核电厂工艺管道与设备可拆卸保温盒结构及安装预制简介

1、核电厂工艺管道与设备可拆卸保温盒构造及安装预制简介摘要：本文主要是介绍核电厂的双壁保温盒以及缝制的可拆卸保温毡套构造及安装预制要求，并分析说明使用该构造的原因。关键词： 保温盒；安装；预制中图分类号：TL4 文献标识码： A核电厂的很多工艺管道和设备有保温要求，但有些需要安装保温装置的工艺管道和设备同时需要进展在役检查、维修等，而在这个过程中就需要对其保温材料进展拆卸，因此为了节约本钱和拆卸方便，对该工艺管道和设备的这些部位采用可拆卸保温构造。核电厂的保温设计从构造上可分为永久保温和可拆卸保温。可拆卸保温构造分为可拆卸单壁保温盒、双壁保温盒以及缝制的可拆卸保温毡套。一般情况下，单壁保温盒用在非

2、控制区，其外壳采用不锈钢板，内壁采用不锈钢丝网；双壁保温盒一般用在控制区，其外壳及附件均采用不锈钢材料；形状复杂、不便于用金属保温盒的管件或设备可使用软质的可拆卸保温毡套保温。现针对可拆卸保温构造的预制和安装要求作简单介绍。一、可拆卸保温构造设置根本原那么和类型1、可拆卸保温构造设置根本原那么可拆卸保温构造的设计应确保保温效果满足原设计要求；便于安装和拆卸；保证其在保温材料有效期内的完好性；有足够的机械强度，且应搭接平整，并与固定保温形式的接口严密、可靠；设计合理，可操作性强，并方便拆卸和安装。2、可拆卸保温构造类型可拆卸保温构造根据适用范围分为：双壁可拆卸保温盒构造，适用于核岛厂房有在役检查

3、、维修要求的工艺管道和设备；软质可拆卸保温毡套，适用于核岛主蒸汽系统的主蒸汽阀站设备。二、双壁可拆卸保温盒材料技术要求1、保温层采用高温玻璃纤维散棉 ；2、保温外壳选用不锈钢金属板；3、保温附件包括：快装搭扣、把手、角钢，锯齿带，刺钉，挂钩。三、双壁可拆卸保温盒预制技术要求双壁可拆卸保温构造应在预制车间进展预制，不允许在安装现场下料、预制、包装。填塞用的散装玻璃棉纤维，填塞密度为70kg/m3，被填塞部分的容积应在预制前进展计算，玻璃棉纤维使用前应称重，填塞要均匀。b.管道公称直径DN400时，选用小号锁扣；c.锁扣均使用不锈钢材质。2锁扣的使用量a.搭接缝长度L200mm时，使用一个锁扣固定

4、；b.搭接缝长度L=200mm至800mm时，使用两个锁扣固定；c. 搭接缝长度L800mm时，按两个锁扣间距约为500mm设置锁扣并固定。3锁扣在保温盒上的安装锁扣与保温外壳间用垫板加固，通常垫板比锁扣周边长10mm；先将锁扣固定，再在垫板上打眼，用铆钉固定锁扣；安装锁扣时将扣闭合，钻孔前将其移回约几毫米，然后用铆钉固定。4把手的安装为便于操作，通常每个保温盒上垂直安放2只把手，每只把手由4个3.2mm的不锈钢铆钉固定。四、双壁可拆卸保温构造安装技术要求1、安装前设备和管道水压试验和或气密性试验已完成且试验合格；现场清洁度检查合格；管道和设备的永久保温已安装完成。2、永久保温与可拆卸保温接口

5、预留空间要求对于需要设置可拆卸保温盒的位置，在安装永久保温层时，应预留空间。3、双壁可拆卸保温盒安装技术要求1双壁可拆卸保温盒安装适用范围如下：a.环形焊缝，裸露部分的总长度应到达300mm，距焊缝中心线两侧各预留150mm。b.法兰、阀门阀体c.管件，包括焊接弯头、三通。4、可拆卸保温盒安装顺序1保温盒由两个保温件组成时：a.由于空间位置限制，先安装组件之一；b.安装第二组件，用锁扣将两个组件紧固；c.检查保温盒安装质量和稳定性。2保温盒由三个保温件组成时：a.先装配保温外壳一半的组合件，用锁扣紧固两个保温组件；b.再将装配好的两个保温组件在被保温管道或其他被保温件的适当位置上合拢；c.最后

6、将已装配好的组件与另一半组件装配好，用锁扣紧固；d.检查密封性和稳定性3 保温盒由多个保温件组成时：将小组件用锁扣组装成大部件，然后再将大部件彼此用锁扣紧固好，检查密封性和稳固性。五、软质可拆卸保温毡套的预制和安装缝制可拆卸保温毡套构造适用于主蒸汽阀站的保温。1、保温材料软质可拆卸保温毡套通常使用阻燃硅胶布作为外保护层，其中使用玻璃纤维或其他纤维类材料作为填充保温材料。软质可拆卸保温毡套应根据主蒸汽阀站的施工设计图纸在车间进展预制。其构造应尽量采用阶梯搭接式连接接口，降低接口热漏点产生的风险。在进展安装操作时，应确保不对设备本体和设备运行造成任何危害和影响。可拆卸保温构造在核电厂中的应用，方便了在