钢结构质量通病及其防治措施

1、精选文档钢结构工程质量通病及其防治措施1 钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，实行局部补焊后再打磨平整；2、小于0.5mm时，予以磨修平整。2火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理1、选择合适的切割工艺；2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；3、切割边熔化物予以清理。3现场焊缝坡口不规范1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；2、坡口表面割痕要打磨；3、尽量不用手把火焰切割。4焊缝应力孔切割不规范1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；2、用样板号孔，割孔面应打磨。5螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清

2、除1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。6构件矫正后仍存在变形超标1、在涂装前重新校正；2、依据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。 7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后消灭侧弯曲1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；2、尽量接受多头抽条机切割。8零部件组对后消灭定位焊缝开裂1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；3、开裂定位焊缝必需刨掉。9隔板、肋板装配不垂直1、按组装工艺要求组装；2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；3、用机械或火焰方法矫正。10钻孔定位基准线或基准面任凭转变1、基准转变简

3、洁造成较大的误差积累，尤其对长度较大的构件更明显；2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。11成品构件编号、中心、重心标识不清楚、不规范1、严格要求，加强精品意识教育；2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；4、出口构件，还应按国际惯例标识。12构件在装卸倒运时，未实行有效爱护措施1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；2、钢丝绳捆扎处必需垫木板或橡胶皮。13焊缝产生咬边1、选择合适的焊接电流；2、实行短弧焊；3、把握合适的焊接角度。14构件上有焊瘤1、焊接电流和焊接速度要适当；2、装配间隙不能太大；3、坡口边缘

4、污物清理洁净；4、临时固定件割除后要打磨。15焊缝产生弧坑1、熄弧前焊条回弧填满熔池；2、焊接电流要适当；3、焊接时要加引弧板。16焊缝产生气孔1、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污物；2、焊前焊条、焊剂烘干。17焊缝产生夹渣1、认真清理熔渣(每一层)；2、略微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确把握运条方法。18焊缝产生冷裂纹1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确支配焊接挨次；3、进行预热或后热把握层间温度，选用合适的焊接工艺参数；4、分析产生裂纹的缘由，制定返修方案。19焊缝产生未焊透1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；2、焊接电流要适当调大；

5、3、依据超探结果返修。 20焊接变形过大1、号料时要留焊缝收缩裕量；2、正确支配焊接挨次；3、选择适当的焊接参数；、4、实行强制约束或反变形法技术措施。21焊接飞溅多1、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；2、焊前焊条烘干；3、用混合气体代替CO2气体。22电弧损伤母材1、电焊把线绝缘良好，不得暴露导线；2、带电焊钳不得接触钢板；3、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和引出板。23焊缝成型质量欠佳：焊缝凹凸不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑 1、严格执行焊接工艺，严格把握坡口度数，坡口间隙力求全都；2、焊肉超高的部分用磨光机修磨。24涂装前构件表面有油污1、防止吊车和其机械

6、设备漏油；2、构件上有油污准时清理。25涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰1、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清除洁净；2、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要用抹布擦洁净。 26喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求1、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；2、调整好抛头或喷枪角度；3、夜间施工要保证照光明度；4、随时进行自检，确保达到设计要求。27高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等1、保证除锈工序质量；2、钻孔后准时打磨毛刺；3、板切割后，清除边缘氧化铁皮。28漆膜返锈1、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；2、除锈后准时涂装；3、涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度

7、。29连接板等小件局部漏刷油漆1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员制造良好的施工条件。30漆膜起皱、流坠1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；2、刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。31漆膜起泡、局部脱落1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过8 5时禁止涂装；3、构件表面温度超过4 3时不宜涂漆。32漆膜厚度达不到设计要求1、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数。 33不按规范要求补刷油漆1、损坏漆膜后准时补涂油漆；2、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理洁净，露出金属光泽；3、补涂时，应依

8、据设计要求的涂装遍数进行。34漆膜表面粗糙，不光滑1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。35漆膜色差大1、面漆批次间颜色有差异，必需对比色卡验收；2、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；3、一次均匀涂装，削减返工。36漆膜表面受污染1、清除、隔绝现场四周污染源；2、大风天涂装实行措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。37漆膜破损1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中实行爱护措施；3、涂装前应确认构件合格，涂装后不再进行焊接、矫正作业。 38标识不规范或不清楚1、统一部位，统一标识大小、形式；

9、2、在明显的位量喷涂标识，做到清楚醒目，标识数量宜多不宜少。39栓钉不垂直、焊缝不连续1、用机械方法矫正，符合规范要求；2、调整栓钉焊机参数；3、用手工电弧焊补焊。40高强度螺栓摩擦面不实行爱护措施，孔周边留不涂漆距离不足1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前实行措施爱护好摩擦面，可实行贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。41出厂前成品结构件变形1、成品堆放支垫应平稳牢靠；2、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。42成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污1、吊装大件要用专用钢丝绳，绳外套橡胶管爱护；2、在钢绳勒

10、紧处垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。43装车运输时，构件之间未实行支垫措施或支垫不稳必需实行适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。44焊接不加引弧板、引出板或不规范45铆工点焊；点焊长度、高度不标准46手把火焰切割面不打磨47花纹制动板螺栓孔周边不打磨平48吊车梁上翼缘对接焊缝余高未打磨平49肋板焊缝漏封堵50屋架腹杆连接板漏塞焊缝51背靠背角钢之间漏涂底漆52吊车梁肋板与上翼缘板不顶紧53焊接H型钢盖板、腹板接料长度不规范；丁字形焊缝错开距离200mm2 钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件表面沾染泥砂，不清洁1、准时用水冲洗或檫洁净，

11、不许带泥吊装；2、构件不能直接摆放在地上，用道木等支垫。2安装前发生的损伤变形未矫正必需用冷或热矫方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。3局部涂漆层损伤脱落未处理先用手动或电动工具除锈，然后用同牌号的底漆和面漆补涂。4用火焰法割扩螺栓孔1、 接受铰刀扩孔或更换连接板；2、 堵焊后重新钻孔。5高强螺栓的磨擦面处理不洁净1、必需磨平孔周边的毛刺；2、清除摩擦上的油污、泥砂和浮锈。6高强螺栓垫片装反、露出丝扣不全都1、垫片有倒角面对外，和螺母凸台面相配，大六角头螺栓头侧垫片倒角朝向螺栓头；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应全都，露出的丝扣长度以23扣为宜。7高强螺栓强行用铁锤敲入、穿入方向不全都1、严禁用锤

12、敲击穿入；2、孔错位不大时接受铰刀扩孔后安装；3、穿入方向应便于螺栓拧紧，力求方向全都。8高强螺栓一次拧到位高强螺栓必需分初拧和终拧。9角焊缝焊脚高度不足1、焊接前应进行技术交底，要求焊工按图焊接；2、焊接层数不要过分削减；3、焊缝高度不足处进行补焊。10焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工准时清除；2、加强质量自检，随时处理存在缺陷；3、加强精品意识教育；4、对明显的焊缝成形不良部位予以修整。11平台栏杆立杆不垂直、横杆不平直，栏杆焊接口不打磨1、现场散装，立杆用靠尺找正，横杆拉线找平直；2、整片安装，要先消退运输、吊装变形，然后安装；3、焊接口（

13、尤其梯子栏杆的横杆）必需打磨光。12永久螺栓的螺母松动或消灭遗漏1、施工作业时准时做好自检，随时处理；2、工序完成后特地支配专人检查。13安装焊缝的焊渣不清除，不涂底漆只涂面漆1、在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。14安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不1、严格按操作规程操作，不允许用滚筒滚刷，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识教育。15安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不洁净，漏补油漆必需将烧坏的油漆清除洁净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。16安完的钢结构被下道工序(专业)

14、电焊、切割、砌筑时污染、损坏1、进行工序交接时，对下工序(专业)讲清楚；2、项目部加强成品爱护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。17现场加工的栏杆、支架、小平台等除锈不彻底1、手工除锈应达到规定要求；2、严禁用未除锈的素材加工构件。18柱脚底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊1、必需用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。19檩条安装不平直1、檩托位置不对时，调整檩托或重新安装檩托；2、调整檩条间支撑或螺栓拉杆。20金属压型板屋面板檐口、墙面板上下端头不齐1、拉线、挂线安装，第一块板必需找正；2、每块板应端头应垂直，相同尺寸的板下料长

15、度要全都。21金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不全都，安装室外板未使用防水铆钉1、抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持全都，铆钉直径符合要求；2、安装室外屋面或墙板必需使用防水铆钉。22墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范1、依据相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、不得任凭施工。23屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全1、依据相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头；2、不得任凭施工。24室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之问搭接长度不规范，未打防水密封膏1、泛水板和包角板之间搭接长度依据相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2、属于一

16、次性施工项目，需一次做好；3、向作业者做好技术交底，作为重要工序把握。25屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵1、必需做好顶头部位涂防水密封胶的最终一道工序；2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底。26采光带上下口凹凸不一，造成不美观1、安装前要进行技术交底，统一规定采光带的搭接尺寸；2、施工过程加强检查把握。27屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤1、在屋面板安装后，统一支配特地人员进行补涂；2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；3、在安装中尽量避开与板刮擦碰撞。28屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结

17、束后要进行一次统一清理和检查。29屋面个别部位漏雨要趁下雨时进行全面检查，找出漏点，做好标记，待雨停后进行准时修补。30落水管处漏斗高、造成天沟积水严格把握排水口沟底的标高，保持雨水流畅。31安装螺栓漏装或担忧装32墙面檩条之间圆钢拉杆与檩条焊接33檩条与檩托栓接擅自改为焊接34轻钢厂房角钢隅撑与型钢檩条焊接35连续檩条搭接长度及连接螺栓不规范36梯子栏杆转角处不煨弯或接受弯头连接，焊缝不打磨37现场上下翼缘板对接焊缝不加焊接垫板和引弧板38平台板焊缝漏焊或焊缝长度不够39屋架粱与柱翼缘高强度螺栓连接处有间隙，止动板与梁端板未顶紧3 钢结构工程实体质量示例附；照片 下降管组对 切割氧化铁未清理涂装 接料缝不焊接组对H型钢 通廊斜支撑杆搭接角钢长