乳化液泵站司机操作规范

1、乳化液泵站司机操作规范 乳化液泵站司机操作规范 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必需熟识乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、接班时操作规范 第2条 在材料库须备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、凹凸压胶管等必要的备用备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第3条 准时到达现场进行现场交接班，询问上班设备运行状况及存在问题。 第4条 接班后，把掌握开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： 1泵站四周巷道平安状况及有无淋水状况。 2泵站的各种设备清洁卫生状况。 3各

2、部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要认真检查泵柱塞盖的螺钉。 4减速器的油位和密封是否符合规定。 5泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6各截止阀的手柄是否敏捷牢靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、掌握按钮是否齐全、完整、动作灵敏牢靠。 7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否在3%5%之间，不符合时赐予调整；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10检查电动机、联轴节和泵头是否转动敏捷。 第5条 拧松乳化

3、液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上掌握开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相全都。第6条 同上班司机把检查发觉的问题落实责任，准时进行整改。 三、正常作业时操作规范 第7条 做好泵站的开启预备，用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转放松、使其处于卸载状态。 第8条 启动电动机，渐渐关闭手动卸载阀，使泵压渐渐升到额定值。 第9条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1泵运转是否平稳，声音是否正常。 2卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示

4、的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4电流表、压力表的指示是否正常、精确。 5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6各接头和密封是否漏液。 7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱护开关是否灵敏牢靠。 第10条 接到工作面用液信号后，渐渐打开供液管路上的截止阀，开头向工作面供液。 第11条 运转过程中应留意观看各种仪表的显示状况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发觉问题，应准时与工作面联系，停泵处理。 第12条 发觉下列状况之一时，应马上停泵： 1泵站消失异声异味。 2温度超过规定。 3压力表指示

5、压力不正常。 4自动配液装置起动不正常。 5掌握阀失效、失控。 6过滤器损坏或被堵不能过滤。 7供液管路裂开、脱开，大量泄液。 第13条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。 第14条 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第15条 事故停泵和收工停泵时应按以下挨次操作： 打开手动卸载阀和短路截止阀，使泵空载运行。关闭高压供液阀和泵的吸液阀。按泵的停止按钮，将掌握开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他状况下只许用按钮停泵。四、交班时操作规范第16条 接到下班停机命令后，停泵，把自己管辖的设备工具等仔细检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。第17条 将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。第18条 在现场向接班司机具体交待本班设备运转