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文档简介
1、目录一、工程概况2二、施工准备2三、片石混凝土挡土墙施工方法2(一)基坑开挖2(二)施工方法3四、质量控制措施6五、安全保证措施7六、雨季施工措施8七、文明施工及环境保护措施8 片石混凝土挡墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于K0+604K0+627,为了确保路基的整体稳定性,在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。二、施工准备1、测量放样:已完成导线联测和导线、水准点的复核工作,能够满足挡土墙施工控制测量的要求。2、施工场地及临时设施修筑临时施工便道及平整施工场地,以便于机械设备进入,用电已接至施工现场。3、机械、人员准备 开挖机械、模板已全部到场;配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进
2、行质量控制和管理,安排挑选具有同种施工经验班组施作,进场人员都经过安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙施工方法(一)基坑开挖1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖,人工配合清理、整平基底,挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除,以免机械扰动原状土或超挖。2、基坑开挖后及时做地基承载力试验,当地基承载力低于设计承载力250Kpa时,按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层,垫层宽度为4.25m,厚度为1.5m,垫层的压实度不小于94%。(二)施工方法1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度片石混凝土挡墙采用分段施工,间隔1015m设置沉降缝一道,缝宽2cm,缝填塞沥青麻絮。为保证路基施工质量
3、及片石混凝土挡土墙的稳定,片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工,且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工,分层高度控制在1.2m。2、模板安装、加固模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。模板表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。挡墙模板安装前,首先在墙体搭设钢管架,管架垂直墙面,沿墙方向每1.5米断面设置1道,起到骨架的作用。骨架搭设时,横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。模板加固挡墙墙面模板加固时,每0.3m间距布置一
4、道竖向钢管,钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管,横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固,并用拉线斜拉,以保证模板的稳定性。模板加固完成后,挂线检查模板大面是否顺直,保证横竖钢管无弯曲变形。模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固,为保证混凝土浇注时不漏浆,成型美观,在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性,保证片石混凝土挡土墙不跑模,并为操作人员提供方便,模板背10cm×15cm方木或10#槽钢,其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根
5、拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作,拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈,以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。模板加固完成后将模板钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。3、片石混凝土混凝土拌合、运输混凝土拌和严格按照C15设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分的称量,确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀,拌和程序和时间按要求执行。混凝土运输:拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。 a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊
6、车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑,分层厚度30cm50cm,片石按混凝土量的20%30%进行人工抛填,注意事项如下: 选用无裂缝,无夹层的,非条片状的石料,抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前,要冲洗干净。 石块的粒径应在15-30cm为好。 填充第一层石块前,应先浇筑10-15cm厚的混凝土。 填入的石块应大面向下,石块之间距离一般为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。最上层石块的表面上,覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。水平接缝处的石块应露出1/2,以保证层间较好的连接。混凝土振捣在捣固各层混
7、凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土50100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀,快插慢拔”的原则。护栏钢筋预埋待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后,及时埋设防撞护栏预埋钢筋,护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺寸,防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。模板拆除混凝土强度达到规要求时拆除模板,拆模应防止碰伤各部位边角。混凝土养护混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕816小时(具
8、体时间视气温及混凝土凝固状况,洒水时间不宜过早)开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次,具体次数视天气情况而定,要确保混凝土表面始终保持湿润状态,养护时间不宜少于7天。4、片石混凝土挡土墙排水及台背回填挡土墙泄水孔采用ø10cmPVC管,上下排交错布置,间距23米,最下一排泄水孔底部应高出地面不小于0.3米。片石混凝土挡土墙台背1m围采用级配碎石填筑,高度在泄水孔周围2m,起到过滤水的作用。片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑,且挡土墙台背1m围不得有大型机械作业或行驶,防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该围路基压实度达到设计要求,须采用人工配
9、合相应的夯实机械进行夯实。四、质量控制措施1、建立完善有效的质量保证体系,制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。3、建立施工日志制度,收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录。4、施工中严格按照技术规要求进行,各工序严格控制,实行“三检制度”,杜绝不合格产品进入下一道工序。5、加强对施工人员质量教育,做好书面技术交底工作,明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数。6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”,定期检查分析施工中的技术质量状况,采取有效改进措施,确保施工始终处于有效控制之下。五、安
10、全保证措施为了确保施工中的安全,在片石混凝土挡土墙施工时,必须将安全工作放在首位,预防为主。确实做到“安全高于一切,责任重于泰山”,坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做好安全施工,制订如下措施:1、项目部设专职安全员,施工队设兼职安全员。安检配备量不少于施工人数的23%。建立严格的安全生产责任制。实施安全生产例会和安全技术交底等制度。2、加强全员的安全教育和技术培训考核,使认识到安全生产的重要性、必要性。3、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带安全带。4、加强安全检查:通过安全检查增强广大职工的安全意识,检查采
11、取定期检查和非定期检查。5、施工人员必须佩戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。6、现场照明设施齐全,配置合理。7、设置防护架、防护网、登高爬梯等安全防护设施。8、安全用电:a.施工用电的线路及设备,按施工组织设计安装设置,并符合当地供电部门的规定。b.电工人员必须执证上岗,电工定期对施工现场用电设备进行检查,及时发现和排除电气事故隐患,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。c.配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号;其安装形式必须符合有关规定,箱电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途。d.施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置。所有电器设备
12、及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。e.现场各种用电设备专人负责。六、雨季施工措施1、施工前,根据当地气象情况,制定出切实有效的雨季施工措施,组织专业抢险突击队,积极做好防洪抢险工作。2、积极与当地水利、气象部门联系,了解多年来水文、气象状况,掌握施工气象动态,提前做好防准备。3、雨天不得从事高空作业,攀登脚手架等注意安全。4、加强施工便道的维修和保养,保证雨季施工道路畅通。5、采取有效措施,加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。七、文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施(1)把文明施工责任落实到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。(2)采用有效措施处理施工中产生的废水,不得排放入河道。(3)现场布局合理,材料、物品机具、土方堆放符合要求。(4)创建美
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