锅炉本体有关安装施工方案

1、转载自:山东华源锅炉|余热锅炉|煤粉锅炉|水煤浆锅炉|生物质锅炉|安装分公司湖 铁 项 目 部101-105锅炉本体安装施工方案编写： 审核： 审批： 二一年五月目 录一、工程概况二、主要工程量及系统简介三、施工依据及遵循的验收有关规范四、锅炉安装施工工艺流程五、施工质量管理措施六、安全技术措施一、工程概况广西华银铝业有限公司热电厂由贵阳铝镁研究设计院设计，规模为二台220t/h煤粉锅炉配备两台30MW和一台8MW汽轮发电机组，锅炉本体采用四川锅炉厂设计制造的CG-220/9.81-M22型锅炉。热电厂项目总承包方为中铝国际集团公司，安装工程由二十三冶集团第一工程有限公司承接施工。二、主要工程

2、量及系统简介(一)设备安装工程项目锅炉：选用CG-220/9.81-M22型煤粉锅炉。(二)锅炉主要技术参数额定蒸发量 220t/h额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力(表压) 9.81MPa锅筒工作压力(表压) 11.3MPa给水温度 215(三)锅炉结构该锅炉为室内、型布置；单锅筒，平衡通风，四角切向燃烧。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板粱悬吊。锅炉运转标高为8米。锅炉炉膛与坚井成型结构形式，炉膛上部烟道自上而下布置了上级省煤器、上级空气预热器、下级省煤器、下级空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，可以完全疏水，炉膛至转向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件

3、材料的材质(1)、钢结构材质为Q235-A.F(2)、膜式壁管材质为20G(3)、省煤器管材质为20G钢(4)、高温过热器管材质为低合金耐热钢12Cr1MoV(5)、低温过热器管材质为20G钢(6)、屏式过热器管材质为低合金耐热钢12CrlMoV(7)、集中下降管管材质为20G钢(8)、膜片材质为20#钢行计算。(四)锅炉质量证明书的检查锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字。B 锅炉制造质量的检查(一)检查锅炉的金属铭牌，其中包括：(1)锅炉型号；(2)制造厂锅炉产品编号；(3)额定蒸汽压力(MPa)；(4)额定蒸汽温度()；(5)制造厂名；(6)锅炉制造许可证级别编

4、号；(7)制造年月。(二)清点锅炉部件的规格和数量根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单，逐类逐项逐件清点与检查，应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全。其中包括：(1)锅炉本体部分：包括主要受压部件(锅筒、各部集箱等)；受热面管 统(水冷壁管、过热器、省煤器、下降管、导汽管等)；膨胀系统(锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等)；燃烧设备；金属构架(受压部件的柱、压力表、安全阀、水位报警器、低地位水位计等)及阀门(主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阔及其它附属设备厢的阀门等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等。(3)空气预热器部分：包

5、括空气预热器本体、膨胀装置、风道等。另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料等。(三)核查锅炉结构和尺寸以及外观质量锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。(1)筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0.5mm。(2)锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差，且损伤缺陷无尖锐棱角。(3)人孔和人孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。(四)、复验焊接质量(1)焊缝的外观检查时有锅炉制造

6、厂焊接质量合格证明书的锅炉，在设备清点时还应对锅炉受压元件的全部焊缝(包括非受压元件与受压元件的连接焊缝)进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝高度不得低于母材；焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷：锅筒和集箱的纵环焊缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20，且不超过4mm。若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。(2)无损探伤检查对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也

7、是违反蒸汽锅炉安全技术监察规程的，此时应进行射线探伤检查复验。若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验。C、锅炉基础的检查验收工艺本项目锅炉设备安装基础仅包括锅炉钢结构炉架的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。D、基础的中间交接资料锅炉设备基础施工验收后，土建单位应向设备安装单位提供。(1)锅炉设备基础分项工程，竣工合格验收证书(分项验评)。(2)锅炉基础测量示意图，并在基础表面给出锅炉设备基础的纵向、横向中心线和标高线。(3)给出锅炉基础竣工检查主要实测数据，如基础外形尺寸，预埋地脚螺栓标高中心位置，预埋板位置，形状等实际尺寸。E、基础的外观检查(1)模具

8、拆除干净。(2)基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基础四周回填土完毕，基础上下无积水，无杂物。基础放线清晰完整。F、对基础复测和处理及安装细化放线(一)基础混凝土的抗压强度检验在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格。(二)基础的相对位置标高的检查锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。放线：在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵

9、向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上。锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合，但因施工条件所限，这三条线，往往一时不能重合。为此有必要进行调整，调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移。通常以混凝土中心线进行调整。对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作出标记。锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上。或柱子上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过±1mm。

10、(三)基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查(1)根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。(2)测量预埋板：检查预埋板标高，对预埋板标高不符合要求的应在安装前由土建负责处理。(四)验证各钢柱中心线位置1、用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线符合要求为止。2、找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。3、用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后，

11、在运转层取+1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上、并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。4、按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。5、基础划线后，对各处基准线应加保护。(五)锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查锅炉设备基础地脚螺栓有预留孔和预埋件等形式，设备安装前应复查：地脚 栓预留孔，地脚螺栓预留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离(a)应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。预留孔内埋设地脚 栓；地脚螺检上的油污和氧化

12、皮等应清除洁净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼)；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/32/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差±2mm，标高允许偏差±20mm露出基础 分应垂直。G锅炉钢结构炉架安装工艺考虑到锅炉本体钢架部件在地面充分组拼后有利于减少高空对接，提高钢架立效率。拟利用2台150t履带吊进行吊装作业，因此对本锅炉钢架的组立方法采取地面分跨组拼，逐榀进行吊装组立。(一)钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正I检查验收钢架及平台梯子构件。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收

13、。检查验收的程序为：(1)施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。(2)按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。(3)注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。(4)钢架的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。(5)检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。(6)检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。(7)检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。II 检查校正钢架及平台的

14、几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进行校正。钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准。表一：长度偏差(mm)全长名称1000100130003001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6横梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8护板框架顶护板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序号项目允许偏差（mm）1柱的弯曲度柱长的1，最大不超过102柱的扭转值柱长的1，最大不超过

15、103板梁总长度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直桡度：向上30向下55板梁的扭转值总长的1，全长106梁的挠度和旁弯值总长的1，最大不超过107护板框架，顶护板框架，桁架对角线；边长2.5m5长度2.5-5m8长度5m108护板，顶板及框架的挠度及旁弯值长度2.5m4长度2.5-5m6长度5m89桁架挠度和旁弯值：长度6m6长度6-10m10长度10m1210平台长度每米长度为-20，全长不超过-10011平台宽度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心线至基准线距离L1的尺寸偏差2m；±3；L12m；±3；L12m；±51

16、4平台的挠度和旁弯值：长度6m6长度6-10m10长度>10m1215托架平面倾斜值3矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。(1)冷态矫正适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压。(2)加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。适用于变形量大、刚性较大的钢结构。加热方法：可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。其加热长度应<0.5m。不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时。应使其受拉的一侧加热

17、，才能使弯曲消失。当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。待安装时使用。(二)钢架结构的组合I钢架组件平台的搭设为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台。预组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，由型铜、枕木组成。钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近或锅炉基础上。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认

18、真记录，然后进行分析调整。对于组合平台必须满足以下四点：1)、各支撑面的标高要一致，不平度<5mm。2)、组合平台要有足够的强度和稳定性。3)、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件(如 腿)不在支撑面上为限。4)、各支撑面的高度适当检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。II钢架预组合(1)组装顺序根据施工场地的特点，在锅炉房的左侧空地(预留锅炉基础位置)预组拼受面，在锅炉基础位置和电除尘占地上进行钢架分跨组拼，充分考虑受热面的吊装预留口后，锅炉钢架的分跨组立顺序为：Z1外、Z1、Z1反、Z1外反组件(上中下)；Z2反、Z2外反组件

19、(上中下)：Z2、Z2外组件(上中下)；Z3、Z5、Z3反组件(上中下)；Z4、Z6、Z4反组件(上中下)：Z3外、Z4外组件(上中下)；Z3外反、Z4外反组件(上中下)。将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合定位焊检查组合定位几何尺寸，合格后焊接各构件检查焊缝，合格后吊装就位焊接横梁，检查合格后托架安装平台安装扶梯安装油漆。(2)钢架的组合步骤在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位(焊在平台的型钢上)以保证其平行度。将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的

20、柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。III钢架的组合焊接和检验措施(1)施工技术特点该锅炉本体采用框架式全钢架结构，构架承受主要荷载为：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量锅炉本体管道和检修的有效荷栽，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载等。锅炉本体钢袈结构由八根立柱及相应的梁、拉条组成，采用焊接的方法进行连接，焊缝质量要求重点在于结构焊接强度、刚度及防止变形。(2)锅炉钢结构的组焊立柱的对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法进行焊接，点焊焊缝一定要有足够的强度，防止焊接过程中点焊焊缝爆裂而产生变形。焊接工艺要求单面焊双面成形。为防止焊接变形和减少

21、对工件的翻动，施焊时应分对称进行。焊接位置采用由下向上立焊，由两名焊工对称同时施焊，施焊过程严格控制焊接的线能量输入，采用较小的焊接电流，较快的焊速，每层焊缝厚度控制在34mm范围内。焊接过程中注意检查整条组焊立柱的结构尺寸变化，防止产生超标变形。立柱的时接焊缝经检验合格后，将焊缝说余高打磨平，组焊盖板，盖板两瑞的对接焊缝须开设60°V型坡口，侧面为角焊缝。先焊接两端的对接焊缝后焊接角焊缝，由两名焊工对称焊接。最后焊接加强板，角焊缝焊脚高度符合图纸要求。全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。若超差，必须作出修整或返工。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊6m的元钢，长度

22、为50100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。焊接部分平台后安装扶梯支架。钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。(4)施焊焊工的要求凡对承重钢结构焊接件实施焊接的焊工，必须持有相应项目技术考核合格的资质。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。(3)焊接材料的选用及入库检验、管理根据施焊铜种选择相应的焊接材料；购进的焊材必须包装完好，产品说明书合格证和质量证书等应齐全。必要时按国家有关标准进行复验，合格后才许入库考虑到焊条长期贮运过程中难免受潮，为确保焊接质量，用前须按产品说明书的规定进行再烘干。下表为各类

23、焊条再烘干的工艺参数。部分牌号焊条再烘干的工艺参数焊条牌号温度（）时间（h）烘干后允许存放时间（h）允许重复烘干次数备注E4303（J422）150183E5015（J507）350143在领用或再烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，防止出错；不同类型焊条不能在同一炉中烘干。烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以13层为好)，以免焊条受热不均，潮气不易排除；焊接重要产品时，尤其是野外露天作业，每个焊工应配一个小型焊条保温筒，施工时将烘干后的焊条放入保温筒内，保持5060，随用随取；用剩的焊条，不能露天存放，应送回烘干箱内恒温(5060)保管。(5)焊接质量及检验措施施工前编制焊接作业指导书，并

24、对焊工进行施工技术交底，焊工须持有相应焊接项目的合格证。施工过程中，焊接技术人员及专职检验员对焊接工艺规程的实施进行监督，发现违反规程的要及时制止，对焊接质量不稳定的焊工进行再培训后考核上岗。对重要的立柱对接焊缝进行100超声波探伤检测，依照相关规范评定，不低于I合格。IV钢构架组合件的允许偏差钢构架施焊完毕后要检查上述尺寸参数是否符合规范要求，符合规范要求作好原始记录和焊缝的防腐处理。钢构架组合件的允许偏见下表：序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间不平行度长度的1/1

25、000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57立柱中心线距离+5，08顶板的各横梁间距±39平台支撑与立柱的不垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。(三)钢架的吊装，就位、找正、固定因施工中锅炉钢架最重件重量约为42.414砘，钢架高度为39.24米，故在吊装就位时选用两台150吨履带吊进行吊装，详见锅炉吊装方案。I钢架的吊装准备在钢架吊装前首先检验预埋件，进行基础复测验收，校核基础标高、位置及预埋板高度、位置偏差等

26、。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每组不应超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。达到要求后，用水准仪将各块埋板上加垫板逐一抄平点焊，最后在预埋板及各柱底板上放出纵横轴中心线。各基础中心线间距允许偏差：柱距±1mm，各基础相应对角线5mm，控制在范围之内。即锅炉钢架吊装前必须做好以下工作(1)检查组件各焊接部位是否有遗漏。(2)对钢性不足的组件要进行适当加固。(3)柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。(4)准备找平：准备工器具、量具，足够数量的垫铁。垫铁摆在处理好的基础上

27、。(5)基础清理干净，且划线验收。(6)起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。(7)钢丝绳绑在组件最牢固的地方，与钢架接触处要垫木块。II试吊经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部住是否正常：如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。III 起吊就位、找正起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制铜架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。组件起吊同时桅杆移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。组件就位后，用千斤顶、葫芦调整立柱，将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中

28、心线重合，用拉绳法和硬支撑固定钢架柱。IV柱高调整就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立拄标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。对钢柱垂直度进行测量时，用两台经纬仪设在轴线上相互成90°角，对柱子进行测量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。V 钢架组件的安装当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对角线和各柱间的预部和根部的水平对角线。测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。柱脚四

29、周的钢筋用火焰烤枪烤红，弯贴到柱脚表面上，在把全部钢筋与柱脚焊牢，弯倒钢筋时曲弧部分不应隆起或有多余的弯头，钢筋长度不应露出二次灌浆面上。两铜柱组件之间的横梁，斜撑等组件按施工工序逐一装上，以增加钢架整体的稳定性。两片钢架间的横梁在组合时需先就位、找正、点焊、复测，确定无误后再行焊接，施焊时要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧丝绳，再进行复测，整理安装记录。在焊接空间部位的横粱前，应复查各立柱的坐标及标高，无误后方可进行组焊。对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆

30、。二次灌浆后，在混凝土强度未达到75时不得往钢架上吊装走件锅筒受热面 合件。VI 钢架安装允许偏差锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高34各立柱间距离（1）间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1/1000，最大不大于157横梁标高（2）±58横梁水平度59护板或桁架与立柱中心线距离+5，010顶板的各横梁间距（3）±311顶板标高±512平台标高±1013平台与立柱中心线相对

31、位置±10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。VII 钢架安装的其他注意事项1、注意留出柱子间的焊接收缩量45mm，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。此时留出右侧下部横梁不作安装，以便预留受热面、旋风分离器吊装口。2、右内、外侧钢架下部横梁不作安装以便同样留出安装受热面、旋风分离器吊装口，待受热面安装完毕后再封闭。3、在分跨组装、安装钢架时，相应的平台及梯子在不影响吊装的情况下应进行同时安装。并应同步吊装空气预热器和留出省煤器、包墙管、过热器吊装口，待空气预热器和省煤器、包墙管、过热器吊装后再作封闭。4、钢架安装完毕后进行钢架整体测量检查，

32、符合规范要求后进行炉顶框架安装。为便于炉顶框架吊装应采取单根高空组装。IX 钢架验收锅炉钢架所有构件(含平台、梯子)安装全部完成，经自检符合有关规范要求后，通知锅炉安装检验部门、业主和监理单位进行锅炉铜架验收。锅炉钢架验收的有关参数如下表：序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心偏差±52立柱标高与设计标高偏差±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离偏差间距的1，但最大不大于105立柱不垂直度长度的1，但最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线差长度的1.5，但最大不大于157护板框架或桁架与立柱中心线距离±5，08横梁标高±59横梁水平度

33、510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512平台标高±1013平台与立柱中心线相对位置±1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5H 锅筒和集箱的安装(一)锅筒和集箱的安装的复查(1)除对锅筒、集箱的随机文件进行一般性校对审查(和对其外观进行检查及对其焊缝进行X射线检查以外还应进行必要的专项复查锅筒集箱纵横中心线安装前必须复测或重新标定。锅筒纵横中心线的基准线的确定：锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合JB1623标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。基于这两种考虑施工中

34、常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。(2)锅筒和集箱结构主要几何尺寸抽查锅筒集箱弯曲度W偏差复测：筒体长Lm允许偏差Wmm<5W<55-7W<710-15W<20锅筒的弯曲度应该检查，但一般不能对偏差矫正，只要记录检查结果。锅筒集箱上焊接短管接头偏差复测。测量时用拉细钢线或制作管头样板等方法进行检测。(二)锅筒和集箱吊装就位1、锅筒和集箱的吊装详见锅炉吊装方案。2、吊装前需应做好的工作有：准确测定锅筒或集箱及其吊装索具的重量，弄清所用吊装机具的性能和实际状况。确定提升高度和旋转半径，满足锅筒顺利吊装到位。制定梆扎加固措施。依据以上条件进行受

35、力计算和校核，注意留有合理安全系数。规定锅筒或集箱的吊装步骤。方案应履行审核审批手续。锅筒、集箱就位和绑扎的一般原则：吊点设置不得防碍锅筒、集箱就位，不得防碍与锅筒、集箱直接接触部位应垫橡胶板或木板，以便防滑和防止锅筒、集箱的外表面受损伤。(三)锅筒、集箱安装的找正固定找正的顺序，先找正标高固定的锅筒，再根据锅筒逐一找正集箱。(四)锅筒、集箱找正基准线的确定方法施工到锅筒找正阶段，锅炉基础上的基准线可能已模糊不清或已有障碍物，并且钢结构炉架一旦找正固定之后已是将锅炉定位，因此一般的钢结构炉架的纵横中心线和标高为基准线，找正锅筒和集箱。方法如下；依找正固定的主锅筒为基准找正其他锅筒和各个集箱。其

36、测量调整要注意调整已找正固定的锅筒与被找正锅筒集箱的相对应的对角线的误差，应在允许偏差值以内。集箱安装时由临时支架支撑，而找正以后的固定也是临时的但必须牢固保证受热面管焊接时集箱不移位。(五)锅筒、集葙找正合格标准锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差表序号项 目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差±52锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱的不水平度（全长）24集箱间±3注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mmI 锅炉受热面管和本体管路安装工艺(一)锅炉受热面安装工序受热面安装顺序：左侧水冷壁上中段前水冷壁上中

37、段后侧水冷壁上段侧水冷壁上段前后侧水冷壁下段屏式过热器低温过热器高温过热器包管左右侧水冷壁下段省煤器汽水系统管道。(二)吊挂装置安装1、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装置；2、弹簧吊架在吊装前应检查予压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除棒定位装置；(三)水冷壁安装l、炉膛由前、后、左、右两侧水冷壁组成，水冷壁是由光管加焊扁钢构成的膜式壁。膜式水冷壁进场管排分片进场，因此安装时应根据现场每件制定预组装方案。膜式壁各管屏在组合前应进行

38、外观检查，对于发生变形的管屏在组合前应校正，管子及集箱内部应进行清理。2、水冷壁组装平台必须搭设牢固，不允许下沉以免组件变形。3、膜式壁各管屏组合前先按图要求位置排列，待检查门孔位置及其它尺寸符合设计要求后才可拼焊。4、膜式壁两侧扁钢净宽10mm，安装时根据组件宽度要求进行切割，切割时要仔细，不得伤及管子。膜式壁对接处两端各有50mm未焊扁钢，以便对口，如对口仍然有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封。5、在起吊、搬运膜式壁管屏及组件时，应采取必要的加固措施，以防止其变形。6、同层刚性梁的标高应力求一致，吊装后角部连接装置方能配合完好。水冷壁管组装允许误差见表

39、序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由7、水冷壁屏的吊装：吊装水冷壁屏必须按安全操作规程操作，起吊水冷壁屏应通过计算绑扎点，并用型钢作好适当的加固架，确保吊装过程不应发生变形损伤。采用25t汽车吊移搬到锅炉钢架内，然后利用卷扬机吊装就位。8、水冷壁的就位找正：以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调整与找正。以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。(四)刚性梁及铁件组合1、刚性梁横向分布在水冷壁管屏外

40、侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。2、刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完毕后方可施焊。刚性梁组合或安装的允许偏差见表：序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由(五)过热系统安装1、过热器蛇形管的检查：A、外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不 该使管壁厚小于公称壁厚的90，管子的直径及椭圆度应满足焊接要

41、求。直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±3mm。B、对合金钢管的过热器管强须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。C、安装前，先进行单片水压试验，试验后必须压缩空气对管子每根进行吹 并进行通球实验。D、在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。2、过热器的安装：A、安装好过热器进出口集箱和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在 箱上动焊。B、吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。C、安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后

42、再安装其余管排。D、管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。3、注意事项：A蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。B、过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造祭件。C、过热器管材基本上都采用合金钢，要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。D、蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。过热器组合安装允许偏差表（mm）序号检 查 项 目允许偏差1蛇形管自由端±102管

43、排间距±53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸集箱组对时允许偏差（mm）序号检 查 项 目允许偏差1标高±52水平53相互距离±5(六)省煤器的安装根据现场的实际情况省煤器管用塔吊采用单片吊装到安装位置对其进行安装在安装，前先担省煤器联箱安装就位，把蛇形管的防磨装置在地面先进行安装。1、安装前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检25。2、安装前必须对省煤器单排通球。3、省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检

44、测。4、安装前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。5、按图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图标设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心粱上，以利组合。6、安装时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。7、配合管排的施工，应同时将管夹上，下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反、尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位时，下部脱空，可厚或薄的垫片调整好后再焊。8、管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核。9、省

45、煤器安装注意事项：a、省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。b、省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口更应注意。c、管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。d、防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。省煤器安装允许偏差见下表（mm）检查项目误差（mm）支撑梁标高偏差±5支撑梁水平偏差±2宽度偏差±5组件对角线偏差±10集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差±10边排管垂直偏差±5边排管与炉墙间隙偏差±2e、省煤器的找正就是测量

46、并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。(七)空气预热器的安装空气预热器内烟气和空气之问压差较大，空气预热器安装时，还应注意烟气连通箱、胯；胀节的安装、焊接，必须密封不漏。焊接完成后最好能做煤油渗漏实验，以确保不漏风。安装时直接用25t汽车吊吊装就位。管式空气预热器安装完毕后，按下表检查检查项目误差（mm）管箱垂直度5相邻管箱的管板标高±5整个空气预热器顶部标高±15膨胀节拉伸值250±3J锅炉附属设备的安装(一

47、)锅炉本体的阀门安装1、所有本体阀门(除有转殊要求说明外)安装前均须检查、清理，装配好密封面和填料。安装位置除规定外，应设置在便于操作和检查维护的地方。(1)锅炉本体管道上的阀门应遥个用清水进行严密性试验。试验压力应为工作压力的1.25倍。试验或研磨修理合格后阀两端口封闭，最好拆下手轮防止安装前阀门开启脏物进入密封面。(2)阀门安装注意介质流向，注意方便开关，其平直度符合规范要求。(3)锅炉安全阀的安装：各种安全闽安装前应解体检查其材质、加工精度、配合问隙、可调行程等，并做严密性水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。(4)安全阀必须垂直安装并应装设有足够截面的排汽或排水管，其排放管应畅通并

48、直通安全排放点。排汽管底部应装有疏水管。(5)电动阀门的传动装置，应方便操作和检修，其行程开关应调整至保证足开和关严及在规定的力矩范围内自我保护状态下关或开。2、放空气阀应设在各管道最高处，阀门设置应便于操作，管道上的放空气点孔在按图纸规定进行，放空管的装设必须重视并保证角焊缝质量，管道布置时应虑有适当的柔性，以补偿膨胀。(二)燃烧室安装烧煤炉燃烧器安装顺序为环形风箱就位找正、装配点火器、油枪等。安装时应根据厂家的说明书及要求编制详细的运输吊装安装方案。因受施工工序限制，燃烧器安装必须待水冷壁打压完毕后进行。(三)风机安装1、安装前周25t汽车吊将风机各部件吊到尽量靠近安装位置的地方，然后用卷

49、扬机或手拉葫芦就位。2、风机安装前应认真检查基础并做好基础划线安装时应注意测量并调整轴承的间隙至合乎要求；并调整好叶轮与集流器的间隙，安装调节风门前调整叶片，使叶片开合灵活一致：找正电机与风机轴的联轴器。(四)输煤系统安装1、输煤皮带机安装2、安装程序基础划线构架安装托棍安装皮带铺设导煤槽等附件安装空负荷试转上煤调整。3、安装方法(1)基础划线1)以落煤管中心和埋件作为基准，确定头部滚筒中心线；以空洞中心为基堆确定垂直拉紧装置中心线；以落煤管和埋件为基准，确定尾部滚筒中心线。2)以上三线为参考，经调整后划出皮带输送机的中。线，再校对和调整原有的三条横向中心线。(2)头架、尾架和驱动装置安装1)

50、按已划出的中心线调整和安装头架与尾架2)驱动装置就位3)驱动滚筒中心，标高，水平调整。4)驱动滚筒与埋件焊接。5)减速机，电机安装找正。(3)垂直拉紧装置安装：为确保皮带不跑偏，安装时校对垂直拉紧装置两滚筒中心线与皮带纵向中心线垂直度。(4)皮带构架安装：1)按照皮带放线和基础埋件阊隔安装支架，调整好中心，标高。2)同隔一定的距离做线锤架，用于调整中心。3)在已装的架子上绷一条粉线，用于调整标高。4)在支腿上分中心线，进行支腿安装。5)在支腿上槽钢的下表面划上线。各支腿上划线在同一标高处。6)安装槽钢，以槽钢上最边缘螺栓孔校对角线。7)托锟架安装。(5)托锟安装。(6)皮带粘接：本皮带视具体情

51、况采用冷粘或热粘。(7)完善皮带安装(8)皮带试运与调整(五)其它附属管路的安装对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般仅有系统图而无裂工图，这些管路应根据现场情况布置，一般原则：1、管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作。2、阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。3、管道本身有2的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。4、由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架间隔不应太大。5、联箱及连接管道上的安全阀、向空排汽阀、就地压力表、测温带、空气管取样管等在不影响部件安

52、装的同时，应抓紧时机穿插安装。做到系统部件完成后，附属管路也相应完成。K、锅炉受压元件焊接技术措施；锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子大部份在现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接每件。1、基本要求(1)、参加锅炉受压元件焊接的焊工强须持有有效的压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。(2)、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材质证明书。(3)

53、、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。(4)、现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。2、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。（1）、焊接方法采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。（2）、点固焊前，应检查对曰尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为1015mm，高度为24 mm，点固焊34点，点固焊应与正式施焊工艺相同。（3）、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多遣焊每层接头应错开，收弧时孤坑要填满。（4）、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采

54、取防止产生裂纹的措施(保温)，再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（5）、施焊时引弧必须在坡口内进行，严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。（6）、焊缝质量除满足本要求外，还应按<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL500792)>和设计图纸要求进行检查和验收。3、焊接注意事项(1)、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组裴。(2)、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。(3)、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1mm。(4)、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在问隙内填充它物。(5)、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对问隙较走的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。(6)、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。(7)、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议