掘进机司机操作规程

1、掘进机司机操作规程 一、上岗条件 1.司机必需经特地培训、考试合格后，方可持证上岗。 2.司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理，能熟识、精确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理学问。 二、平安规定 1.必需坚持使用掘进机上的全部平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动和甩掉不用。 2.掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器掌握开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。 3.在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。 4.掘进机必需装有前照明灯和尾灯。 5.开动掘进机前，必需发出警报。只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。 6.掘进机作业

2、时，应使用内、外喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕。 7.掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。 9.各种电气设备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等都要妥当爱护，防止损坏、丢失。 10.机器必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。 11.切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在告知运转时变速。 13.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员的指挥。前进

3、时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停车，切断电源。 三、预备工作 1、预备好开机工具和扳手、截齿、润滑油等。 2、仔细做好交接班工作，提前检查处理工作面的各种平安隐患。 3、仔细检查掘进机的各个系统是否正常，然后检查各个部件是否紧固牢靠，手把、信号是否敏捷牢靠，各密封部件，是否完好，防护装置是否齐全有效。 4、检查照明是否完好，急停按钮是否齐全有效。 5、冷却和喷雾装置必需齐全，水压和流量必需达到规定值。 6、刮板机链条及履带松紧是否合适。 四、操作及留意事项 1、掘进机在启动前，司机必需检查，确认综掘机四周无人和障碍物后，方可启动。开机前必需发出警报信号，

4、合上隔离开关，按机器技术操作规定挨次起动。一般挨次是： 液压泵胶带输送机刮板输送机(装载机)截割部。 2、首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。 3、在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。 4、启动转载机和装送机构后，开启截割电机开头掘进。 5、有下列状况之一的，必需停机处理 、顶底板有透水预兆，片帮、冒顶及瓦斯浓度超限。 、掘进机内部发觉特别震惊、声响、异味或零部件损坏时。 、截割过程中发生闷车现象。 、铲板或耙爪有大块煤或其它杂物时。 、供水中断或喷雾系统损坏时。 、油温超过70或油量低于规定值时。 、液压系统的压力值消失严峻波动，溢流阀常常动作时。 、截齿损坏5

5、个或重要连接螺栓松动时。 、电气闭锁或掘进机的防爆性能遭到破坏时。 、操作手把或急停按钮损坏时。 6、当掘进机需要更换截齿、检修或司机交接班及临时停止工作时都必需切断电源和断开急停按钮以确保平安。 7、掘进机截割头不能带载启动，应在截割头正常启动后加载割煤，发生闷车后应退出掘进机重新钻进。 8、用截割头挖水沟或柱窝时要留意禁止抬起装载铲伴，以免消失危急和损坏机器。 9、装载过程中若遇到大块煤矸时，应准时进行人工破裂，不许强拉，以免断链。 10、当油缸行至终点时，应快速放开操作手把，以防长期溢流造成系统发热。 11、油泵、切割电机长期运转后停机时，不能马上关闭冷却系统，应连续供电冷却10分钟。 12、遇到岩石经批准需要放炮处理时，掘进机离放炮地点不小于12米，并用胶带、木板等仔细防护掘进机，并严格执行放炮平安措施。 四 、掘进方式 1、先切割煤壁下部，采纳左右循环向上切割，以削减掘进机所受载荷，增大生产力量。 2、遇到岩石时，应先破煤再破岩，对于硬岩，首先截割四周部分，使其坠落，不得牵强截割。 五、收尾工作 1、清净工作面积煤，将截割头、铲板落究竟板上，将掘进机的隔离开关断开，操作手把扳在中间断开位置。 2、清扫掘进机各部。 3、向接班司机具体交待