整理二保焊焊接工艺

1、保焊焊接工艺CO2体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。注：产品有工艺标准按工艺标准执行。1.1 编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定。3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接

2、材料应符合设计图样的要求。3.2.2 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。3.2.3 焊丝使用前应无油锈。3.3 坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接。4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直

3、径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4mm,填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2mm：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5mm防止咬边。4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，

4、定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40mm,填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。4.9焊接工艺参数见表一和表二表一：1.2焊丝CO2旱对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝外伸（mm焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mm612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-32

5、0300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251

6、-1.5204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2焊丝CO2体保护焊T形接头接头形式板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（v）焊接速度（m/min）气体流量（L/min）焊角尺寸（mm）2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1 控制焊接变形，

7、可采取反变形措施.4.9.2 在约束焊道上施焊，应连续进行，因故中断，再施焊时，应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊.4.9.4 变形的焊接件,可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法,进行矫正.5交检6焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1 .焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压，减小焊接电流2 .减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度，提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.

8、喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量，清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压，减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度

9、，使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度，减小钝边尺寸，增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件，这些部件均为焊接件，焊接工作量大，

10、焊接质量要求较高，技术难度较大。原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制，生产率低。通过对CO2气保焊、富氮气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氮气体保护焊外，其余均采用CO2气保焊。生产实践证明，这样既保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取得了较好的经济效益。1焊接接头情况及焊缝技术要求）焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头，其中绝大部分是T形接3«m，*”，wnf.eBa，inr“a.,-r.g-2）焊缝形式有对接焊缝及角焊缝，大部分为角焊缝，由于板厚不同，焊脚分别为6mm,8mm,10mm,12mm,15mm不等

11、。3）母材主要为碳素结构钢板Q2352A,规格有6mm,8mm,10mm,12mm,20mm,25mm笙n利CI/ILII（）*.4,*gxkDM*w,4,"准iw+1r“”.,-0.3.4）焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状尺寸符合图样要求，焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。-一9出接;#4令JTrv1iI11/rif.r）Ht*a*nn-DM*，W*W*4XBrt»r2.e.w.8W.2J8nS3参照JB4708-2000压力容器焊接工艺评定，进彳TCO2H保焊、富氮气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验，T形接头

12、角焊缝试验及CO2H保焊、富氧气保焊飞溅成形工艺性能，进行对比分析。-.2.1 对接接头力学性能试验一1）试验材料Q235-A,300mmX125mrtK10mm,2块；焊条电弧焊开60V形坡口，CO2气保焊、富氮气保焊开45V形坡口，单面焊双面成形。2）焊接方法及焊接材料焊条电弧焊，E4303,（|）3.2mm,64mmCO2保焊、富氮气保焊焊丝ER50-6,56L2;富氮气：80%Ar+20.CO2.3）检验内容外观检查，RT检验，力学性能试验（拉力试验、弯曲试验）。2.2 T形接头角焊缝试验企-1）材料Q235-A,300mrrX125mrrX10mm2块，不开坡口，单道焊。2）焊接方法

13、及焊接材料焊条电弧焊，焊条E4303,（|）3.2mm；CO2H保焊、富氮气保焊，焊丝ER50-6,小L2mm富氮气：80%Ar+20.CO2一.一一一3）检验内容外观检查，切取5个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹，无未焊透，无未熔合缺陷。-"DM*,WWmb*准,H/T培*>»3”.-J4-*-*2.3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2,通过对比试验对CO2气保焊、富氧气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。.&出接:#4令姑里A木斤dJ/1*I1/1I1IJ/|/|-I）”*"2*.-,I'1）从对接接头焊缝力学性能试验可知，

14、3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求，RT检验均高于Ê级合格，焊接接头的抗拉强度以富氧气保焊最高，CO2气保焊次之，焊条电弧焊最低，这是因为富氮气保焊氧化性较少，合金元素烧损较少所致，但它们均高于母材规定的最小值。按规定的弯曲角，每个试件面弯、背弯各2个，弯曲试验合格。这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。但富氧气保焊、CO2H保焊坡口角度较少，钝边较大，比焊条电弧焊生产率高，节省材料，成本低,焊接变形少。这是因为气体保护焊焊丝较细，电流密度大，熔深大，电弧穿透力强，易焊透所致。-一2）从T形接头角焊缝试验可知，3种焊接方法的熔深大小分别为：富氮气保焊熔

15、深略大于CO2保焊，大于焊条电弧焊，每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷，宏观金相检验合格。-3）从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知，富氧气保焊的飞溅较小，最大飞溅颗粒直径大小为（|）1.5mm62mm,CO2气保焊飞溅稍大，最大飞溅颗粒直径为小3mm-64mm富氮气保焊焊缝表面较CO2呈波纹细密，成形美观。-综上所述：3种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。但CO2H保焊、富氮气保焊，焊丝较细，电流密度大，热量集中，电弧穿透力强，熔深大,可以减少坡口角度，增加钝边厚度，节省材料，提高劳动生率，降低焊接应力与变形。富氮气保焊较CO2保焊成形美观，飞溅小，但成

16、本较高。所以除了对极小数外观要求较高的焊缝采用富氧气保焊外，其余均采用CO2H保焊。A出摩丁号1*II/Iam”，iau”，（*>n.”，4.1焊前准备1）清除待焊部位及两侧120mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。2）将CO2瓶倒置12h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次，放23次。.03）根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER5026,61.mm,小L2mm,焊机KRII3504）采用左焊法。42捏榜榻作丁.ya.g".u-6-O6R4.2.1对接焊缝操作工艺1）由于CO2气保焊/§深大，在板厚小于12mmi寸均

17、可用工形坡口（不开坡口）双面单道焊接。对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道煌CI*xbmMv3-.-h%jam+v,«bu>w*xB.,nr-z.”,.”2）焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。3）要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.52.5mm并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。-.4）盖面焊火I接时，焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动

18、时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm,以避免咬边。5）若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的13。一4.2.2角焊缝操作工艺1）角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时，焊丝与水平板的夹角为40。50°。不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大。2）对于焊脚为68mm的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部12mm处。对于焊脚为6mm的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8mm的焊缝，焊

19、枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。3）对于焊脚为1012mm的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2层。焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部23mm处,这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接第2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。4）对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3层。需要注意的是：操作时，每道的焊脚大小应控制在67mmfc右,否则,焊脚过大，易使熔敷金属下垂，在水平板上产生焊瘤，在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。.5焊接工艺中需注意的问题.在生产

20、中我们发现有不少人，不仅是焊工、检验员，甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸，检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验，使得实际焊脚超过设计要求的尺寸，在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等，这些都是错误的。实际上，焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，而焊缝厚度则是在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此，工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸，更不是焊缝厚度。6结语1）经过试验及生产实践证明，C02H保焊焊