小于500mm。钢筋一联接套锥螺

23、纹应完好无损，螺纹面奕清理干净。接头应按要求拧紧但不得过紧，以免损坏螺纹。锥螺纹接头应送样试验，合格后方可使用，检测的用扳手应做到专用，妥善保管，定期校验。 一、成型方案、绑扎要点 （1）成型方案： a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工； b、绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩，弯钩应符合规范规定； c、圆钢弯成180度钩时，半圆钩的内径应不小于2.5d； d、箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度符合规范规定； e、弯曲成型的各种箍筋，经铁筹必须平整，不得有扭曲现象，成型后钢筋应在同一平面上，箍筋末端弯钩一般应成45度； f、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同

24、时应对该批钢筋质量进行复查。 （2）绑扎要点 a、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应以钢筋头或绑扎撑钩，以保持双排钢筋间距正确；板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量垫块，必须使上部钢筋的位置正确。 b、受力钢筋应有足够的砼保护层，按设计要求留置。 c、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模面垂直，不得倾斜或平放，柱中竖向钢筋搭接时，角部的钢筋弯钩应于模板成45度角。 d、箍筋绑扎 箍筋的接头在墙中应环向交错布置；在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。 e、梁和

25、墙的主筋与箍筋交接处，应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。 二、一般钢筋连接措施、对焊、电渣压力焊 （1）一般钢筋的连接措施 本工程设计中要求通长的钢筋，严禁采用搭接接头，应采用闪光对焊接头，当两根钢筋直径不同时，应采用搭接焊接头，焊缝长度5d（双面搭接焊，d为较小的钢筋直径）。 （2）钢筋的对焊（预热闪光焊） 工艺过程： 一次闪光将钢筋端部闪开，然后使两连续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热量后随即进行连续闪光和项锻。筋两端面交替的轻微接触和分开，发现 质量要求： a、外观检查：接头有适当的粗镦和均匀的金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头轴线曲折不得大于4度；接头轴线不得大于0.

26、1d，同时不大于2mm。在每批钢筋中应取5%的接头，但不小于5个进行检查。 b、对焊接头的力学性能实验应每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。 E、混凝土工程施工工艺 a、砼的制备 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润；搅拌一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 装料顺序：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中应根据砼拌

27、合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产的效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但砼搅拌的最短时间应符合要求。 雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。 b、砼的运输 砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程中。 本工程运送砼使用不漏浆和不吸水的手推车，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着

28、的硬化砼残渣。手推车装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装料应低于平面510cm。手推车与脚手架等配合使用，解决垂直运输砼、砂浆等材料的需要。 场内运输道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析，同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞，临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。 c、混凝土的浇筑、振捣。 本工程砼采用插入式振动器和平板式振动器。 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒

29、长的1.25倍，振动棒每插一点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。 平板振动器工作时在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。大面积砼地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。 在浇筑砼前应检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置

30、及构件接点,连接焊接是否与设计符合；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。在浇筑垫层时应清除淤泥和杂场，并应有排水和防水措施。 浇筑砼时应注意防止砼的分层离析，在浇筑竖向砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。在浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 d、混凝土的养护 为了保证已浇筑的砼在预定龄期内达到设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必须认真做好养护工作。利用平均气温高于+5摄氏度的自然条件，用适

31、当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。 养护时间：在自然条件下（高于+5摄氏度），对于一般塑性砼应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短23h），对于干硬性砼应在浇筑后12h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。 砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。2.4、砌体工程的施工方法 (一)、材料 1、按照施工总体计划安

32、排设计要求购进砌块，按现行有关技术规程及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 2、针对本工程，我们选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。 3、配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5% (二)、作业条件 1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续 2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，

33、经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。2.4.2、操作工艺 组筑方法 (一)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。 (二)、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 (三)

34、、砌筑 1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 2、砌筑时控制砌块的含水率。对于加气混凝土块含水率控制在5%8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑

35、。 3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。 5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲 击摆正、找平。 6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。 9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的

36、均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 (四)、砌块与柱相接 砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。 (五)、砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于18040mm，

37、配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F4F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。2.4.3、施工注意事项 1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上

38、下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。 5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。2.6、地面防水层施工工艺 本工程地面防水层采用聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高。 聚氨脂涂膜防水层施工工艺6.2.6.1、主体材料 A、甲组份，即聚氨脂凝聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg。 B、乙组份，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶2

39、4kg，用于涂膜，每平方米1.5kg。 C、底料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1kg0.2kg。6.2.6.2、基层要求及处理 A、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。 C、基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用原为1.5mm2.0mm的橡胶板材覆盖基层表面，放置23h。6.2.6.3、涂布底层涂料 A、配制 将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:31:4的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用

40、聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料：乙组份料：二甲苯=1:1.5:2的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。 B、涂布 涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。 大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg为宜。涂布后应间隔4h以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2.6.4、涂膜防水施工 A、施工顺序 基层处理涂刷聚氨酯底胶（增强涂抹或增补涂抹）涂布第一道涂膜防水层涂布第二道聚氨酯涂膜防水层稀撒石碴铺抹水泥砂

41、浆粘贴保护层。 B、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工，如有，则应用橡胶板刷，将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。 涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度均为1.5mm。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。 C、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一

42、道相隔的时间应以第一道涂腊的固化程序确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 D、稀撒石碴 在第二道涂料固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与保护层的粘结能力。 E、施工注意事项 a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水层未施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。 b、施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。 c、施工温度宜在535。C之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高会加速固化，亦不便施工。 d、不宜在雾、雨、雪、

43、大风等恶劣天气进行施工。 e、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。 2.7、装饰及楼地面工程6.2.7.1、粉刷工程 随着楼层的逐层完成及门窗框配套安装，即可组织专业粉刷式，穿插进行粉刷装饰。为使该工程达到优良标准，在主体达到优良的基础上，要在内外装饰施工阶段很下功夫,使观感得分率达到90以上。 主要施工流向采用“先内后外，内外交叉，先上后下，上下结合，穿插进行”的施工方法。 工艺流程：墙面清理浇水湿润打点找直竖向冲筋上浆找平面层收光 a、基层处理 本工程抹灰施工主要是在基层表面和加气砼块墙体上。基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体

44、表面有无浮灰、砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛。处理完成后，洒水湿润。 b、打点冲筋 打点前，首先弹准线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再按规定线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距吊顶顶棚20cm处做灰饼打点，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼（踢脚线上方2030cm处），在上下灰饼之间抹出宽67cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。 c、底中层抹灰 底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上。待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨

45、一遍，保证灰层平整密实，搓平后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。 d、收面 待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。2.7.2、油漆施工 a、本工程油漆施工采用一底三度方法施工。 b、应注意的质量问题： 缺腻子，缺砂线。流坠、裹楞。刷纹明显及漏刷，粗糙、皱纹，五金污染等质量问题。 c、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。d、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2.7.3、楼地面 板块楼地面施工工艺 工艺流程：清理楼面打凿落地砂浆冲刷浮灰找平做灰饼冲筋摊铺砂浆贴地板砖。 施工前将地面基层，地墙相交墙面踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的凸出部位应剔

46、除平整，在施工前一天洒水湿润基层，在四周墙身弹好+50cm水平标高线。 在铺设地板砖面层时，应待底层水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。铺前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.41.5的水泥浆，并随刷随铺。板块在铺设前应先用水浸湿，其表面无明水方可铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。莆铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥浆

47、或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地板砖修理拨缝灌缝养护。2.7.4、外墙面装饰：外墙涂料施工工艺： 1、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥吵浆或聚合物水泥砂浆）修理工补：表面麻面及缝隙应用腻子填写补齐平。 2、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 3、外墙涂料工程，同一墙壁面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。 4、基层要求平整，但又不应太光滑。孔和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为：20

48、:100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。 5、在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.40.8JNmm2之间选择确定，压力选取得过低或过高，涂层质感受差，涂料损耗量多。喷射距离一般为4060cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴 中心线必须与墙壁面垂直，喷枪应与被涂墙壁面平行移动，运行速度 要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均，运行过慢，涂料粘附

49、太多，容易流淌。喷涂施工，希望连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。2.8、电气工程施工措施一、施工程序施工准备预留预埋、防雷接地焊接墙体配管及穿线平面桥架、线槽安装电井、桥架安装、母线安装电缆敷设配电箱安装、控制柜的安装开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装单机调试系统调试竣工验收施工总结二、施工方法 (一)、 配合主体预留、预埋施工1、本工程为短肢结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底, 并做好记录, 由班长签字后交给班组。2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在进行预埋前要熟悉建筑图纸, 并对各种装修形成全面了解。3、在做好自检记录同时, 各项

50、隐蔽工程记录必须有质检站, 监理(建议)单位人员签字。4、配塑料管的工艺流程弹线定位箱、盒、固定管路敷设管路固定(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处, 用膝盖在转弯处用手扳, 逐步煨出所需弯度然后抽出, 并且弯曲半径大于6d, 弯曲光滑无折皱, 凡25mm(不包括)以上用热煨法, 用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。(2)、在楼板预留、预埋中，土建支好模

51、后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上。(3)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。(4)、在敷设管路时尽量减少弯曲, 当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时, 均应在中途装设接线盒。(5)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。 (二)

52、、 钢管明配1、先定位划线, 要求横平竖直, 且钢管大多为从线槽侧引出, 这就要求钢管与线槽相连时钢管内、外用锁母相扣, 内加护口, 并且线槽与钢管有 用钢筋相连接。2、在固定钢管时用扁钢202做吊架固定。与管子相连处用抱箍固定。3、在管子丝扣连接处用等电位接地卡子作跨接。 (三)、电缆敷设1、当电缆桥架、电缆导线，保护管安装好后，并检验合格，并对电缆进行检查，测试后合格方可进行敷设。2、敷设前由工长根据图纸和现场情况排好电缆作业表。施工班组严格按作业表上先后顺序进行敷设, 以免交叉。3、敷设电缆时, 不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准, 当电缆电压等级相同时水平净距不得小于

53、35mm。4、当电缆放好后, 由头至尾, 由上至下进行整理、排列、重新固定，间距均匀，然后固定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。5、当电缆敷设完后，应在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (四、管内穿线管内穿线在粗装修后, 穿线前应将接线盒内清理干净, 对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用蓝色穿线，地线和零线要分开。在使用多股铜线接头处要烫锡，凡10mm2以上电线进箱、盒也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好记录。 (五)、配电箱、开关、插座、灯具安装1、

54、本工程配电箱既有明装也有暗装, 配电箱比较多。在安装前根据图纸和操作空间及方便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位, 且在同一建筑物内同类盘高度应一致, 允许偏差10mm。落地式盘背面、侧面靠墙处应不小于800mm。配电箱(柜)体高50mm以下, 允许偏差3mm。2、安装配电箱时应先装箱体, 装箱体时应将预埋管进箱体这道工序处理好, 具体做法是: 配电箱订货时可不预留高挂孔, 待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位置用开孔钻头开孔, 多根、多排管进箱体应排列整齐，管口在箱体处用锁母锁紧，严禁用气焊和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格分开，地线必须使用黄、绿双色专用线。3、开关安装(1)、在安装开关时, 应严格按设计要求高度安装。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差不小于2mm，安装时应安装在操作方便之处。(2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设计要求安装，同一室内插座高低差不应小于5mm，成排安装的插座高低不应大于2mm，并且严格线色分开，左零右火上保护。4、灯具安装(1)、灯具安装：本工程各式灯具种类繁多，其中在安装灯具时，成排成列的灯具居多，在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐规范