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文档简介
1、2022-3-241塑胶常见的外观缺陷及成型工艺原理塑胶常见的外观缺陷及成型工艺原理2022-3-242 培训的目的 了解塑胶常见的外观不良 工艺成型原理培训内容培训内容2022-3-243培训的内容一培训的内容一序号缺陷描述种类成型工艺备注 粘模(扯模)制品的柱筋及细小多型腔件,在脱模后未能脱模面粘附在模具相应位置因成型压力偏大,或模具局部粗糙等因素导致扣位,柱位多见2走胶不齐(填充不足)制品结构与所设计的形状结构不符,局部胶位不满足,短少,塑件未能完全充满,常产生于制品的柱,孔或薄胶位以及离入水口较远部位,因成型压力不够,模温不足,骨位过薄,局部有油或排气不够,呛导致胶位不能填充满扣位,柱
2、位,骨位多见 多胶制品结构怀所设计的形状结构不符,局部多出胶位,或塑件表面有点状物,四周凹陷中间凸起,指甲可感觉到,通常由模具成型面碰,崩缺,损伤及细小型芯顶钉移位或断掉导致一般出现在行位,扣位处 缩水制品表面因成型时,冷却硬化收缩,产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水,制品结构的较厚胶位,如骨位柱位等对对应表面,因成型压力不足,保压及射胶时间偏短,或模温偏高,而导致因局部收缩偏大而造成5拖伤制品的侧边,孔等位置在脱模时被拖成的痕迹,因制品侧边,孔等位置脱模斜度不够,蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致一般在塑胶产品边缘易见6拖花出模后造成损伤,通常出现在边角位上,可能因出模角度与纹路问题引起一般在塑胶
3、产品边缘易见2022-3-244培训的内容二培训的内容二序号缺陷种类成型工艺原理备注7夹水纹(熔接痕)熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分,不能完全熔合,冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝,模温偏低,料温偏低,制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹产生,温度及困气也对其有最大影响8烘印(光影)制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向形成的光泽不一致现象,通常在水口周围,塑件表面呈光泽度不够,颜色灰蒙,制品结构的薄胶位,止口位,扣位与周围过渡断差明显,原料流动性差,成型料温,模温偏低或射胶压力速度太大,模具排气不良,啤塑压力过高皆易产生烘印9披锋(毛边/飞边)制
4、品的边棱,孔,柱端等模具型胶内所有分模线,镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料,称为披锋,有刺手感觉,合模线,镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大,模具日久,模具日久磨损,而锁模不紧,锁模力不足时易导致披锋产生常在孔位,边缘,柱位扣位顶针位出现10拖白制品的侧边,柱孔等位脱模时产生的发白现象,因制品的侧边,柱孔等位脱模斜度不够,蚀纹偏粗局部不够光滑,而导致脱出受力偏大导致常在边缘出现2022-3-245序号缺陷描述成型工艺原理备注11气纹在入水口位,走胶尽头及翻水位(在较高宽大骨筋位走胶需改变方向)对应表面形成的与周围颜色色暗,朦的现象,常因成型射胶速度太大或太小,压力偏小及模温
5、偏低,料温太高导致致辞镜片最为常见12困气制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象,模具排气结构不足,原材料含低分子或水分较多,料温模温偏高而导致成型时,气体无法及时排除模腔被压缩对制品表面造成侵蚀13烧焦制品表面呈灰白,黄,橙色条状变色痕迹,常因气或流道,射嘴,料筒有尖锐伤痕位,熔胶在高速流动时受剪切而降解变色,呈烧焦状14混色制品表面呈线团块状与周围颜色不一致,颜色不均的现象,通常出现在浇口附近,熔合部位或整个塑件上,原材料和色粉含杂料,或混和不充分,塑化不良导致制品表面颜色不均匀,彩色颜件最容量形成,也与料筒清洁或背压有关15水口爆(发白)制品水口有胶模时爆裂,发白或不规则断裂,因
6、成型压力大,射胶(保压(冷却)时间太长或顶出太快(顶针分布不合理),水口不光滑等原因导致胶模时水口受力偏大而发生不良,主要发生在透明制品,使用脆胶料(如PS,PMMA等料)镜片最为常见16碰伤制品表面碰伤痕迹,因生产过程及包装运输过程导致制品相碰或跌落而发生.培训的内容二培训的内容二2022-3-246序号缺陷描述成型工艺原理备注17磨花制品光滑表面出现的细小密集成片的划痕,因为手套或包装材料不合适,在光滑表面上接触后滑动(移动)而产生的磨擦痕人为和运输过程造成18麻点制品光滑表面产生的细小密集点状凸起,模糊不清晰,指甲感觉不到,称为麻点因材料内含有的辅助剂,或成型工艺不合理而导致,致辞或原料
7、本身或熔料不好引起与原料料直接有关19削缺(锯齿边)加工部位被加工太多或加工面不平滑,因加工方法,工具或人为因素而导致20刮花制品表面被外界利器砰撞,划成条状或块状痕迹,生产中摆放,转移,作业不规范,加工或包装不小心引起为人为和运输过程所致21顶白顶针位在脱模顶出时,使对应表面出现发白痕迹或清晰白印,向上顶针位出现22拖丝水口脱出时,从射嘴拖出的丝线状胶料未清除而被成型粘复到下一制品的表面,呈丝线状或线状痕,称拖丝,因射嘴温度偏高,或模温不当,或防流涎装置不良,或成型工艺不合理导致辞成型后水口位未冷却23冷胶与制品整体胶料未完全融合,有清晰分界线的团块状的现象,因模具流道及射击队嘴等位在上啤时
8、溢出或断裂遗留的未清除冷胶被成型到下一啤制品处表面所致产品表面多一块胶培训的内容二培训的内容二2022-3-247序号缺陷描述成型工艺原理备注24料花制品表面细小不规则的冷胶料,称料花,因模具流道和型腔内遗留有上一啤脱模时的细粘碎胶料被成型到下一啤制品上所致25披峰碎加工披峰后碎悄吸咐(或遗落)到制品的内外表面,披峰碎悄在制品内表面会影响不整机性能,在包装运输中会导致光滑划伤,通常不允存留在制品中人为造成26气泡(分层)塑料在充模过程中受至气体的干扰而在制品表面呈现中空状凸起,或透时制品胶位内中空泡状,由塑胶原料水分含量偏大,低分子产物含量偏大料温偏高,或背压不够,成型工艺不合理,冷却不足等原
9、因造成通常在透明产品上出现如导光柱,镜片等27油渍制品上附著有模具上的油迹(防锈油,顶针油,或黄油等)在塑件表面呈不规则痕迹,影响塑件光泽度,模具结构位用油太多,清除不够干净导致表面产生的斑点状发亮现关,称为油点,顶针及行位,导柱部位用油较多,运动时滴落到模腔内油渍是可擦去的28手指印制品表面有指印迹,因手指有油污,汗渍而手指接触到制品表面而产生的印迹多出现在镜片,喷油产品上29尘制品表面吸附有环境中的灰尘及杂色物质(如布,纸屑或纤维)环境脏乱,或制品暴露在环境中的时间较长,尤其是白色杏色制品接触环境存放较长时间,都会有尘是人为和自然造成培训的内容二培训的内容二2022-3-248序号缺陷描述
10、成型工艺原理备注30胶渍制品蚀纹部位不规则光亮痕,光滑面呈雾状,麻点状不光亮理象,模具表面被细微胶粉遮盖或低分了产物遮蔽而导致制品表面不能清晰表面设计的状态31黑点(杂质点)制品表面的呈不同于制品颜色的点线状异物,因原材料,色粉内有异物,或环境中的杂质及模具活动部分损伤的金属等附到模具型腔,而成型到制品表面所致有颜色的产品易出现32冲纹(流纹)制品表面沿流动(填充)方向呈现的蛇形或放射状的纹路,呈花纹状流痕,清晰可见,指甲感觉不到,称冲纹,因模温太低或太高,射速过低,或射速过快,半凝固料受热熔料推挤而导致,白色件最容量产生镜片最易出现33喷涂表面粗糙制品表面喷油层手感不光滑,因喷枪调节不合适,
11、喷漆距离偏近或油墨不符造成34喷涂蜂窝点制品表面喷油层有密集陷坑点状痕,因喷涂方式及喷枪调节不当导致35丝印位置偏印刷字体图案与样板或图纸规定位置不一样或超出公差,因丝印网制作检,工夹具调整状况或稳固状况及塑胶件结构尺寸变化导致培训的内容二培训的内容二2022-3-249塑胶常见外观缺陷及成型工艺原理序号缺陷描述成型工艺原理备注36字体粗(细)印刷字体图案与样板或菲林线条粗细不一致,因油墨浓度,印网(或钢板蚀字深浅粗细)制作,印刷方式等不一致导致37飞油(丝印毛边)丝印字体,图案的线条出现枝状或雾状细小模糊油墨,称飞油,因油墨浓度,塑胶件局部蚀状况及网板等发生异常导致38砂窿(漏光)丝印字体图案的线条上出现的点状欠油现象(透明部品因造成透光现
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