第二章 纺纱原料准备

1、第二章第二章 纺纱原料的准备纺纱原料的准备第一节第一节 轧棉及含糖棉处理轧棉及含糖棉处理一、轧棉一、轧棉 1. 轧棉轧棉：棉花的初步加工，轧棉把棉籽上的纤维和棉籽分离开来。棉花的初步加工，轧棉把棉籽上的纤维和棉籽分离开来。 2. 皮棉（原棉）皮棉（原棉）：从棉籽上轧下来的纤维。：从棉籽上轧下来的纤维。 3. 衣分率（皮棉制成率）衣分率（皮棉制成率）：50kg籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率。百分率。 4. 棉短绒棉短绒：轧棉后，再从棉籽上剥取下来的短纤维。轧棉后，再从棉籽上剥取下来的短纤维。 5. 轧棉要求轧棉要求： （1） 保护原料的原有性质；保护原料的原有

2、性质； （2） 清除原料中的杂质；清除原料中的杂质； （3） 按照不同品种、等级，分别打包、编批，以便贮藏、运输和纺按照不同品种、等级，分别打包、编批，以便贮藏、运输和纺纱厂分级分批使用。纱厂分级分批使用。 6. 棉花分级棉花分级： （1）细绒棉：分为一至七级，三级为标准级，七级以外为级外棉。）细绒棉：分为一至七级，三级为标准级，七级以外为级外棉。 （2）长绒棉：分为一至五级，其中四至五级作一般细绒棉使用。）长绒棉：分为一至五级，其中四至五级作一般细绒棉使用。籽棉：籽棉：皮棉：皮棉：二、轧花方法及特点二、轧花方法及特点（一）皮辊轧花（一）皮辊轧花1. 方法方法：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤

3、维与棉籽分离。：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。2. 特点特点：转速低，作用柔和，不易轧断纤维，棉结、索丝、疵：转速低，作用柔和，不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。点少，原棉含杂多，短绒多。3. 适用范围适用范围：加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。：加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。（二）（二） 锯齿轧花锯齿轧花方法方法：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。特点特点：转速高，作用剧烈，容易切断纤维，易产生棉：转速高，作用剧烈，容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，原棉含杂少，结索丝等疵点，原棉含杂少，短绒短绒率低，纤维整

4、齐度率低，纤维整齐度好，且生产率很高。好，且生产率很高。适用范围适用范围：适宜加工细绒棉和粗绒棉：适宜加工细绒棉和粗绒棉三、轧工质量三、轧工质量 1. 观察轧出原棉的外观形态观察轧出原棉的外观形态 光洁、均匀、平整松散、无缠绕光洁、均匀、平整松散、无缠绕 2. 观察纤维长度变化观察纤维长度变化 皮辊棉：短皮辊棉：短0.2-0.5mm，短绒率，短绒率12% 锯齿棉：短锯齿棉：短0.7-1mm，短绒率，短绒率8% 3. 皮辊棉着重观察皮辊棉着重观察黄根黄根，锯齿棉着重观察，锯齿棉着重观察疵点疵点 （1）黄根黄根：籽棉经皮辊轧棉机加工，被带下的附着在棉籽上的黄褐色底绒籽棉经皮辊轧棉机加工，被带下的附

5、着在棉籽上的黄褐色底绒称为黄根，长度在称为黄根，长度在6mm以下。试样中黄根重量与试样重量的百分比称以下。试样中黄根重量与试样重量的百分比称为为黄根率黄根率。（2）疵点疵点： 索丝索丝：纤维紧密地相互呈条索状绞缠在一起称为索丝，俗称：纤维紧密地相互呈条索状绞缠在一起称为索丝，俗称萝卜丝萝卜丝。 棉结棉结：纤维紧密地相互扭缠成圆形纤维结称为棉结，又称：纤维紧密地相互扭缠成圆形纤维结称为棉结，又称白星白星。 不孕籽不孕籽：指未受精的瘪棉籽，中心有硬核，表面有一层未成熟的短绒，：指未受精的瘪棉籽，中心有硬核，表面有一层未成熟的短绒，呈黄白色扁圆形。呈黄白色扁圆形。 破籽破籽：面积在：面积在2平方毫米

6、及以上，不论表面是否附有纤维的被轧破的平方毫米及以上，不论表面是否附有纤维的被轧破的棉籽壳。棉籽壳。 带纤维籽屑带纤维籽屑：面积在：面积在2平方毫米以下带有纤维的碎小破籽壳。平方毫米以下带有纤维的碎小破籽壳。四、原棉的打包四、原棉的打包（一）（一）规格（国内）规格（国内） 棉包重：棉包重：75-90kg（100kg） 棉包密度：棉包密度：300-380kg/ 棉包尺寸：棉包尺寸：100 42 60cm，0.25（二）（二）刷唛刷唛 （棉包（棉包：轧棉厂名、轧棉厂名、唛头唛头、批号、包重）、批号、包重） 第一个数字第一个数字品级品级 第二、三个数字第二、三个数字长度（长度（mm） 锯齿棉在三个数

7、字上加锯齿线，皮辊棉不加锯齿棉在三个数字上加锯齿线，皮辊棉不加 霜黄棉在三个数字两边加圆括弧霜黄棉在三个数字两边加圆括弧 例：例：（427）手扯长度为手扯长度为27mm的四级皮辊黄棉的四级皮辊黄棉 3m3m五、含糖棉的处理五、含糖棉的处理（一）喷水给湿法（一）喷水给湿法o方法方法：利用给湿将原棉中糖分水解，室温利用给湿将原棉中糖分水解，室温20- C，含水，含水10%左右的条件下放置左右的条件下放置24h。o特点特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （二）汽蒸法（二）汽蒸法o方法方法：用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。：用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。

8、1.特点特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。o25（三）水洗法（三）水洗法o方法方法：利用天然水源或人工水池漂洗原棉，洗涤去糖。利用天然水源或人工水池漂洗原棉，洗涤去糖。o特点特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，成本高，易产生棉结：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，成本高，易产生棉结杂质，色泽灰暗。杂质，色泽灰暗。（四）酶化法（四）酶化法o方法方法：糖化酶：糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温鲜酵母使糖分解，室温30- C，堆放，堆放3-4天，天，含水含水10%，定时翻动。，定时翻动。1.特点特点：费时、费工，去糖效果较好。：费时、费工，去糖效果较好。o

9、40（五）（五） 防粘助剂法防粘助剂法o方法方法：消糖剂消糖剂由平滑剂，抗静电剂，柔软剂，稳定剂等由平滑剂，抗静电剂，柔软剂，稳定剂等组成，在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平组成，在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。视含糖多少，用量滑作用，改善可纺性。视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时，平衡时间间24小时。低糖小时。低糖喷刷，棉包表面或分层喷洒，高糖喷刷，棉包表面或分层喷洒，高糖抓抓松过程中，喷入助剂。松过程中，喷入助剂。o特点特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。第二节第二节 绒毛的洗涤与炭化绒

10、毛的洗涤与炭化剪毛（原毛）剪毛（原毛） 选毛（分类、分选）选毛（分类、分选） 洗毛洗毛 （炭化）（炭化） 洗净毛（炭净毛）洗净毛（炭净毛） 进入纺纱系统进入纺纱系统一、选毛一、选毛（一）选毛的目的（一）选毛的目的 为了合理使用原料，对原毛用人工按不同品级进行分选。为了合理使用原料，对原毛用人工按不同品级进行分选。（二）羊毛的工业分级（二）羊毛的工业分级 国毛国毛： 1. 支数毛支数毛：按品质支数分四档，分别为按品质支数分四档，分别为70支，支，66支，支，64支，支，60支四档；支四档； 2. 级数毛级数毛：按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五：按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五

11、档。档。二、洗毛二、洗毛 用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。用机械与化学物理方法除去原毛中杂质的工艺过程。（一）羊毛含杂（一）羊毛含杂 1. 羊毛脂羊毛脂：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类的混合物：高级脂肪酸和高级一元醇及其脂类的混合物 2. 羊汗羊汗：主要为盐类：主要为盐类 3. 砂土、粪尿砂土、粪尿 4. 植物性杂质：植物性杂质：草叶，草杆等草叶，草杆等 5. 蛋白质污染层（蛋白质污染层（PCL）（二）乳化洗毛原理（二）乳化洗毛原理 1. 原毛的去污过程原毛的去污过程（1）润湿阶段）润湿阶段洗液渗入弱环，油与纤维间引力减少；洗液渗入弱环，油与纤维间引力减少；（2）污垢与羊毛表面脱

12、离阶段；）污垢与羊毛表面脱离阶段；（3）油污脱离羊毛，成乳化状态。）油污脱离羊毛，成乳化状态。2. 洗毛作用原理洗毛作用原理（1）界面吸附层的形成；界面吸附层的形成；（2）羊毛和油污杂质的润湿；羊毛和油污杂质的润湿；（3）油污杂质的脱除；油污杂质的脱除；（4）油污杂质稳定地保留在洗液之中；油污杂质稳定地保留在洗液之中；（5）增溶作用；增溶作用；（6）泡沫。泡沫。3. 乳化洗毛工艺过程乳化洗毛工艺过程（1）乳化洗毛工艺过程：乳化洗毛工艺过程： 开松开松 除杂除杂 洗涤洗涤 烘干烘干（2）洗涤工序：）洗涤工序： 浸渍浸渍 清洗清洗 漂洗漂洗 轧水轧水（三）（三） 洗净毛的质量要求洗净毛的质量要求保

13、持羊毛本身固有的弹性、强力、色泽等特性，洁净毛洁保持羊毛本身固有的弹性、强力、色泽等特性，洁净毛洁白、松散、手感好。白、松散、手感好。三、炭化三、炭化（一）炭化的目的与方法（一）炭化的目的与方法 1. 目的目的：去除草杂，便于后道工序的加工。：去除草杂，便于后道工序的加工。 2. 方法方法： （1） 散毛炭化散毛炭化粗梳毛纺粗梳毛纺 （2）毛条炭化毛条炭化精梳毛纺精梳毛纺 （3） 匹炭化匹炭化织物织物 （4） 碎呢片炭化碎呢片炭化羊毛和纤维素纤维混纺产品羊毛和纤维素纤维混纺产品（二）炭化原理（二）炭化原理利用浓酸对草及羊毛作用的不同，使纤维素脱水成炭利用浓酸对草及羊毛作用的不同，使纤维素脱水成

14、炭变脆变脆易碎去除。易碎去除。 （三）炭化工艺过程（三）炭化工艺过程浸酸、压酸浸酸、压酸 烘干与烘培烘干与烘培 轧炭，打炭轧炭，打炭 中和中和 烘烘干干 （四）炭化质量（四）炭化质量 手感蓬松、有弹性、强力损失小、清洁色白。手感蓬松、有弹性、强力损失小、清洁色白。苎麻、黄麻、洋麻、大麻、亚麻、剑麻等苎麻、黄麻、洋麻、大麻、亚麻、剑麻等 剥皮（与麻杆分离）剥皮（与麻杆分离） 刮麻（除鲜皮）刮麻（除鲜皮） 脱胶（去除胶与杂质）脱胶（去除胶与杂质） 精干麻精干麻 进入纺纱系统进入纺纱系统第三节第三节 麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶一、一、麻纤维的成分与性质麻纤维的成分与性质大约大约70%是纤维素，是纤维素

15、，30%为胶质为胶质半纤维素、果胶物质、木半纤维素、果胶物质、木质素、脂肪蜡质、灰分。质素、脂肪蜡质、灰分。二、脱胶的基本原理二、脱胶的基本原理（一）麻脱胶的要求（一）麻脱胶的要求o苎麻苎麻 全脱胶全脱胶 单纤维单纤维o黄麻、洋麻和亚麻黄麻、洋麻和亚麻 半脱胶半脱胶 工艺纤维工艺纤维（二）脱胶的方法及原理（二）脱胶的方法及原理o微生物脱胶：微生物脱胶：利用微生物来分解胶质。利用微生物来分解胶质。1.化学脱胶：化学脱胶：根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质以碱煮为主。以碱煮为主。三、三、苎

16、麻化学脱胶苎麻化学脱胶（一）化学脱胶工艺的选择（一）化学脱胶工艺的选择 1. 二煮法二煮法 （1）工艺流程：工艺流程： 拆包扎把拆包扎把 浸酸浸酸 水洗水洗 一煮一煮 水洗水洗 二煮二煮 打纤打纤 酸洗酸洗 水洗水洗 脱水脱水 给油给油 脱水脱水 烘干烘干 （2）特点：特点： 工艺流程短，精干麻质量不高，只适用于纺高线密度纱。工艺流程短，精干麻质量不高，只适用于纺高线密度纱。2. 二煮一练法二煮一练法（1）工艺流程：工艺流程： 拆包扎把拆包扎把 浸酸浸酸 水洗水洗 一煮一煮 水洗水洗 二煮二煮 打纤打纤 酸洗酸洗 水洗水洗 脱水脱水 精练精练 水洗水洗 脱水脱水 给油给油 脱水脱水 烘干烘干（

17、2）特点：特点： 精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。3. 二煮一漂法二煮一漂法（1）工艺流程工艺流程： 拆包扎把拆包扎把 浸酸浸酸 水洗水洗 一煮一煮 水洗水洗 二煮二煮 打纤打纤 酸洗酸洗 水洗水洗 漂白漂白 酸洗酸洗 水洗水洗 脱水脱水 给油给油 脱水脱水 烘干烘干（2）特点特点： 精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。4. 二煮一漂一练法二煮一漂一练法（1）工艺流程：工艺流程：拆包扎把拆包扎把 浸酸浸酸 水洗水洗 一煮一煮 水洗水洗 二煮二煮 打纤打纤 漂白漂白 酸洗酸洗 水洗水洗 精练精练 水洗水洗 脱水脱

18、水 给油给油 脱水脱水 烘干烘干（2）特点：特点：精干麻质量好，适用于纺低线密度纱，但工艺流程长，生产精干麻质量好，适用于纺低线密度纱，但工艺流程长，生产成本较高。成本较高。（二）精干麻品质评定（二）精干麻品质评定o内在品质：内在品质：粗细、强度、白度、回潮率、含油率、残胶率。粗细、强度、白度、回潮率、含油率、残胶率。o外观品质：外观品质：长度、色泽、气味、手感、疵点。长度、色泽、气味、手感、疵点。四、四、亚麻细菌脱胶亚麻细菌脱胶（一）亚麻初步加工的工艺流程：（一）亚麻初步加工的工艺流程：亚麻原茎亚麻原茎 选茎与束捆选茎与束捆 浸渍（沤麻）浸渍（沤麻） 干燥干燥入库养生入库养生 碎茎碎茎 打麻

19、打麻 打成麻和落麻打成麻和落麻 打成麻：打麻后的亚麻。打成麻：打麻后的亚麻。 一粗：打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维。一粗：打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维。 二粗：打麻中产生的落麻经过短麻处理机械处理后的麻纤维。二粗：打麻中产生的落麻经过短麻处理机械处理后的麻纤维。（二）细菌脱胶的几种方法（二）细菌脱胶的几种方法 1. 雨露浸渍法雨露浸渍法 2. 冷水浸渍法冷水浸渍法粗麻粗麻长的打成麻长的打成麻短的粗麻短的粗麻亚麻经过初加工后亚麻经过初加工后 3. 工业温水浸渍法工业温水浸渍法 4. 嫌气性空气沤麻法嫌气性空气沤麻法 （三）打成麻的品质指标（三）打成麻的品质指标长度及

20、其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性。纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性。亚麻打成麻亚麻打成麻亚麻纤维亚麻纤维脱胶后（精干麻）起出脱胶后（精干麻）起出亚麻脱胶前后比较（白为脱胶后）亚麻脱胶前后比较（白为脱胶后）打成麻分束打成麻分束苎麻喂入脱胶苎麻喂入脱胶苎麻打纤苎麻打纤苎麻漂洗苎麻漂洗苎麻喂入烘干苎麻喂入烘干第四节第四节 绢纺原料的精练绢纺原料的精练一、绢纺原料一、绢纺原料（一）桑蚕绢纺原料（一）桑蚕绢纺原料1. 茧类；茧类；2. 丝吐类；丝吐类；3. 滞头；滞头；4. 茧衣类茧衣类（二）柞蚕绢纺原料（

21、二）柞蚕绢纺原料1. 挽手类；挽手类；2. 茧类茧类（三）蓖麻（木薯）蚕原料（三）蓖麻（木薯）蚕原料二、二、精练精练（一）茧丝的组成（一）茧丝的组成主要包括丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂主要包括丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化合物、无机物、油脂等。等。（二）精练的目的（二）精练的目的去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的单纤维并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的单纤维 （精干绵）。（精干绵）。（三）精练前处理（三）精练前处理 精练前处理包括原料精练前处理包括

22、原料选别选别、扯松扯松和和除杂除杂。（四）精练（四）精练 1. 化学精练化学精练：利用化学药剂的作用，使绢纺原料脱胶，去脂。：利用化学药剂的作用，使绢纺原料脱胶，去脂。（1）皂茧精练皂茧精练：加入碳酸钠或硅酸钠等碱性盐及表面活性剂等，使：加入碳酸钠或硅酸钠等碱性盐及表面活性剂等，使丝胶油脂去除。丝胶油脂去除。（2）酸碱练酸碱练：在练液中加入硫酸，使丝胶去除。：在练液中加入硫酸，使丝胶去除。 2. 生物化学精练生物化学精练（1）原理原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除；：利用酶使丝胶油脂水解而去除；（2）方法方法： 腐化练腐化练：利用微生物的新陈代谢作用所分泌出的酶，使丝胶、油：利用微生物的新陈代谢

23、作用所分泌出的酶，使丝胶、油脂水解；脂水解； 酶制剂练酶制剂练：将生物中的酶做成制剂，直接作用于原料使丝胶、油：将生物中的酶做成制剂，直接作用于原料使丝胶、油脂水解。脂水解。 3. 精练方法的选择精练方法的选择（1）含油极少的上等原料）含油极少的上等原料化学精练或酶制剂精练；化学精练或酶制剂精练；（2）含油中等的原料）含油中等的原料化学精练；化学精练；（3）有蛹茧或重油滞头、硬块多的长吐）有蛹茧或重油滞头、硬块多的长吐腐化练。腐化练。4. 精练工艺流程精练工艺流程（1）酶制剂精练酶制剂精练：预处理预处理 温水洗温水洗 脱水脱水 酶制剂精练酶制剂精练 温水洗温水洗 冲洗冲洗 脱水脱水 烘干烘干（

24、2）化学精练化学精练： 一次练工艺流程一次练工艺流程：预浸预浸 脱水脱水 精练精练 温水洗温水洗 冲洗冲洗 脱水脱水 烘干烘干 二次精练工艺流程二次精练工艺流程：初练初练 温水洗温水洗 脱水脱水 复练复练 温水洗温水洗 冲洗冲洗 脱水脱水 烘干烘干（3）腐化练：）腐化练：初练初练 温水洗温水洗 脱水（脱水（ 除蛹除蛹 扯块）扯块） 自然发酵自然发酵 冲冲洗洗 脱水脱水 复练复练 温水洗温水洗 冲洗冲洗 脱水脱水 烘干烘干（五）精练后处理（五）精练后处理 精练后处理包括洗涤、脱水和干燥等工序。精练后处理包括洗涤、脱水和干燥等工序。三、三、精干绵品质检验精干绵品质检验 1. 理化测试理化测试 2.

25、 外观检验外观检验 色光、蓬松度、手扯强力、均匀度、绵结数、油味等。色光、蓬松度、手扯强力、均匀度、绵结数、油味等。第六节第六节 回用原料处理回用原料处理一、棉纺回用原料处理一、棉纺回用原料处理（一）废棉种类（一）废棉种类 1. 可纺废棉可纺废棉（1）回花回花：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花等。：碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花等。（2）再用棉再用棉：斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、清棉机下的破籽和：斩刀花、锡林道夫针花、精梳落棉、清棉机下的破籽和品质良好的地脚花。品质良好的地脚花。 2. 不可纺废棉不可纺废棉 有回丝和下角两种。有回丝和下角两种。（二）废棉的合理使用（二）废棉的合理使用 1. 回花的使用回花的使用 回花的质量与混用棉较接近，回本支的配棉中，采用棉包混棉。回花的质量与混用棉较接近，回本支的配棉中，采用棉包混棉。 2