DPH精选型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

1、、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养一、常见故障分析及排除方法故障现象可能原因排除方法PVC片粘连加热板1. 加热温度过高；2. 涂层磨损或损坏1. 降低温度；2. 更换加热板或重新喷涂。泡罩成型不良1. 加热板温度不适合；2. 吹气压力或吹气时间小适合；3. 上下磨具接合而小平，漏气；4. 磨具冷却不好；5. 磨具与加热板距离过大；6. PVC质量不好；7. 成型模排气孔堵塞；8. 上下模没对正；9. 机器运转速度过快。1. 重新设定加热温度；2. 调整吹气压力及吹气时间；3. 研平接合面或在安装面垫入铝箔;4. 检查水路，活除水垢,调整水流量；5. 调整加热板与

2、磨具距离（一般为1mm,平时不需调整加热板高度位置；6. 更换质量合格的PVC7. 疏通排气孔；8. 调整磨具，使之对正；9. 降低运转速度。PVC片成型步进时跑偏1. 成型磨具与大板不平'仃；2. PVC片预热温度过高；3. 加热板涂层损坏；4. 成型步进辗组工作时间不对；5. 限位挡块位置不对。1. 调整成型磨具与大板不平行；2. 重新设定加热温度；3. 更换加热板或重新喷涂；4. 调整伺服电机步进时间；5. 调整挡块位置，使PVC中心至大板220mm封合不良1. 封合后铝箔打皱；2. 封合后铝箔压穿或有针孔；3. 封合辗与主动辗轴线不平行；4. PTP涂胶质量不好活失效；5. 封

3、合辗内加热管损坏；1. 调整PTP各导辗相互平行、垂直丁大板；2. 降低封合压力，活除封合辗上的毛刺；3. 调整封合辗支架，使两辗接触处为一条直线；4. 更换合格的PTP5. 更换加热管；封合不良6. 封合辗温度过高或压力过大7. PVC与PTP封合面积过大。6. 调整封合温度或压力；7. 主动辗表面加工凹槽或减小封合面积。泡罩与主动辗孔窝小吻合，赶泡1. 步进距离尺寸不对；2. PVC步进时跑偏；3. 成型后泡罩不成一条直线；4. 传动链轮齿数不对。1. 调整伺服电机的脉冲数值；2. 见PVC®偏的调整方法；3. 调整成型磨具与大板平行；4. 更换正确齿数的链轮。打字压痕位置不对1

4、. 打字调整辗调整没到位；2. 绕过游动辗的包材泡罩带没能提起游动辗，使包材自由申动；3. 字头火装反。1. 调整打字调整辗的上下位置；2. 重新穿包材，使游动辗略提起产生张力；3. 换方向重装。机器运转时各电磁阀不稳定1. 旋转编码器的连接松动；2. 检测光电开关安装松动。1. 紧固旋转编码器的连接；2. 紧固光电开关与机器的连接。自动纠偏不可靠1. 检测已经到极限位置；2. 执行机构处丁极限位置；3. 包材边缘检测开关位置不正确。1. 重新调整极限检测开关的位置；2. 调整执行机构；3. 重新设定检测开关的位置。二、设备润滑润滑部位润滑油（脂）牌号润滑频次1冲切导柱轴承N46每班一次2冲裁

5、连杆N46每班一次3打字导柱轴承N46每班一次4加热板导柱轴承N46每班一次5成型导柱轴承N46每班一次6成型步进滑台丝杠及导轨N46每周一次7传动链条N46每周一次8主、分减速机N680或7ER8EP一年一次封合辗支架轴承耐高温润滑脂（油）每月一次10各滚动轴承ZG2钙基润滑脂半年一次三、维护与保养1、机器要经常进行擦拭、活理、保持洁净。2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产时，在加热部件达到常温后再停止供水。5、热封辗表面要保持活洁，活除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辗的距离，避免烫伤。6、工作完毕后，先断电源，各加热部件冷却至常温后，再关闭水源、气源。7、磨具在使用或存放时，切忌磕碰划伤，切勿与腐蚀物接触。8、设备长时间不用时，应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出，各部位涂油，并塑料罩好。四、注意事项1、机器工作时，不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位，穿包装膜时应注意加热部位，以免烫伤。2、机器运转时，不许调整各传动部位及运动的部件，不可用手直接活理冲裁处的废料、板块。3、不可将工具、零件等物品放置在