锅炉本体蛇形管排施工工艺质量创优

1、国投晋城热电厂一期2×300MW工程锅炉本体安装（蛇形管排）工艺质量创优批 准： 仝艮喜审 核： 付永峰编 制： 田寿明 锅炉工程处晋城项目工地 2011年03月23日 目 录1、工程概况：32、施工准备33、创优目标44、工艺质量创优保证措施55、施工工艺流程及主要方法6国投晋城热电厂一期2×300MW工程锅炉本体（蛇形管排）施工工艺质量创优方案1、工程概况：国投晋城热电厂一期2×300MW机组锅炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包固态排渣炉，锅炉型号为B&WB-1065/17.5

2、-M。 锅炉受热面蛇形管排主要包括低温过热器、屏式过热器、后屏过热器、末级过热器、省煤器和再热器。低温过热器布置在后烟井包墙隔墙与后包墙间，分为垂直段和水平段，其中水平段又分为上、中、下三段管屏，沿炉宽有194片，由省煤器悬吊管悬吊；垂直段低温过热器共97片。分隔屏过热器位于炉膛上部，沿炉宽布置12片。后屏过热器和末级过热器按前后顺序依次布置在分隔屏过热器后，后水冷壁折焰角上方，后屏过热器沿炉宽有36片，末级过热器沿炉宽有72片，二者都通过分集箱直接连通。低温过热器总重584235KG，屏式过热器总重约626540KG，后屏过热器总重117366KG，末级过热器总重145360KG，总工程量约

3、为909t。省煤器位于尾部竖井烟道的低温烟区，由水平管组和悬吊管组成。省煤器管组位于低温过热器下方，沿炉宽布置194片，由水平管组向上延伸成垂直的前、后两排悬吊管，每排悬吊管97根，最后分别汇入省煤器前、后出口集箱。省煤器总重111616KG。再热器分为再热器水平管组、再热器过渡管组、再热器垂直管组。水平管组布置在后烟井前包墙与中隔墙间，上下共4层，沿炉宽布置194片。过渡管组由60×5mm，15CrMoG钢管(散管)组成，S1=225，6管圈并绕沿炉宽有97排。垂直管组可分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈及管夹承受管组重量，出口管段由集箱通过集箱吊挂承重。二者沿炉宽方向均为97片

4、。再热器水平管组重305658KG，过渡管组重15919KG，垂直管组重112849KG，进出口集箱共重42369KG，总工程量约为477t。2、施工准备2.1技术准备2.1.1施工蓝图到后,进行设计交底和图纸会审,并将图纸问题落实清楚。2.1.2施工前应将作业指导书编制并审核审批完毕。2.1.3施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。2.2材料机械准备及测量仪器。2.2.1根据施工图作出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。2.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。2.2.3工程在本着满足施工需要的前提下，根据实际情况，科学安排调度，

5、最大限度地提高机械使用率，力求减少机械浪费，以提高整个工程的经济效益2.2.4施工机械名 称规 格单 位数 量空压机6m3/min，810Kgf/台1卷扬机10T台2卷扬机8T台2履带吊50T台1拖板车30T台1交流逆变焊机根6角向砂轮机Ø100台10倒链10T台2倒链5T台5倒链2T台10单滑轮20T台6单滑轮10T台20卡环20T副6卡环10T副10钢丝绳30(6×37+1)m1802.2.5仪器和仪表钢卷尺50m把1钢板尺1m把2盒尺5m把2弹簧秤150N把1铁水平600mm1玻璃管水平1线坠23、创优目标安装项目达到分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单

6、位工程达到优良等级；4、工艺质量创优保证措施质量工艺控制措施组合和安装两个阶段都必须控制好相关的几何尺寸(包括管屏组合尺寸、安装标高及位置、管屏间距等)，才能保证过热器、省煤器、再热器等蛇形管排的整体安装几何尺寸，同时要注意提高锅炉安装的整体质量工艺水平。4.1前期、事中控制（1）水平过热器组合几何尺寸控制措施：组合平台应搭设平整，平整度偏差不超过±3mm，刚度足够。将水平低温过热器管屏上、中、下全部按其相对位置摆放到组合平台后，对单片几何尺寸进行细致的复查，并做好记录。调整、测量组件的几何尺寸，调整好对口间隙，分段和整体组合件对角线误差控制在±3mm以内。 悬吊管附带组合

7、时与管屏要贴紧，管排整体平整度不超过±5mm，必要时增加临时加固进行压紧调整。防磨装置的安装严格按图纸指定位置，与管排固定牢固，同时保持自身的膨胀伸缩。管片组合件起吊时用专用的起吊排子，吊点选择合理，确保组合件变形只发生弹性形变，不发生永久性变形损坏。(2)过热器安装几何尺寸控制措施在过热器吊装前，首先进行吊挂装置及集箱的的验收，在集箱验收合格的基础上，对集箱进行临时限位固定，防止其在对口和焊接过程中因其它应力发生偏转。单片管屏吊装后，应及时对其进行间距和安装位置的调整，调整合格方可对口，必要时要进行临时限位加固。所有的管排安装完成后，进行整体的调整验收，保证管排间隙符合图纸要求均匀

8、一致，特别注意边缘管与包墙(或水冷壁)的间隙，应保证图纸尺寸，允许偏差调整为正偏差。4.2工艺控制(1)过热器管排组合前，由专人负责进行表面的认真检查。缺陷深度小于壁厚的10要磨成圆滑过渡。大于等于10应与制造厂协商解决。(2)过热器管排组合前必须以不低于0.6MPa的压缩空气为动力进行通球试验，通球采用钢球，球径要符合规范要求，每次使用前都要重新复核其直径。通球完毕要及时做好封堵，同时对通球钢球进行回收。钢球发放和回收要建立台帐，专人发放及领用。 (3)过热器联箱100%进行内部清理、封堵；联箱与连通管对接焊口前，要再一次进行内部的清理检查。(4)合金部件100%光谱分析，安装后100%进行

9、复查。(5)管排吊装需用专门的起吊排子，防止管片吊装变形；联箱找正加固后用型钢做框架限位，不得与联箱相焊。，(6)过热器组合安装的允许偏差见下表(单位：mm)： 联箱标高偏差： ±5 联箱纵横水平度偏差： 3 组合件宽度偏差： ±10 管排平整度偏差： 20 管排间距偏差： ±5 管子错口： 10%管厚且小于1 管子折口： 2/1000 防磨装置： 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响膨胀 边缘管与炉墙间隙： 符合图纸 蛇形管排底部向下间隙： 符合图纸 (7)水平低温过热器管排组合好存放时，要注意地面要平整，管排与地面、管排隔层间要加衬垫木，管排要放置平整，垫木加衬位置应在管排的同一位置，管排存放高度不应超过2米。 (8)管子对口前，应按图纸规定做好坡口，管端内外1015mm处，打磨露出金属光泽。对口偏折度在距焊缝中心200mm处，偏离在2mm内，且避免出现焊接错口现象。(9)过热器安装完成后，在顶棚管及炉顶密封安装时，修割鳍片及密封件注意不得伤及管子，焊接把线不得打伤管子。(10)低温过热器的与包墙的连接附件，随管