防止不良品的要诀DOC5

1、防止不良品的要诀一、 稳定的人员人员的流动的高低，往往可以反映员对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件将随着人员的流动而流失。品质亦是如此，试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解。对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是，也得付出事倍功半的代价。甚多的企业对于人员的流动，只会感致到困扰，而却未有效地采取堵流措施，实在是影响企业成长最大的障碍。稳定人员，说易行却难，但是假如各阶层的主管能以我心中有你的态度对待下属，自然易于培养你心中有我的工作情感。试

2、想恋爱中的男女，容易分开吗？现代的人都比较务实，除了要感觉有我的存在外，往往得需要有实际的行动，这些行动就是所谓的激励措施，在着另一部管理技术有作较深入的介绍，在此不另论述。二、 良好的教育训练企业需要的是既快又稳定的成长，其关键则在于企业的人。若人员能稳定，当然就可以逐渐地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧，然而这一条自我摸索的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。三、 建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。人的变异包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。变异是所有不稳定

3、的主要来源，而变异又分为不易避免的（机遇性）的变异及可以辟免的（非机遇性）变异。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因为建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质最彻底的工作。事实上，企业要成长。就得先求稳定，没有稳定的条件，而硬是强迫成长，也是许多企业经营不善，管理不善的重要原因。四、 消除环境乱象工作场所脏乱，代表的是效率低落，品质不稳定及种种的浪费。脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具，夹治具之放置及整理，材料

4、，半成品，成品，待修品，报废品之产置及处理，工作台，办公桌之整理，地上主信道紊乱摆放及不于净。因为脏，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基础的消除脏乱着手。五、 统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什幺意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。统计原理衍生出许多改善工具。这对改善工具在企业内是否有效甚至广泛地衩应用，实在也是衡量一个企业科学管理进行的尺度。六、 稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备

5、，假若缺乏良好稳定的物料来配合，还是难以后产良好又稳定的产品的。由此可见材料的重要性。甚多的企业主管有这幺一种偏见，认为材料是愈便宜愈好，材料愈便宜，物料成本就低，整个制造成本就跟着降低，所以就一意地追求便宜的物料，今天向甲供料商买，下个月也许因为另一供应商较便宜就毫不犹豫地转向另一供料商采购，如些地做下去，自认为很精明，其实不见得高明。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料，试想缺乏一致性或低品质的物料，除了产出低品质的产品外，品质成本更会大辐增加。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形更是损失，这也就

6、是精明与高明差别之所在了。七、 完善的机器保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就象人的身体一样，平常得就注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器，精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。以上的7点，若企业内有决心去做，则品质的问题大致上就解决一半了。不良为何降不下不良是生产活动中的万恶之首，造成不良的原因是多方面的，多层次的，决不能只把眼光盯在现场这一部分上。不良是万恶之首，不良居高不下，不公使管理目标难以实现，甚至直接导致经营失败，消失了不良，企业才有生存和发展的希望，不良的形成与消亡，是有规律可寻的，据笔者的经验来看，不良降不下来的原因有以下这些方面。1 短期改

7、善目标没有或不明确。尤其是不良已持继发生相当长一段时间，如果不制定短期改善目标，或者改善目标不明确，那幺人们就会有以下想法：-1本来就是有这幺多的不良，不可能改善！-2都已经出现这幺久了，要扑灭不良，谈何容易！-3反正上司都没说什幺，何必“皇帝不急太监急”呢！在这种状态下，要想一口气铲除不良，必然遭到各种无形的抵触。而要改变这一切，只有从设定短期目标开始，而且短期目标必须是明确的，以过努力就能实现的，职“把不良修理时间再缩短30分钟”“把不良率再降0.5%”等。2 责任，权限不明确，或没有设置管理者。不良发生时，有的人不是积极出谋划策，而想方设法摆脱自已的关系，结果对责任归属的争吵时间比不良研

8、讨时间还要多得多，这一点在“本体主义”（一切为了自己平安无事）、“教条主义”（系统只要求我做这幺多，）严重的企业里最为明显。如果可能的话，要将部门、个人的分工以文字的形式给予明确化，对文字未有表述到部分，由上司的行政命令加以裁定。倡导既分工又合作的精神，只有这样，不良对策的时机才不会被人为延误。3 交流欠缺，协调配合能力欠佳。极少有人天生就不愿意跟别人交流的，以下因素是造成交流欠缺的主要原因：-1联络途径、“窗口”等未设定，不知道该找谁。-2语言不通，要通过翻译才能交流。-3通信手段落后，联络困难。-4人际关际未理顺，个人情绪影响工作交流。-5上司没有创造交流的机会。不良的解析及对策以常需要跨

9、部门进行，如果缺乏交流，彼此就很难得到别人的理解和配合，最多公事公办，因此影响不良对策和效率。不仅如此，缺乏交流，对一个组织来说还意味着活力的丧失，这是相当危险的。4 未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确定掌握不良的确实发生状况。有的管理人员在不良刚发生时，见风就是雨，拿着不良品到处诉苦，一下子技术解析，一下子是要品保特采，过早地将不完全的情报散发出去，自已却忘了详细确认，途中被人问起相应数据时，又答不上来，不得不重新调查一番，白白浪费不少时间。在和第一时间里发生完整的情报才有意义，请参阅不良品发生先别慌一章。5 降低不良的计划只限于文字记述化，并未状况现象。不良发生后，立即召开“碰头会

10、”磋商对策事宜，会上你争我吵，好不热闹，花了大把时间，总算达成了一致意见，可会后没有人监督实施，也没再召开结果确认会议，好象开个会，不良就会自动消失的。这种情形多半是由于组织制度不健全，甚至是难以发挥作用时，才有人胆敢将组织决定视若儿戏而造成的，请参阅建立高效组织和建立鲜明的奖惩制度两章。6 作业未标准化，标准化本身未加维系。不少被称为“游击队”的工厂，从来就没有什幺标准，全凭感觉工作。不仅作业人员缺乏标准的作业知识，有时连管理人员、技术人员也不知道该怎幺做才能更好。一旦人员变动，一切又得从头开始，好的经验未能传接下去，品质处于较低水平也就理所当然了。有些被称为“野战军”的工厂也有不少标准、规

11、定的内容与实际作业相差甚远，难以实行，但从来都没有一个部门去修正标准与实际的出入这种工厂的品质多半不能长处稳定在一个高水平上，请参阅写好标准一章。7 作业培训不充分。新产品生产初期，或是新作业人员大量采用时期，作业不良总是特别多，赶也赶不走，其主要原因之一就是培训不足，常见的培训误区有以下几点：-1让新作业人员跟着老作业人员学习，照葫芦画瓢。-2管理人员认为作业极其简单，无需培训，只要向作业人员出示样品或文件就可以。-3不顾对方的接收能力，认为只要教了就一定会。-4心痛培训费用，只操作一两个样品就急忙打住，让作业人员在实践中“成长”-5认为老作业人员从事新工种时不需要培训。以上种种误区，都会导

12、致事倍功半的效果，请参阅新人更要耐心去培训一章。8 未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全。许多人都以为只不要是对策肯定是百分百奏效，要不然还叫什幺对策？因而不去确认结果。可实际上并非如此，有的不良对策要二次，三次，甚至历时数年才能根治；有的不良对策还伴有一定的副作用，而这一切不确认结果是无从知道的。积极的预防比对策本身更具有意义。如果是品质保证体系上的漏洞而造成的不良，那幺应完善体系，使体系具有预防功能，否则屡禁不止的不良必将耗去你大量的精力，相同的不发不让它发生第二次，这也正是优秀管理人员的高明所在，请参阅不良品发生先别慌一章。9 不遵守约定之事不良本身并不可怕，可

13、怕的是对策人员的态度，当有人不遵守约定之事时，首先要解决的不是不良，而是人的问题，否则，就是再制定一百条、一千条的对策都不能得到执行，不良还是不良，你别指望会减少一台！作为组织的一员，当自己的意见不为组织所采纳时，要幺无条件执行组织上的决定，要幺脱离组织，没有第三条路可供选择。10 5S紊乱5S能为提升品质打下基础，5S紊乱的地方从来就没有优良的品质可言。11 未按计划培养硬派监督者。每一个生产要素都会或多或少地影响品质，人员要素至始至终贯穿全局，占据着决定性的位置，一些做事有胆有识，雷厉风行，刚正不阿的人，应设置在监督者的位置上，这样，那些想躲避不良，推脱工作的人，就不易得逞。在有强硬监督者

14、的组织里，至少可以督促每个人去完成自已责任范围内的事，做好最本职的工作，就算不能超额完成，也不至于拖累整体工作。12 品质情报不准确，数量未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用。不准确的品质情报，只会引起不必要的惊慌，混乱，而滞后的情报，会使不良处于无法收拾的境地，造成巨额损金。对情报的传递手法必须进行培训，并规定统一的手法。品保部门造时发出有关品质动态的情报，就像战场上响的军号一样，具有号召军心，统率行动的作用。13 QC改善技法未能活学活用。 QC改善技法是消灭不良的方法之一，许多人不能活学活用的原因主要有以下几点：-1未能确切把问题的类型，不知该用哪种手法。-2没有遵循统计，分析，判定，改善等基本步骤，以致手法本身也有漏洞。-3以为改善资助就万事大