主机润滑油系统讲解

1、12 汽轮机润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推理轴承和盘车装置提供润滑油，为氢气密封系统供备用油及为操作机械超速脱扣装置供压力油以及为主轴顶起装置提供入口油。 润滑油系统的正常工作对保证汽轮机的安全运行具有重要作用。如果润滑油系统突然中断油流，即使时间很短，也将引起轴承烧瓦，从而诱发严重事故。因此必须保证连续不断地向轴承提供压力和温度符合要求、质量合格的油液。汽轮机润滑油系统的主要作用汽轮机润滑油系统的主要作用3 一、润滑油一、润滑油 二、润滑油系统的设备二、润滑油系统的设备主油箱主油箱主油泵主油泵交流润滑油泵交流润滑油泵事故直流油泵事故直流油泵高压备用密封油泵高压备用密封油泵注油器

2、注油器顶轴油泵顶轴油泵主油箱排烟风机主油箱排烟风机冷油器冷油器汽轮机润滑油净化装置汽轮机润滑油净化装置11. 套装油管路套装油管路汽轮机润滑油系统的组成汽轮机润滑油系统的组成4 润滑油系统中使用的油必须是高质量的、均质的透平油，并且必须添加防腐蚀和防氧化的成分。此外，它不得含有任何影响润滑性能的其它杂质。润滑油的特性需要做一些特殊考虑，最基本的是：油的洁净度、物理和化学特性，恰当的贮存和管理。为提高汽轮发电机组零部件的使用寿命，对于油的洁净度及油温的要求尤为严格，汽轮机投运前的油冲洗和油取样及清洁度等级的评定按国标执行。 一、润滑油一、润滑油5 1、主油箱、主油箱 润滑油主油箱为钢板焊接而成圆

3、筒形结构，布置在运行层之下。箱体上布置有辅助电动润滑油泵、直流事故油泵、密封油备用高压电动油泵、除油雾装置、接线盒、电加热装置、油位计、高低油位报警器、油压继电器、油压表及其它监控设备。油箱内部设有内部油管路、注油器、逆止阀、节流阀等。这种组合式油箱具有结构紧凑、运行时漏油量小的特点，有利于油系统的封闭运行。油箱容量为31.4M，总储油量39M。主油箱的主要作用就是为系统提供足够用量的润滑油。二、汽轮机润滑油系统的设备及功能二、汽轮机润滑油系统的设备及功能6 油泵安装在汽轮机高压转子的调速器侧，采用双吸式离心叶片结构，由汽轮机转子直接驱动。它为射油器提供动力油，向调节保安系统提供压力油。其特点

4、是供油量大，出口压头稳定，负荷适应性好。在额定转速或接近额定转速时，主油泵向汽轮机润滑油系统提供全部用油，包括轴承供油母管、机械超速跳闸和手动跳闸母管、高低压氢密封备用油母管的用油。在额定转速下，主油泵进口油压为0.0680.3099MP，出口油压为l.671.76MPA表压，油泵出力为3634Lmin。2、主油泵、主油泵7 交流润滑油泵垂直安装在主油箱顶部，是由交流电动机带动的立式单级离心泵。正常运行时，辅助润滑油泵在主油泵出现故障时作为主油泵的备用泵自动投人。在启动过程中，辅助润滑油泵必须在盘车之前投入工作，直到主油泵正常工作为止。在停机或事故工况下，轴承油压降低到0.0760.083MP

5、A时，辅助润滑油泵自动启动，使油压恢复到正常值。3、交流润滑油泵、交流润滑油泵8 事故直流油泵是一个立式单级离心泵，垂直安装在油箱顶部，油泵浸没在油箱最低油位以下。事故油泵是交流辅助润滑油泵的备用泵，油泵只在交流电源或辅助润滑油泵发生故障时才投入使用。在机组启动时，当润滑油系统中的轴承油压尚未超过事故油泵的自启动整定值时，控制事故油泵的三位开关应锁定在停止位置，以保证蓄电池性能。当轴承油压已超过整定值时，释放三位开关到自动位置。 4、事故直流油泵、事故直流油泵9 5、高压备有密封油泵、高压备有密封油泵 高压备有密封油泵是一台卧式人字齿齿轮泵，水平安装在油箱顶部。其特点是自吸性能好，吸油连续可靠

6、。泵的吸入管伸入到油箱最低油位以下，可保证任何工况下有正的吸入压头。在机组启动和停机时，主油泵出口压力低，不能满足高压备用密封油和机械超速跳闸用油的要求，辅助润滑油泵的出口油压较低，只能满足轴承润滑和低压备用密封油的需要，故需用密封油备用泵向主油泵出口油管供油。密封油备用泵和辅助润滑油泵受同一润滑油压继电器和三位开关控制，故当辅助润滑油泵启停时，密封油备用泵和辅助润滑油泵受同一润滑油压继电器和三位开关控制，故当辅助润滑油泵启停时，密封油备用泵也同时启停。两泵工作时，能提供机组正常运行主油泵和注油器所需的全部油量。10 6、注油器、注油器 注油器安装在油箱内油面以下的管道上，注油器由喷嘴、混合室

7、、喉部和扩压段等主要部分组成。喷嘴的进口与提供动力油的主油泵出口相连。工作时，自主油泵来的压力油以高速从喷嘴喷出，在混合室中产生一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。同时由于油的粘性，高速油液带动吸入混合室的油进入注油器喉部，随后油液进入扩压管，速度降低，动能转变为压力能，压力升高，将具有一定压力的油液供向主油泵进口和润滑油系统。在注油器扩压管后装有可调逆止阀，以防止在注油器不工作时，油液从系统中经注油器倒流回油箱。2022-3-2611 7、顶轴油泵、顶轴油泵 本机组设有二台顶轴油泵，结构为柱塞泵。其作用是在汽轮机启动或停机的过程中，将高压油送入#3、4、#5、6轴承，以减小盘车力矩，并减轻转

8、子对轴瓦的磨损，还可以消除可能发生的轴振动，保证平稳地切换到盘车运行。 顶轴油泵型号为Y180M-40，流量1935kg/h，转速1500rpm。 机组启动盘车前，顶轴油泵启动，并将操作开关置自动位置当顶轴油压升高到5.52MPA时，并且轴承油压达到0.021MPA0.035MPa，可以启动盘车装置。当油压达不到此水平时，联锁开关阻止盘车电机启动。机组停机时，随着汽轮机惰走、转速接近零时，顶轴油泵投人运行。正常运行时，顶轴油泵处于备用状态。12 8、主油箱排烟风机、主油箱排烟风机 我厂为主油箱配备了两台排烟风机，为单级单吸立式离心风机，一运行一备用，转速为2890r/min。主要作用是使轴承箱

9、回油管及油箱建立微真空，以保证回油通畅，油烟无外溢，保证油系统安全，可靠。油箱及回油系统中的烟气经排烟风机抽出，排向大气。13 9、冷油器、冷油器 在汽轮机运行中，由于轴承摩擦而消耗了一部分机械功，这部分功约占机组额定功率的0.5%1%左右。它将转化为热量使通过轴承的润滑油温度升高。如果油温太高，油的粘度降低，油膜可能破坏，轴承将发生烧瓦事故。为了使轴承正常运行，润滑油油温必须保持在定范围之内，一般要求进入轴承的油温为4050，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再送入轴承进行润滑。冷油器就是为了满足这一要求而设置的。温度较高的润滑油和温度较低的冷却水在冷油器中进行热交换，并通过调节冷却水流量

10、来达到控制润滑油温度的目的。本机组采用两台型号为YL-206的立式冷油器，一台运行，一台备用。每台冷油器的冷却流量为158t/h，冷却面积 206m。冷却水为闭式水。14 10、汽轮机润滑油净化装置、汽轮机润滑油净化装置 净油系统由净油装置、输油泵、排烟机等织成；其作用是清除润滑油中的水分、固体粒子和其它杂质。净油装置内部分三部分：沉淀室、滤油室和贮油室。 现代大型机组均采用套装油管路，外部的大管子起保持作用兼回油管，直接通入主油箱。大管子内部的较小管子是压力输送管，一旦压力油泄漏，则不会使油喷射到主机不见引起火灾。11、套装油管路、套装油管路润滑油系统的启停1) 主机润滑油系统的投运启动一台

11、主油箱排烟风机，检查排烟风机运行正常，主油箱真空在-490Pa左右，投入排烟风机联锁。分别启动主机直流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查油泵运行正常，检查低油压报警消失，润滑油母管压力正常；检查各轴承回油油流正常；检查主机润滑油回路、机械超速与手动跳闸危急遮断油回路、顶轴油回路及发电机密封油系统无漏油现象。对主机冷油器、滤油器油侧进行充油排气，对主机冷油器、滤油器水侧充水排气。赶空气5min以上后启动主机交流润滑油泵，停运直流润滑油泵并投备用。投入主机冷油器油温调节“自动”。做主机润滑油泵低油压联动试验正常后，保持主机交流润滑油泵运行。2）润滑油系统的停运当连续盘车不少于48小时，主机调节级金属

12、温度和中压第一级静叶持环金属温度均低于149时，可停运盘车装置。待转子静止后，退出主机顶轴油泵联锁，停运主机顶轴油泵。确认发电机气体置换完毕，泄压至0Kpa。停运发电机密封油系统。将主机冷油器油温调节切至“手动”位置，关闭主机冷油器进出水门。退出主机直流润滑油泵及高压备用密封油泵联锁。停运主机交流润滑油泵及高压备用密封油泵。检查主机润滑油泵停运后主油箱油位升高情况，防止主油箱溢油。退出主油箱排烟风机联锁，停运主油箱排烟风机。若主机润滑油系统需检修，应按工作票要求做好安全隔离措施。若非检修工作需要应尽量保持主机润滑油泵、盘车运行。切换操作注意事项注意事项主机盘车及主机顶轴油泵使用规定及注意事项主

13、机停运，转子转速到“0”，应及时投入主机盘车。盘车运行过程中，主机顶轴油泵应保持连续运行。在惰走过程中，当转子转速降至 800r/min时,主机顶轴油泵应自启。升速过程中，当转子转速升至 1200r/min时,主机顶轴油泵应自停。因检修工作或盘车装置故障需中断盘车时，在转子相应位置做好记号并记住盘车停止时间，每隔30min转动转子180（主机调节级金属温度或中压第一级静叶持环金属温度400时，每隔15min转动180），当盘车装置可恢复使用时，在最后一次转动180且停留原间隔的一半时间后，再投入盘车装置，并延长盘车2小时以上，检查大轴晃动度及盘车电流、机内声音正常。机内有明显的金属摩擦声，且盘车电流大幅度晃动（非盘车装置故障），应立即停止连续盘车，并按上一条要求改为手动盘车进行直轴，直至可恢复使用盘车装置为止。若转子卡住，不许强行盘车。主机冷油器切换对冷油器油侧注油排气，排气结束后关闭排气门。检查冷油器冷却水运行正常。将冷油器进、出口联成阀缓慢切至待投冷油器侧。关闭冷油器注油门。操作过程中严密监视主机润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油，切换完毕注意主机油温变化主机虑油器切换对虑油器油侧注油排气，排气结束后关闭排气门。将虑油器下舌