川气东送某管道支线向钻穿越工程清管、试压、测径施工方案

1、XX定向钻穿越工程清管、试压、扫水施工方案中石化川气东送管道工程(XX支线)XX定向钻穿越工程清管、试压、测径施工方案编 制：审 核：审 批：编制单位： XX工程建设总公司 管道穿越工程项目部 编制日期： 2008年8月8日14一、编制说明1、编制依据1.1液体石油管道压力试验GB/T168051.2石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-951.3油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20061.4钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006 1.5安庆上海段线路工程施工技术要求CHPP-SPC-100000PL01-011.6定向钻穿越XX施工组织设计及其他技术文件2

2、、说明本方案主要针对川气东送（XX支线）安徽省图唐段定向钻穿越XX（049G051G）定向钻穿越作为一个整体进行通球清管、试压和测径施工编制。二、工程简介1、线路介绍本段为川气东送管道工程支线段813×21管道定向钻穿越XX，该定向钻穿越出入点之间水平长度444.0m，实长445.78m，该线的管材采用X70直缝埋弧焊钢管，线路设计压力为10.0 Mpa，管线回拖前首先进行强度及严密性试压，强度试压为设计试压强度的1.5倍,即15MPa,稳压时间为4小时,压力降到工作压力10MPa,稳压时间为24小时。回拖后进行严密性试压，,稳压时间为24小时。2、清管、测径和试压技术要求根据工程地

3、点和地区类别的不同，采用洁净水作为试压介质进行试压；通球清扫、测径与试压和排水都按照规范执行。管线回拖前进行强度试压和严密性试压，管道回拖后管线进行严密性试压。三、施工部署1、施工程序施工准备完善清管试压管道清管、测径注水排气管道强度试验管道严密性试验降压排水、吹扫建立上水系统泄压处理清管、试压施工程序2、清管试压：上水点设在离出入点（SJT046G）20m的一个鱼塘处。四、清管、试压前准备工作1、前期工序1.1、清管、试压方案必须经过监理签署批准； 1.2、已从当地用水管理部门获得用水和排水许可；1.3、在试验开始之前1周通知监理、业主现场代表；1.4、在试验48小时前通知有关应急部门；1.

4、5、已在取水处做过水质化验报告，水源符合相关规定要求；2、试压设备、机具、材料的选择2.1、空气压缩机：采用进口PDSH850S/J750S压缩机。2.2、清管器：采用聚氨酯3皮碗清管器。2.3、注水泵：采用注塞式打压泵，排量不小于5m3/h，能够将管道压力加压到15MPa以上，进水管道处安装止回阀防止回水。2.4、压力表：表盘直径150mm，量程025Mpa，有效期内的校验证书。精度不低于0.4级，每段试压时的压力表为2块，分别安装在试压管段的首、末端。2.5、钢管和管件：临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。2.6、临时收发球筒及试压装置：试压装

5、置在使用前进行强度试压，合格方可使用。五、施工方法和技术方案1、整体施工程序：管线两次清管 测径 管线上水试压 管线扫水。2、管道清管2.1、清管通球线路设备布置如下图： 2.2、清管通球主要施工工序： 空压机进场 安装收发球装置首末端 第一、二次发射清管器 接收装置两次接收清管器(首端泄压) 发射测径清管器 描述并记录清管器状况 测径板未发生损坏、弯曲 拆除收发装置测径板发生损坏、弯曲 确定弯曲或损坏的具体位置 对损坏的地方进行修补并再次测径直到测径圆盘接收时没有发生损坏拆除收发装置2.3、如清管器卡在管道内，要增压推动。每次增压一般不超过0.2MPa，而且不能增加到管线的设计压力。使用这种

6、办法仍然不能使管内清管器移动，只能割管取出，然后修补管道重新清管通球。2.4、清管的验收要求是：清管次数2次，第二枚清管器清出杂物体积不超过2L或排出固体物质不超过0.1L/KM。3、管道测径3.1、测径清管器为碗式组合清管器，配有8mm厚、直径701mm的铝质圆盘。铝测径圆板安装在聚酯盘中间。3.2、测径标准：测径前、后分别对测径清管器进行拍照、文字描述并记录在案。测径完成后将测径清管器从接收端取出，与现场监理、业主一起仔细检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，测径作业可认为合格，三方共同签字认可。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹

7、陷。应再一次测径复验，如还是出现损坏情况，应查明原因，直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形为合格。4、管道试压4.1:试压介质准备根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，用于水压试验的水质必须符合以下要求：ph 值6-9盐份含量 最大2000mg/L总悬浮物50mg/L装水样的瓶子要事先经过消毒. 试压用水经相关部门鉴定合格后，在监理和业主的监督下进行使用。4.2、管道注水4.2.1、管道注水要求排净管道中残留空气，低压注水上水率95%。 在注水时在管道中放入注水清管器，必要情况下放入清管器组，注水推动，直至试压管段注水完成。4.2.2、注水泵的吸入口要放在带有过滤网的箱内，放置的

8、深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。4.2.3、按照试压流程图安装经现场监理确认合格的试压元件。4.2.4、在注水前，要进行最后检查、确认以下项目：a. 所有管子和螺栓接头不漏水；b. 试验接管装配得当；c. 泵和压缩机工况良好；d. 试压段水源供应充足；e. 在试验管段的末端备有排水和放气点；f. 正确安装清管器；g.试压管段焊口已经无损探伤合格；h. HSE管理人员已经确认试压流程符合HSE 的所有要求。4.2.5、注水泵通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。4.2.6、注

9、水清管器的行走速度要加以控制，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接收头之间有充足的背压（通过注水清管器行走时，在接收端控制试压段的排气速度来实现），以便控制清管器的行走速度。注水清管器的最大速度应限制为3公里/小时。4.2.7、注水泵和试压头之间的管道连接要使用钢管。钢管和试压管段间要安装单向止回阀。4.2.8、要计算注水清管器的估计到达时间，可在上水泵处及排水处安装流量计。在接收段，注水清管器到达立即关闭排水阀。清管器前面的空气使用放气阀排掉。4.2.9、注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，高压泵的接口）安装盲法兰和封头封堵。4.3、管道试压4.3.1、试压流程

10、如下图:4.3.2、强度试验强度试验压力值15Mpa,稳压时间4h。a. 缓慢地增加试验压力，达到试验压力的30%（4.5 Mpa），稳压30分钟，检查所有的管件和连接段看是否有漏水情况。无问题后继续增大压力至试验压力的70%（10Mpa），稳压30分钟，检查漏水情况和系统的完整性；无异常情况继续增压至试验压力（15Mpa）。b. 待管段两端压力平衡后开始计时，每30分钟记录试验压力及水温一次。c.在4个小时的稳压期，至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压时间，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要注意温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小

11、时，压降小于1%试验压力值且不大于0.1Mpa，则强度试验经监理、业主现场代表签字认可后验收通过。d. 试压期间发生管道破裂，首先进行压力释放后再进行修补，而后重复进行压力试验，直至试压合格。4.4 、严密性试验严密性试验压力值10Mpa,稳压时间24h。a. 将试压管段缓慢降压到10.0Mpa进行严密性试验。从接收端试压头泄压有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用足够强度的排水管排水。b. 严密性试验的计时时间待管道两端压力稳定后开始。c. 关闭管线的阀门，切断管道与压力泵的连接。每30分钟记录一次压力值和水温。d. 检查外部管道和管件有无漏泄情况。如果试验管道发现漏泄，要停止稳定性试验

12、，压力释放后修补漏泄处，重新开始24小时严密性试验。e. 对管道要定期进行巡逻，保障试压段内没有无关人员进入。管道全线要随时保持通讯畅通。f.如果没有出现最大为1%(且不大于0.1MPa)的压力降，则严密性试验经监理、业主现场人员签字认可后验收通过。g:试压完成后清理试压现场，将受试管段两端封堵，以免泥、水进入管内。h:试压分两次完成，穿越前后各一次。4.5、试压曲线图（见下图）0T（h）P (MPa)P0（强度试压值）：；P1（严密性试压值）：0.3 P00.6 P0P0T0 T0+0.5hT1 T1+0.5hT2 T2+4hT3 T3+24hP14.6、管道卸压稳定性试验经过三方验收通过后

13、，应尽快降压。降压时要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤管道。4.7、管道扫水4.7.1用皮碗清管器排水后，再用泡沫清管器（每隔1小时放射一次），直到泡沫清管器在接收时干燥、不出现变色（因灰尘造成）。应在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量应小于1.5kg。4.7.2当接收到连续3个泡沫清管器，干燥且没有发生颜色变化，试压检查人员可以认定试压管段的水分已经清理完毕。六、质量标准和记录施工中要保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力、温度(管子和环境)及天气条件记录，清管器的结构、型号和状况，记录至少要包括以下几个内容：1、水压试验报告要在施工现场完成压力试验报告。在

14、试验成功后由施工单位、监理单位、业主三方共同签字认可。2、测径清管器报告测径清管器报告要详细叙述测径检查的经过及试验结果，包括测径盘测径前后情况的照片(包括电子版)，填写管道清管记录和管道测径记录。七、健康、安全和环境1、在水压试验进行期间，要保证所有管道试压有关人员和公众的健康和安全：1.1、 树立警告标志和路障及警戒线，未经许可无关人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进、出口设置警告标志，待管道内压力解除后再撤除。1.2、 水压试验区域50米之内（即试验操作处，压力泵、仪表安放地点等）只限参与试压的工作人员进出。1.3、只有施工单位HSE监督员准许的人员才能留在试验区内。1.4

15、、在试压前要通知当地附近公众。1.5、对水压试验工序要进行减轻危害分析。1.6、在管道进行加压、试压时，所有不直接参与试压的操作人员的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。1.7、在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗部门的紧急电话号码。1.8、检查所有管件、接头和阀门的正确压力等级。软管不论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。1.9、对水压试验的所有临时焊口进行仔细检查。2、风险评估试压时应在以下方面注意保证试压人员安全的具体方法：序号风险评估预防措施1焊接、切割和安装严

16、禁带压作业2在松软地面上吊运、搬运试压设备采用挖机吊装搬运，配备经检验合格的吊绳3夜间施工有充足的工地照明4雨天的进场和操作配备挡雨棚5试压人员培训，试压前会议召开试压安全及技术交底会议，所有参于施压的人员应全部到场6加压设备的安全问题加压设备的临时管线，强度等级要求等同于线路段管线7储油设备，运油设备严格控制设备渗漏八、临时施工设备材料清单施工主要设备、材料配备一览表序号名 称规格型号单位数量1空压机PDSH850S/J750S台1空压机PDSG750S台12注塞式打压泵台23皮碗式聚胺脂清管器DN800个14测径板701×8片25试压封头813个26收、发球筒813套17小型潜水

17、电泵QY10-78/7-5.5台18吸水水泵QS250-5-5.5台19精密压力表Y-150/(0-16)MPa只310玻璃液体温度计内标式(0-100)只211针型阀IF-15-40只312卡箍闸阀IF-65-21只213发电、电焊两用机30KW台114气焊工具套215消防带DN100米30016工程车辆辆217柴油吨1018防水塑料布m 210019干粉灭火器8kg个220对讲机对1九、安全应急措施1、成立应急抢险小组，处理施工中可能出现的紧急情况，杜绝事故发生，确保施工顺利进行。2、组织机构图项目经理项目副经理理理技术员HSE专职人员试压组应急处理人员组3、主要负责人及联系方式职 务姓

18、名电 话 号 码备 注现场执行经理水压试验项目副经理技术员4、施工人员配备 试压机组人员配备如下：序号工 种人 数序号工 种人 数1机组长15电焊工32技术/质检16操作手43HSE管理员27电工24安装工38普工5应急指挥小组人员配备序号工 种人 数序号工 种人 数1机组长15电焊工22技术/质检16操作手43HSE管理员27电工24安装工48普工33、应急指挥小组职责：3.1 组长（副组长）：负责重大紧急救援工作的指挥、协调；及时调集人力、物力投入抢险工作，确保险情及时得到控制；参加对紧急事件的调查工作，严格处理相关的责任人。3.2 成员：组织、协调本工作中紧急事件的抢险工作，确保人民生产

19、财产安全；督促作业人员在作业过程中落实防护措施。4、应急救援的原则 坚持“以人为本”的原则，尽最大可能抢救伤员和国家财产。 5、应急救援程序：5.1紧急情况发生后，当事人或发现人应立即上报应急指挥小组成员，并迅速采取必要措施抢救伤员和财产，防止事态扩大；5.2应急指挥小组成员接到报告后，应立即赶赴事发现场，根据现场情况合理安排实施救援的人力、物力，协调救援工作，同时报告公司主管领导。5.3各级应急救援人员应听从指挥，服从命令，密切配合，协同作战。6、工程作业风险削减和控制措施风险类别及范围：管道施工管道试压、管道通球扫线级别D风险识别与描述：管道试压为整体试压，按试压介质分类为水压试验。试验压

20、力过高会使管线破裂，管道泄压速度控制不当会导致管道被吸扁损坏，通球时人员操作阀门等作业易发生泄气或泄水伤及人员和牲畜，泄压水随意排放将使周围环境受淹。管道通球扫线常见危险为：吹扫的铁锈等杂物污染周围环境，水吹扫的污水污染周围田地。管子破裂、收球装置不符合标准致使球冲出伤人，管道泄压速度控制不当导致管道被吸扁损坏，通球时人员操作阀门等作业，如发生泄气或泄水将伤及人员安全。危险因素：人员砸伤，设备损坏等危险，复耕困难，地貌恢复不符合要求，人员和牲畜受伤，管道吸扁损坏，压力表损坏造成试压失败，泄压水随意排放使周围环境受淹。风险评估：属四类危险面临频率：少潜在危险：危险区内有人和牲畜，管道意外损坏，试压附件质量不合格，破坏农田、植被、污染环境、人员伤害、工程受损等。恶化因素：意外事故抢救措施不当。7、风险控制：（包括减少危险的面临机会）7.1、按照设计和规范，制订试压施工方案，并符合HSE控制要求；7.2、试压段试