PET吹瓶过程不原因分析及改善方法

1、PET吹瓶过程不原因分析及改善方法PET吹瓶过程不原因分析用改善方法故障1、PET瓶透明度不佳排除方法原因：1.降温1、加热温度过高2.缩短加热时间2、压缩时间过长3.用于燥器排水3、压缩空气含有水份4.改良胚管品质，选用料及提高原材料干燥度4、注塑胚管本身不透明5.改善胚管尺寸设计5、胚管设计不适6.缩小胚管直径6、吹胀比例大小故障2、PET瓶出现珍珠光泽泛白排除方法原因：1、升温或放慢公转速度1、.加热温度过低2、改善胚管品质2、胚管壁不均3、减少胚管厚度，或者尝试升高加热装置的外罩以增加胚管3、胚管厚度太厚，加温参透不足表层温度散发5、加热不均匀故障3、PET瓶底水口位置偏移排除方法原因

2、：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度1、开始吹气时间太早2、调整磁极开关或者拉伸杆下降的位置2、拉伸杆没下到底3、调整拉伸杆位置3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、改善胚管品质4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均匀5、改善加热条件，或检查胚管自传是否有问题故障4、PET瓶壁厚度不均排除方法原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸杆率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自传装置4、改善胚管品质故障5、瓶上部太厚排除方法原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3

3、、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢1、调整上部温度2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4、改善瓶胚设计5、调整拉伸杆速度故障6、瓶底太薄排除方法原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7、瓶合模线明显排除方法原因：1、加大合模模压压力，调整合模撑杆角度（<5度）1、合模压力不够2、延长封口时间或后移合模行程开关位置2、封口时间过早3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱或模具是3、模具问题具是否未压紧否未压紧4、胚管牙口尺寸与模具配合不符4、维修模具牙口配合位故障8瓶底部或瓶顶卷起、积料排

4、除方法原因：1、延伸吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐与动作气源，或缩短供气管路故障9、瓶底拉伸穿孔排除方法原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10、瓶底爆破排除方法原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽没清洗排气阀故障11、瓶底不饱和排除方法原因：1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度1、瓶底温度太高度2、增加排气孔数量并使其分布均匀2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、调整拉伸杆到瓶底3、拉伸杆未到底部4、更换控伸杆头4、拉伸杆头