EXC9000励磁系统板件型号及功能

1、EXC9000型励磁系统板件型功能介绍调节柜 高性能：32位33MHz总线，数据传输速度高达132MB/sec.，满足CPU速度的提高对总线性能的要求； 高可靠性：标准的欧洲卡结构和尺寸，高密度的2mm针-孔连接器，无源母板和功能模板垂直放置，抗冲击、抗震动能力强； 良好的热设计：合理的散热结构设计便于均匀散热，降低元件失效率； 良好的可维护性：无源母板和插卡结构，安装简单，维护方便； 软、硬件资源丰富； 热插拔和热切换； 调节功能： 给定值设置、AVR调节器（PID+PSS)、AIR、调差、恒Q/PF控制、软起励、跟踪 限制功能 V/F限制、过励限制、欠励限制 其它功能 智能封脉冲、调节参数

2、在线修改、容错控制（防增、减磁接点粘连、防并网后误逆变） 数据采集 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT PSS试验信号（V1V4) 数据计算 机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT、电压频率、有功、无功 数据传递 将相关数据储存到RAM，供CPU采集 接收对调节器的控制指令 增、减磁、开机令、停机令、并网令等 CAN总线通讯 将调节器相关数据与显示屏、LOU连接 故障信号输出 PT故障、脉冲故障、同步断相 数字式控制信号输出 实现各种开关量信号转接； 实现脉冲控制，如残压起励、切脉冲、功率柜脉冲投退等； 智能均流给定，用于功率柜智能均流调节； 模拟量输出转接，试验用途； DC24V电源

3、检测； 通道切换操作； 增、减磁操作。 A/B通道故障检测及自动切换控制； 同步信号及脉冲输出； 对机端PT、CT、系统PT、励磁变副边CT等交流采样电气量实现电气隔离 对模拟量进行信号调理 与DSP板连接，将上述隔离后电气量送入DSP板 过励保护信号测量及整定（晶体管输出） 10Ug电压信号测量（晶体管输出） C通道的调节控制及脉冲输出 AVR、PSS环节测试及试验信号输入接口 与开关量总线板连接模拟式C通道 模拟式C通道采用手动调节方式，以励磁电流作为反馈量，其电流给定由一块单片机控制一个12位精度的串行数模转换器得以实现。用线性集成的PID调节电路进行调节，输出控制信号给触发板进行移相触

4、发。 恒励磁电流调节的手动方式 恒控制角控制（用于它励零升或短路试验） 机端电压限制 数字给定及自动预置 自动跟踪运行通道 移相触发及脉冲控制 故障检测看门狗信号输出 该板是EXC9000励磁系统的操作核心部件，管理CAN总线来的励磁系统状态信息及操作命令，通过CAN总线或转换成IO信号对系统的部件进行操作。 非智能部件的状态信号通过接点方式引入LOU，关键的控制 信号如投初励电源、逆变失败分灭磁开关等也通过接点方式输出控制。 本板完成的操作控制逻辑包括：起励控制、通道跟踪投切控制、系统电压跟踪投切控制、逆变灭磁失败检测、人工投切PSS控制等。智能I/0板 智能IO板在EXC9000励磁系统智

5、能单元中编号为IIU，本板由单片机、CAN总线接口、光电隔离电路、串行通讯接口、输出继电器及其控制回路等组成。IIU通过CAN总线接收励磁系统信息并将其转换成IO信号后，一方面通过继电器接点输出，以便电站监控系统以接点方式接入获取励磁系统信息；同时，也可以通过RS485串行通讯口与电站监控系统相连。 智能IO板输出的继电器接点信号可通过专用软件灵活定义。功率柜 功率柜智能板 脉冲功放板 脉冲变压器 液晶显示屏 实现各种状态信号的采集和处理（桥臂电流、单桥总输出电流、快熔状态、风温、风机开停状态、脉冲投切状态等） 实现风机的智能控制（风机自动开停、主备用风机选 择）和显示屏结合，实现对功率柜状态

6、及数据的显示。 实现对采集数据的校准 实时传送本柜电流至功放板，实现动态均流 实现脉冲功率放大，包含6个相同的24V脉冲放大回路，用以触发相应的1.5吋到4吋的晶闸管。 实现智能化动态均流，能对功率柜柜间均流进行 自动调节，因此它不需要在主回路上串联任何均流器件。均流系数可达97%以上。 实现本柜脉冲的投切控制 退柜时向调节器发出信号 脉冲变采用真空环氧灌注工艺，介电强度为：工频1.5万伏，持续1分钟不击穿。该脉冲变独立安装于硅组件上。液晶显示屏功能按钮功能按钮显示桥臂电流显示风道温度显示状态及故障显示液晶显示屏灭磁柜 灭磁柜智能板 直流变送器板 过压保护板（BOD） 液晶显示屏 测量励磁电压、励磁电流 计算转子绕组温度 灭磁开关动作计数、BOD动作计数 显示灭磁柜运行状况 测量励磁电压、电流信号，并将测量信号输送至灭磁柜智能板 接收过压保护动作信号（CT电流信号），实现转子过电压监测 转子过电压动作后，向调节器及